专利名称：推力杆成型生产加工装置及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种推力杆成型生产加工装置及其生产方法。
背景技术：
在现有的推力杆成型生产加工中，推力杆头与推力杆连接管的固定成型需要先固定好一端，再固定另一端，由于推力杆头的两个都必须在一个水平面上，这种生产方式，往往在调整推力杆头的两边水平需要花去较多的时间，而且人工调整会造成不良率较高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种生产效率高，产品合格率高的推力杆成型生产加
工装置。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案一种推力杆成型生产加工装置，用于将推力杆头和推力杆连接管定位成型，包括设置有工作台的油压机，及固定安装在油压机工作台上的推力杆头定位成型模具和定位盘，及设置在油压机侧面的推力杆连接管加热输送装置；所述推力杆头定位成型模具左右对称设置在工作台上，所述推力杆头定位成型模具内部设有与推力杆头相配套的连接槽，所述定位盘包括上定位盘和与上定位盘相对设置的下定位盘。进一步的，所述推力杆头定位成型模具包括上下相对设置的上模具底座和下模具底座，及设置在上模具底座的推力杆头定位成型上模，及设置在下模具底座的、和推力杆头定位成型上模相对设置的推力杆头定位成型下模，及设置在推力杆头定位成型下模两侧的模具导柱，及设置在推力杆头定位成型上模两侧的、与模具导柱活动连接的模具导套；其中，所述模具导柱与推力杆头定位成型下模、下模具底座固定连接在一起，所述模具导套与推力杆头定位成型上模、上模具底座固定连接在一起。进一步的，所述定位盘还包括有定位柱、回位弹簧和螺栓，所述定位柱设置在回位弹簧内；所述上定位盘和下定位盘内安装有轴承，定位盘上还有一个与推力杆头内径相同的、伸入到推力杆头内部的圆台。进一步的，所述推力杆连接管加热输送装置包括推力杆连接管输送架、加热装置、气缸、推杆和控制箱；所述推杆设置在气缸上，所述推力杆连接管输送架顶端设置为斜面。本发明的另一目的在于提供一种生广效率闻，广品合格率闻的推力杆成型生广加工装置的工作方法。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案一种推力杆成型生产加工装置的工作方法，先将推力杆连接管整齐码放在推力杆连接管输送架上，推力杆连接管输送架顶端是一个斜面，推力杆连接管会自动滚落至推杆的前端，气缸就可以将推力杆连接管推到加热装置内部进行加热，加热时间为10-15秒，每10-15秒气缸启动，推杆将未加热的推力杆连接管推到加热装置内部加热，加热完成后，将推力杆头插入推力杆连接管，将其整体放到推力杆头定位成型模具上，两个推力杆头放置到模具两端的定位盘上，启动油压机，推力杆头和推力杆连接管定位成型工作完成。本发明推力杆成型生产加工装置及其生产方法的有益效果是由于本发明旨在提供一种一次加工成型，推力杆头一次调整到位的生产加工装置及其生产方法，不仅仅提高了生广效率，广品合格率也大幅度的提闻。
图1为本发明推力杆成型生产加工装置的示意图2为本发明推力杆成型生产加工装置中推力杆连接管加热输送装置的示意图。
具体实施例方式请参阅图1和图2所示，本发明的一种推力杆成型生产加工装置，用于将推力杆头和推力杆连接管定位成型；所述推力杆包括两个推力杆头和推力杆连接管，推力杆的生产是将推力杆头和推力杆连接管压到一起，推力杆的两个头必须保持一个水平面。推力杆成型生产加工装置包括设置有工作台I的油压机，及固定安装在油压机工作台I上的推力杆头定位成型模具2和定位盘3，及设置在油压机侧面的推力杆连接管加热输送装置4 ;所述推力杆头定位成型模具2左右对称设置在工作台I上，所述推力杆头定位成型模具内部设有与推力杆头相配套的连接槽20。所述定位盘3包括上定位盘30和与上定位盘30相对设置的下定位盘31。推力杆连接管上的凹槽嵌入推力杆头接头的凹槽，达到连接固定的作用。其中，所述推力杆头定位成型模具2包括上下相对设置的上模具底座21和下模具底座22，及设置在上模具底座21的推力杆头定位成型上模23，及设置在下模具底座22的、和推力杆头定位成型上模23相对设置的推力杆头定位成型下模24，及设置在推力杆头定位成型下模24两侧的模具导柱25，及设置在推力杆头定位成型上模23两侧的、与模具导柱25活动连接的模具导套26 ;其中，所述模具导柱25与推力杆头定位成型下模24、下模具底座22固定连接在一起，所述模具导套26与推力杆头定位成型上模23、上模具底座21固定连接在一起。所述定位盘3还包括有定位柱32、回位弹簧33和螺栓34，所述定位柱32设置在回位弹簧33内；所述上定位盘30和下定位盘31内安装有轴承，定位盘3上还有一个与推力杆头内径相同的、伸入到推力杆头内部的圆台35。在生产加工过程中，定位盘上的圆台35伸入到推力杆头的内部，防止推力杆头发生位移。所述推力杆连接管加热输送装置4包括推力杆连接管输送架40、加热装置41、气缸42、推杆和控制箱(未图示)；所述推杆设置在气缸42上，所述推力杆连接管输送架顶端设置为斜面；控制箱是通过设定气缸的启动时间来控制整个输送装置的工作。一种推力杆成型生产加工装置的工作方法，先将推力杆连接管整齐码放在推力杆连接管输送架40上，推力杆连接管输送架顶端是一个斜面，推力杆连接管会自动滚落至推杆的前端，气缸42就可以将推力杆连接管推到加热装置41内部进行加热，加热时间为10-15秒，每10-15秒气缸启动，推杆将未加热的推力杆连接管推到加热装置内部加热，力口热完成后，将推力杆头插入推力杆连接管，将其整体放到推力杆头定位成型模具2上，两个推力杆头放置到模具两端的定位盘3上，启动油压机，推力杆头和推力杆连接管定位成型工作完成。本发明推力杆成型生产加工装置及其生产方法的有益效果是由于本发明旨在提供一种一次加工成型，推力杆头一次调整到位的生产加工装置及其生产方法，不仅仅提高了生广效率，广品合格率也大幅度的提闻。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种推力杆成型生产加工装置，用于将推力杆头和推力杆连接管定位成型，其特征在于包括设置有工作台的油压机，及固定安装在油压机工作台上的推力杆头定位成型模具和定位盘，及设置在油压机侧面的推力杆连接管加热输送装置；所述推力杆头定位成型模具左右对称设置在工作台上，所述推力杆头定位成型模具内部设有与推力杆头相配套的连接槽，所述定位盘包括上定位盘和与上定位盘相对设置的下定位盘。
2.根据权利要求1所述的推力杆成型生产加工装置，其特征在于所述推力杆头定位成型模具包括上下相对设置的上模具底座和下模具底座，及设置在上模具底座的推力杆头定位成型上模，及设置在下模具底座的、和推力杆头定位成型上模相对设置的推力杆头定位成型下模，及设置在推力杆头定位成型下模两侧的模具导柱，及设置在推力杆头定位成型上模两侧的、与模具导柱活动连接的模具导套；其中，所述模具导柱与推力杆头定位成型下模、下模具底座固定连接在一起，所述模具导套与推力杆头定位成型上模、上模具底座固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的推力杆成型生产加工装置，其特征在于所述定位盘还包括有定位柱、回位弹簧和螺栓，所述定位柱设置在回位弹簧内；所述上定位盘和下定位盘内安装有轴承，定位盘上还有一个与推力杆头内径相同的、伸入到推力杆头内部的圆台。
4.根据权利要求1所述的推力杆成型生产加工装置，其特征在于所述推力杆连接管加热输送装置包括推力杆连接管输送架、加热装置、气缸、推杆和控制箱；所述推杆设置在气缸上，所述推力杆连接管输送架顶端设置为斜面。
5.一种如权利要求1所述的推力杆成型生产加工装置的工作方法，其特征在于先将推力杆连接管整齐码放在推力杆连接管输送架上，推力杆连接管输送架顶端是一个斜面， 推力杆连接管会自动滚落至推杆的前端，气缸就可以将推力杆连接管推到加热装置内部进行加热，加热时间为10-15秒，每10-15秒气缸启动，推杆将未加热的推力杆连接管推到加热装置内部加热，加热完成后，将推力杆头插入推力杆连接管，将其整体放到推力杆头定位成型模具上，两个推力杆头放置到模具两端的定位盘上，启动油压机，推力杆头和推力杆连接管定位成型工作完成。
全文摘要
本发明公开了一种推力杆成型生产加工装置及其生产方法，用于将推力杆头和推力杆连接管定位成型，包括设置有工作台的油压机，及固定安装在油压机工作台上的推力杆头定位成型模具和定位盘，及设置在油压机侧面的推力杆连接管加热输送装置；所述推力杆头定位成型模具左右对称设置在工作台上，所述推力杆头定位成型模具内部设有与推力杆头相配套的连接槽，所述定位盘包括上定位盘和与上定位盘相对设置的下定位盘。由于本发明旨在提供一种一次加工成型，推力杆头一次调整到位的生产加工装置及其生产方法，不仅仅提高了生产效率，产品合格率也大幅度的提高。
文档编号B21D43/00GK103042123SQ20131003428
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者洪祖煜 申请人:优必胜(福建)机械工业有限公司