专利名称：一种超高强度管件在线辊弯成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超高强度管件制造设备，特别是一种超高强度管件在线热辊弯成形装置。
背景技术：
硼钢热成形工艺过程为先将初态组织为铁素体和珠光体，抗拉强度约为600MPa的硼钢板料加热奥氏体化后成形，随后将工件冷却并使之完全转变为马氏体，获得高强度工件。冷却之后硼钢工件的抗拉强度高达1500MPa。热成形硼钢的化学成分是Al0.02%-0.05%, B 0.001%-0.005%, C 0.007%-0.33%, Cr 0.16%-0.37%, Mn 0.75%_1.21%, N
0.004-0.006%Ni0.01-0.1%，Si 0.20%_0.40%, Ti 0.03%-0.05%，其余为 Fe。目前热成形硼钢开发和成形的设备载体主要是基于冲压工艺，我们称之为热冲压成形工艺。热冲压的冷却工艺是模内冷却，即在模具内通水冷却模具，利用模具与工件产生的温差对工件进行淬火。在淬火的同时工件处于有载荷的保压状态，能有效避免冷却不均匀带来的变形。但是，热冲压的工艺对管件来说有以下不足:1、冷却过程耗时长，导致生产节拍太慢，难以实现连续生产。2、热冲压工艺多用于开口部件的成形，对于封闭的管件，其应用在工艺上受到了较大限制。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种超高强度管件高效在线热辊弯成形装置，使得工件在轧辊的封闭孔型中，实现在轧辊中的淬火并冷却至室温，得到高尺寸精度和高强度的
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广叩ο为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种超高强度管件在线热辊弯成形装置，其包括，若干台机架，依次排列，各机架上分别包括上、下辊及两侧侧辊；各机架间距离以相邻机架上、下辊不接触为准；若干冷却喷嘴，分别设置于各机架之间。进一步，所述的各机架间距离大于相邻机架两上辊或下辊半径之和f 10mm。本实用新型的有益效果是:I)本实用新型在定型阶段同时对高温管件进行冷却，工件在相邻间的封闭轧辊中进行冷却，这样避免了产品因冷却不均匀和奥氏体转变为马氏体而产生的变形，提高了产品的尺寸精度。2)本实用新型中，管件在定型冷却阶段保持运行状态，并未停滞，不影响后面产品的生产，实现了连续生产，相较于热冲压的冷却工艺，本实用新型效率更高。3)本实用新型的定型道次中，相邻两机架的间距很小，未与轧辊接触部分的变形也能受到限制，从而确保了管件处于封闭的保压状态；4)本实用新型所涉及的材料为热成形钢，生产的高强钢管件相较于传统管件在性能不变的如提下，工件的强度和尺寸精度有明显的提闻。5)本实用新型考虑了如何克服冷却温度和组织转变带来的工件变形，较之简单的利用热成形钢进行淬火，得到弯曲等质量缺陷的超高强钢，而不能进行后续矫直的问题，提出了 一种新的解决办法。6)本实用新型将热成形工艺和辊弯成型工艺相结合，巧妙的解决了高强度钢塑性差，回弹大的缺陷。7)本实用新型所涉及的热辊弯成形工艺较之热冲压工艺，能够显著节约成本。
图1是本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的超高强度管件在线热辊弯成形装置，其包括，若干台机架1，依次排列，各机架上分别包括上、下辊11及两侧侧辊12 ;各机架间距离以相邻机架相对应的上、下辊不接触为准；若干冷却喷嘴2，分别设置于各机架I之间。管件100依次经过若干台机架I辊弯成形、定型，期间，冷却喷嘴2喷射冷却介质，对定型后的管件100进行冷却进一步，所述的各机架I间距离大于相邻机架两上辊或下辊半径之和f 10mm。将高温半成品管件至具有3个道次的定型设备中，机架间距为大于相邻机架两上辊或下辊半径之和Imm ;在每两个机架之间通过喷嘴喷射冷却介质，使定型后的管件在加载状态下以50°C /s的速度冷却下来，在出口处得到常温封闭圆管。
权利要求1.一种超高强度管件在线辊弯成形装置，其特征在于，包括， 若干台机架，依次排列，各机架上分别包括上、下辊及两侧侧辊；各机架间距离以相邻机架相对应的上、下辊不接触为准； 若干冷却喷嘴，分别设置于各机架之间。
2.如权利要求1所述的超高强度管件在线辊弯成形装置，其特征是，所述的各机架间距离大于相邻机架两上辊或下辊半径之和flOmm。
专利摘要一种超高强度管件在线辊弯成形装置，其包括，若干台机架，依次排列，各机架上分别包括上、下辊及两侧侧辊；各机架间距离以相邻机架所对应的上、下辊不接触为准；若干冷却喷嘴，分别设置于各机架之间。本实用新型使得工件在轧辊的封闭孔型中，实现在轧辊中的淬火并冷却至室温，得到高尺寸精度和高强度的产品。
文档编号B21D5/12GK202951740SQ201220674120
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者晏培杰, 李丹阳, 马越峰, 王萍, 董宽炜 申请人:上海宝钢型钢有限公司