自动装钉装置制造方法
【专利摘要】一种自动装钉装置，包括一支架、一滑动组件、一夹持组合、一支撑板及一载具，该载具可承载一插设有若干胶钉的料片，该滑动组件包括一可相对该支架上下滑动的滑动板及一驱动该滑动板的第一气缸，该载具固定于该滑动板上且对应料片的胶钉设若干限位槽，该夹持组合包括一朝向该载具的限位槽滑动地装设于该滑动板的夹持件及一驱动该夹持件的第二气缸，该夹持件设有若干卡持柱，该支撑板固定于该支架并穿过该载具可抵接该料片的底面，这些胶钉的下端收容于载具的限位槽内，第二气缸驱动夹持件滑动，该夹持件的卡持柱插入限位槽内并抵持胶钉下端，第一气缸驱动滑动板向下滑动，这些卡持柱带动这些胶钉相对料片向下移动而使这些胶钉卡固于料片。
【专利说明】自动装钉装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于自动装钉装置。
【背景技术】
[0002]目前，胶钉安装于一料片时，通常的做法是先手动插每一胶钉，再人工将该胶钉固定于该料片。此种安装胶钉方式效率低下。
【发明内容】
[0003]鉴于以上内容，有必要提供一种自动装钉装置，从而提高安装胶钉的效率。
[0004]一种自动装钉装置，包括一支架、一滑动组件、一夹持组合、一支撑板及一载具，该载具可承载一插设有若干胶钉的料片，该滑动组件包括一可相对该支架上下滑动的滑动板及一驱动该滑动板的第一气缸，该载具固定于该滑动板上且对应料片的胶钉设若干限位槽，该夹持组合包括一朝向该载具的限位槽滑动地装设于该滑动板的夹持件及一驱动该夹持件的第二气缸，该夹持件设有若干卡持柱，该支撑板固定于该支架并穿过该载具可抵接该料片的底面，这些胶钉的下端收容于载具的限位槽内，第二气缸驱动夹持件滑动，该夹持件的卡持柱插入限位槽内并抵持胶钉下端，第一气缸驱动滑动板向下滑动，这些卡持柱带动这些胶钉相对料片向下移动而使这些胶钉卡固于料片。
[0005]相较现有技术，该自动装钉装置将插设有若干胶钉的料片放置于载具使胶钉的下端收容于限位槽内，该支撑板抵顶该料片的底部，第二气缸驱动夹持件滑动使该夹持件的卡持柱插入限位槽内并抵持胶钉下端，第一气缸驱动滑动板向下滑动，这些卡持柱分别带动这些胶钉向下移动而卡固于料片，实现铆钉的自动安装，提高了安装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0007]图1是本发明自动装钉装置的较佳实施方式的立体分解图，该自动装钉装置包括一滑动组件及一夹持组件。
[0008]图2是图1的滑动组件及夹持组件的放大图。
[0009]图3是图1的部分组装图。
[0010]图4至图5是本发明自动装钉装置的使用状态图。
[0011]主要元件符号说明自动装钉装置100 支架20
底板22 滑柱23 支撑柱26 顶板27支撑板28操作口 272滑动组件30滑动板32定位板33第一气缸35滑孔321通孔 322,5264穿孔332定位孔333夹持组合50支撑组件53夹持组件52导柱531固定块532连接孔5321夹持件521第二气缸523夹持板525卡固件526导孔527安装孔5252安装板5261卡固块5262螺钉5263卡持柱5267螺孔5268载具60支撑条62手柄64收容槽65限位槽621卡钩623控制器70启动按钮74料片500胶钉502
如下【具体实施方式】
将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】
[0012]请参照图1及图2，本发明自动装钉装置100包括一支架20、一滑动组件30、一夹持组合50、一载具60及一控制器70。
[0013]该支架20包括一底板22、垂直固定于该底板22四角处的四滑柱23、垂直固定于该底板22中部的两间隔的支撑柱26、一顶板27及一长方形的支撑板28。该顶板27的中部开设一操作口 272。
[0014]该滑动组件30包括一方形的滑动板32、两间隔地固定于该滑动板32中部的两定位板33及一固定于该底板22能驱动该滑动板32滑动的第一气缸35。该滑动板32的四角处开设四滑孔321。该滑动板32开设两位于两定位板33之间的通孔322。该两定位板33的两端各开设相对的两穿孔332。每一定位板33的顶面两端开设开设一定位孔333。
[0015]该夹持组合50包括一支撑组件53及一夹持组件52。支撑组件53包括两对相对的分别位于两定位板33两侧的并固定于滑动板32上的固定块532以及固定于相对的两固定块532之间并穿过该两定位板33的两对穿孔332的两导柱531。每一固定块532开设一连接孔5321用于夹紧导柱531的端部。该夹持组件52包括滑动地套设于该两导柱531上并位于该两定位板33两侧的两夹持件521及固定于该滑动板32并能驱动该两夹持件521相对或相反滑动的两第二气缸523。每一夹持件521包括一长方形的夹持板525及若干装设于该夹持板525上部并沿该夹持板525的长度方向阵列的卡固件526。每一夹持板525的两端开设两供该两导柱531滑动地穿过的导孔527。每一夹持板525的上部沿该夹持板525的长度方向开设若干穿通该夹持板525相对两侧面的安装孔5252。每一卡固件526包括一安装板5261、 ^固块5262及一螺钉5263。该安装板5261的中部开设一通孔5264。该卡固块5262的一端向外凸设 ^持柱5267。该卡固块5262相对的另一端开设一螺孔5268。
[0016]该载具60包括两间隔相对的支撑条62及设于该两支撑条62两端的手柄64。该两支撑条62之间设有一收容槽65。每一支撑条62的外侧开设若干沿该支撑条62的长度方向阵列的限位槽621。每一限位槽621贯穿对应的支撑条62的顶面。每一支撑条62的两端向下凸设两卡钩623。
[0017]该控制器70设于该支架20并用于控制第一气缸35及第二气缸523。该控制器70包括设于该顶板27的两启动按钮74。
[0018]请参照图3，组装时，将每一^^固件526的卡固块5262的设有螺孔5268的一端自夹持板525的内侧面插入对应的安装孔5252内，安装板5261固定于该夹持板525的外侧面使该安装板5261的通孔5264正对该螺孔5268，螺钉5263穿过该通孔5264后锁固于卡固块5262的螺孔5268内。将两导柱531穿插于定位板33的穿孔332内，将该两夹持件521滑动的套设于该两导柱531上并使每一夹持件521的卡固块5262朝向定位板33。将每一导柱531的两端插入两固定块532的连接孔5321内，将固定块532固定于滑动板32上。该两第二气缸523能驱动两夹持件521沿导柱531水平滑动。将该支架20的四滑柱23自该滑动板32的底部滑动地插入该滑动板32的四滑孔321内，且该两支撑柱26穿过该滑动板32的两通孔322。该滑动板32连接于该第一气缸35，该第一气缸35能驱动该滑动板32沿滑柱23上下方向滑动。将该支撑板28固定于该两支撑柱26的顶部使该支撑板28位于该两定位板33之间。将该顶板27盖设于该四滑柱23的顶部即可。
[0019]请参照图4-5，使用时，将插设有若干胶钉502的一料片500自该顶板27的操作口272放置于载具60上，使胶钉502的下端收容于限位槽621内。提起两手柄64，将该载具60放置于该滑动组件30的定位板33上，使支撑条62的卡钩623卡固于定位板33的定位孔333内。此时，载具60安装于该滑动组件30上，该支撑板28收容于该载具60的收容槽65内并抵持该料片500的底面。双手同时按下启动按钮74，该控制器70控制该两第二气缸523工作而推动两夹持件521向该两定位板33滑动，至每一夹持件521的卡持柱5267插入载具60对应的限位槽621内并紧紧抵持胶钉502的下端。该控制器70控制该第一气缸35工作而驱动该滑动组件30向下滑动，该滑动组件30带动该载具60向下位移，该支撑板28抵持料片500的底部，胶钉502在卡持柱5267的带动下向下移动而卡固于料片500上，控制器70控制第一气缸35及第二气缸523可使该滑动板32及夹持组件52复位。
【权利要求】
1.一种自动装钉装置，包括一支架、一滑动组件、一夹持组合、一支撑板及一载具，该载具可承载一插设有若干胶钉的料片，该滑动组件包括一可相对该支架上下滑动的滑动板及一驱动该滑动板的第一气缸，该载具固定于该滑动板上且对应料片的胶钉设若干限位槽，该夹持组合包括一朝向该载具的限位槽滑动地装设于该滑动板的夹持件及一驱动该夹持件的第二气缸，该夹持件设有若干卡持柱，该支撑板固定于该支架并穿过该载具可抵接该料片的底面，这些胶钉的下端收容于载具的限位槽内，第二气缸驱动夹持件滑动，该夹持件的卡持柱插入限位槽内并抵持胶钉下端，第一气缸驱动滑动板向下滑动，这些卡持柱带动这些胶钉相对料片向下移动而使这些胶钉卡固于料片。
2.如权利要求1所述的自动装钉装置，其特征在于:每一限位槽穿通该支撑件的顶面及侧面，胶钉自支撑件的顶面插入限位槽，卡持柱自该侧面插入限位槽。
3.如权利要求1所述的自动装钉装置，其特征在于:该支架包括一底板、垂直固定于该底板上的若干滑柱及垂直固定于该底板中部的一支撑柱，该滑动板开设若干滑动收容滑柱的滑孔，该支撑柱滑动穿过该滑动板固定于支撑板。
4.如权利要求3所述的自动装钉装置，其特征在于:该滑动组件还包括两间隔地固定于该滑动板的两定位板，该载具固定于该两定位板上，该支撑板位于该两定位板之间。
5.如权利要求4所述的自动装钉装置，其特征在于:该夹持组合还包括一支撑组件，该支撑组件包括垂直穿过夹持件的两导柱，该夹持件开设两滑动收容该两导柱的导孔。
6.如权利要求4所述的自动装钉装置，其特征在于:每一定位板的顶面两端开设一定位孔，该载具向下凸设若干卡固于这些定位孔的卡钩。
7.如权利要求3所述的自动装钉装置，其特征在于:该夹持件包括一长方形的夹持板及若干装设于该夹持板上侧并沿该夹持板的长度方向阵列的卡固件，每一卡固件设有一卡持柱。
8.如权利要求7所述的自动装钉装置，其特征在于:每一卡固件包括一固定于该夹持板上的卡固块，该卡持柱突设于该卡固块的一端并朝向该载具对应的限位槽。
9.如权利要求1所述的自动装钉装置，其特征在于:该载具的两端分别设一手柄。
10.如权利要求1所述的自动装钉装置，其特征在于:该载具的中部设有一收容该支撑板的收容槽。
【文档编号】B21J15/32GK104439017SQ201310430715
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】魏静静, 张生贵, 孙春生, 李鹏志 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司