专利名称：同步滑套冲头钻模夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种同步滑套冲头钻模夹具。
背景技术：
同步滑套是汽车变速器中同步器部件实现换档的重要零件之一，如图3和图4所示的冲头是加工三、四档同步滑套内齿槽的主要刀具，该冲头的安装原理是以120°圆周三等份安装在专用冲模夹具的三个定位槽中，一次使用三件冲头，安装精度高，影响安装精度的主要原因是:待加工孔两侧的对称问题以及待加工孔中心到后端面的长度偏差。从图3和图4可以看出，该冲头精度要求高，冲头上底长为LI，LI为32.3±0.02mm,冲头下底长为L2，L2为35.23±0.02mm,冲头前端宽为L3，L3为1.95±0.05mm,冲头后端宽为 L4, L4 为 16+0.006 mm 或 16-0.005mm,冲头高为 HI, Hl 为16+0.05mm，冲头待加工孔中心距离冲头后端面为Dl，Dl为12±0.1mm，冲头待加工孔中心设置在冲头前、后端的中心线上，由此可见，控制冲头待加工孔中心的位置精度极为重要。工艺过程:粗磨一钻孔一热处理一精磨一磨凸角。虽然钻孔时进行了工艺控制，但现有的加工方法依然存在几个缺点。(I)长期以来，加工冲头时仅依靠操作者划线找正冲头待加工孔中心的工艺加工方法来保证孔的位置(一般操作者保证的位置精度为0.5mm——1.0mm)，位置精度低，孔的中心对称位置很难控制，同时受操作者技术的影响，同批生产的冲头的质量也不稳定，致使有相当部分冲头不能安装在专用冲模夹具的定位槽中。由于孔的位置偏差较大，不能准确地安装在专用冲模夹具的定位槽内，为避免冲头报废，减少损失，只得进行扩孔返修，处理使用，返修率高达30% 40%。此时，冲头也进行热处理硬度为HRC56 58，(由单位协调在分厂领用硬质合金扩孔钻，费用900多元)，由于冲头硬度高，易将扩孔钻打缺不能使用，返修率和费用致使生产成本和经济费用较高。(2)由于采用由操作者划线找正冲头待加工孔中心的方法，位置精度低，孔的中心和对称度很难控制，100件冲头就需要3-4天时间来划线找正，工作效率极低。(3)在钻床的工作台上，用老虎钳夹持冲头，移动老虎钳使钻头对准划线的冲头待加工孔中心，由于每件冲头不能夹持在同一位置，使得每件都要移动老虎钳进行找正，老虎钳重约20kg，操作者劳动强度大，辅助时间长，费时费力。(4)工效太低，不适宜组织批量生产。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钻孔质量稳定，效率高的同步滑套冲头钻模夹具。本实用新型的目的是这样实现的:一种同步滑套冲头钻模夹具，包括底座，以及固定在底座上的直角定位板与支撑座，所述直角定位板的直角面纵向设有上下两端板，上端板与下端板相互平行，所述上端板设有钻套孔，钻套孔中套有钻套，所述钻套孔、冲头待加工孔的中心位于同一轴线，所述下端板设有排屑孔，所述支撑座设有横向贯穿支撑座的螺纹孔，一螺杆一端穿过支撑座的螺纹孔与一滑动压板固定连接，螺杆另一端固定连接手轮，通过旋转手轮带动滑动压板压紧定位在下端板上的冲头。所述排屑孔为长方形，长方形的短边比冲头待加工孔直径长。所述排屑孔中心位于经过钻套孔、冲头待加工孔的中心的轴线上。所述下端板下端面设置有肋板。本实用新型的有益效果是:由于该同步滑套冲头钻模夹具的直角定位板的直角面纵向设有上下两端板，将冲头放置在下端板上，通过滑动压板压紧冲头，使冲头定位在直角定位板的直角处，只需根据冲头待加工孔在冲头上的位置，确定上端板的钻套孔中心分别与直角定位板两端面的距离，即可保证钻孔位置精度高，钻孔质量稳定。该钻模夹具由于采用将冲头夹持在同一位置的方法，不需要操作者划线也不需要找正冲头的待加工孔中心，工作效率高，而节省了大量划线以及找正冲头的待加工孔中心的时间，不需使用老虎钳夹持冲头，降低了操作者的劳动强度，钻孔位置精度高，钻孔质量稳定，避免了冲头报废，减少了损失，适宜组织批量生产。该夹具采用分离体结构设计，零件容易制造和修配，且制造成本低。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为冲头的示意图；图4为图3的B向视图。其中，I为底座，2为直角定位板，21为第一直角定位面，22为第二直角定位面，3为上端板，4为钻套孔,5为钻套，6为下端板,7为排屑孔,8为肋板,9为冲头，10为冲头待加工孔，11为滑动压板，12为支撑座，13为螺杆，14为手轮。
具体实施方式
参见图1和图2，同步滑套冲头钻模夹具的一种实施例，包括底座，以及固定在底座I上的直角定位板2与支撑座12，所述直角定位板2的第一直角定位面21纵向设有上下两端板3、6，上端板3与下端板6相互平行，所述上端板3设有钻套孔4，钻套孔4中套有钻套5，所述钻套孔4、冲头待加工孔10的中心位于同一轴线，所述下端板6设有排屑孔7，下端板6比所述直角定位板2的第二直角定位面22低，优选地，所述排屑孔7中心位于经过钻套孔4、冲头待加工孔10的中心的轴线上，所述排屑孔7为长方形，长方形的短边比冲头待加工孔10直径长，使其钻屑从前、后、右三个方向排出。优选地，所述下端板6下端面设置有肋板8，增加下端板6的刚度。所述支撑座12设有横向贯穿支撑座12的螺纹孔，一螺杆13 —端穿过支撑座12的螺纹孔与一滑动压板11固定连接，螺杆13另一端固定连接手轮14，通过旋转手轮14带动滑动压板11压紧定位在下端板上的冲头9。根据夹具结构可知，该夹具主要工作面为直角定位板与钻套，根据工艺，所述钻套中心与第一直角定位面的距离为:(L4+0.4)/2，钻套中心与第二直角定位面的距离为:01+0.2，本实施例中，根据工艺1^4留有0.40.!(各面0.2mm的磨位量)，Dl留有0.2mm的余量，所述钻套中心与第一直角定位面的距离为:(16+0.4)/2=8.2mm，钻套中心与第二直角定位面的距离为:12+0.2=12.2mm，热处理后精磨冲头时，冲头的左右面与后端面各磨去
0.20mm。在钻床上安装本钻模夹具时，先用装在主轴上的钻头插入钻套，校正钻模夹具位置，然后将钻模夹具的底座固定，使其钻头、钻套、冲头待加工孔的中心在同一轴线上，这样既可以减少使用时钻套的磨损，又可以保证孔有较高的位置精度。此时可将冲头插入直角定位板，旋转手轮，带动滑动压板移向冲头并夹紧，即可进行钻削工作。该夹具对50件冲头进行钻削加工后测量孔的位置度，合格率达100%冲头质量稳定。使用钻模夹具钻孔省去了操作者在每件冲头上划线找正冲头待加工孔中心的时间，同时避免了在钻床上钻孔时每件冲头在加工过程中移动老虎钳进行找正的时间，从而缩短了较多的辅助时间，提高工效60%-80%，大大提高劳动产生率，降低了操作者的劳动强度，降低了生产制造成本。操作者应在钻削工作中经常清扫钻模内的残余钻屑，保持良好的定位精度，生产出用户满意的优质冲头，保证前方生产需要，希望借此进一步提高同步滑套产量和 质量。
权利要求1.一种同步滑套冲头钻模夹具，其特征在于:包括底座，以及固定在底座上的直角定位板与支撑座，所述直角定位板的直角面纵向设有上下两端板，上端板与下端板相互平行，所述上端板设有钻套孔，钻套孔中套有钻套，所述钻套孔、冲头待加工孔的中心位于同一轴线，所述下端板设有排屑孔，所述支撑座设有横向贯穿支撑座的螺纹孔，一螺杆一端穿过支撑座的螺纹孔与一滑动压板固定连接，螺杆另一端固定连接手轮，通过旋转手轮带动滑动压板压紧定位在下端板上的冲头。
2.根据权利要求1所述的同步滑套冲头钻模夹具，其特征在于:所述排屑孔为长方形，长方形的短边比冲头待加工孔直径长。
3.根据权利要求1所述的同步滑套冲头钻模夹具，其特征在于:所述排屑孔中心位于经过钻套孔、冲头待加工孔的中心的轴线上。
4.根据权利要求1所述的同步滑套冲头钻模夹具，其特征在于:所述下端板下端面设置有肋板。
专利摘要一种同步滑套冲头钻模夹具，包括底座，以及固定在底座上的直角定位板与支撑座，所述直角定位板的直角面纵向设有上下两端板，上端板与下端板相互平行，所述上端板设有钻套孔，钻套孔中套有钻套，所述钻套孔、冲头待加工孔的中心位于同一轴线，所述下端板设有排屑孔，所述支撑座设有横向贯穿支撑座的螺纹孔，一螺杆一端穿过支撑座的螺纹孔与一滑动压板固定连接，螺杆另一端固定连接手轮，通过旋转手轮带动滑动压板压紧定位在下端板上的冲头。本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钻孔质量稳定，效率高的同步滑套冲头钻模夹具。
文档编号B23B47/28GK202963555SQ20122064441
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者车红, 袁庭超 申请人:綦江齿轮传动有限公司