专利名称：一种传动链链板自动叠片工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链板挤孔装置，特别涉及一种用于链板挤孔装置的链板自动
叠片工装。
背景技术：
大规格传动链链板传统加工工艺是链板挤孔后，直接散乱装于框内，机器装配时，再由人工把链板叠齐串起来，效率很低，很大程度上浪费了人工。
实用新型内容本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可将链板有序排列，在挤孔后就可以排列成一串的自动置片工装。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种传动链链板自动叠片工装，包括压块、压块固定板、弯头组件与链板出链槽；弯头组件是由弯头与链板成串排列槽组成，弯头的内孔形状、大小与链板相同，弯头的上管口位于链板出链槽的末端，弯头的下管口连接链板成串排列槽；压块固定板的一端连接到冲床，压块固定板的另一端与压块相连，且压块悬于弯头上管口的正上方。为了便于查看弯头内部链板叠放是否整齐，作为优选，在弯头的折弯处设有观察孔。采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是:本实用新型在链板出链槽的末端设置了弯头及链板成串排列槽，加工过程中，链板在链板出链槽内移动，最后不断的掉落至弯头内，而压块固定板、压块随冲床向下移动，当链板运行到弯头组件槽上方时，压块将链板一片一片有序压入到弯头内并使其排列整齐；当链板从弯头的下管口出来时，可由人工串入铁丝，接下来，不断掉落的链板将沿铁丝移动并自动串在铁丝上，十分方便，大大节省了人工。
图1为本实用新型的安装结构示意图；图2为本实用新型另一角度的安装结构示意图；图3为弯头组件的结构示意图；图4为图3的右视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
如下:实施例:一种传动链链板自动叠片工装，如图1 4所示，包括压块1、压块固定板
2、弯头组件3与链板出链槽4 ;弯头组件3是由弯头5与链板成串排列槽6组成，弯头5的内孔形状、大小与链板相同，弯头5的上管口位于链板出链槽4的末端，弯头5的下管口连接链板成串排列槽6 ;压块固定板2的一端连接到冲床7，压块固定板2的另一端与压块I相连，且压块I悬于弯头5上管口的正上方。在弯头5的折弯处设有观察孔8。
权利要求1.一种传动链链板自动叠片工装，其特征是:包括压块、压块固定板、弯头组件与链板出链槽；弯头组件是由弯头与链板成串排列槽组成，弯头的内孔形状、大小与链板相同，弯头的上管口位于链板出链槽的末端，弯头的下管口连接链板成串排列槽；压块固定板的一端连接到冲床，压块固定板的另一端与压块相连，且压块悬于弯头上管口的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种传动链链板自动叠片工装，其特征在于:在弯头的折弯处设有观察孔。
专利摘要本实用新型公开了一种传动链链板自动叠片工装，包括压块、压块固定板、弯头组件与链板出链槽；弯头组件是由弯头与链板成串排列槽组成，弯头的上管口位于链板出链槽的末端，弯头的下管口连接链板成串排列槽；压块固定板的一端连接到冲床，压块固定板的另一端与压块相连，且压块悬于弯头上管口的正上方。加工时，链板在链板出链槽内移动，最后不断的掉落至弯头内，而压块固定板、压块随冲床向下移动，当链板运行到弯头组件槽上方时，压块将链板一片一片有序压入到弯头内并使其排列整齐；当链板从弯头的下管口出来时，可由人工串入铁丝，接下来，不断掉落的链板将沿铁丝移动并自动串在铁丝上，十分方便，节省了人工。
文档编号B21L9/06GK203003047SQ201220724100
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者胡立成, 余初和, 曹伟松, 宣碧华 申请人:杭州自强链传动有限公司