双攻位倒角的制造方法
【专利摘要】本发明公开了双攻位倒角机，包括倒角机装置、底盘、电机和取料装置，所述底盘上设置材料固定座，加工处材料的固定座上端设置倒角机装置，在取料处材料的固定座上端设置取料装置，所述电机通过皮带带动底盘旋转，在底盘上可以设置多个材料固定座，然后由电机带动底盘进行单位旋转，在此过程中，倒角机操作、取料操作、吹气操作和放料操作同步进行，提高了材料的加工效率，另外该装置隔开了放料的材料固定座和加工的材料固定座，使得操作人员不需要接触倒角机，解决了传统制造时的安全隐患，另外由于同步进行操作，使得一次操作时可同时对多个材料进行加工。
【专利说明】双攻位倒角机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及双攻位倒角机。
【背景技术】
[0002]现有的倒角机还比较传统，其采用一个倒角机，使用时，将材料放置在材料固定座上，然后开动倒角机进行操作，结束后，将材料取出，然后利用刷子等对已加工的材料进行清洁，另外还需要对材料固定座进行清洗操作，该效率非常低下，而且进行在放置材料、清洗操作时双手需要靠近倒角机，其存在安全隐患，另外无法批量同时进行操作。
【发明内容】
[0003]针对上述技术缺陷，本发明提出双攻位倒角机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
[0005]双攻位倒角机，包括倒角机装置、底盘、电机和取料装置，所述底盘上设置材料固定座，加工处材料的固定座上端设置倒角机装置，在取料处材料的固定座上端设置取料装置，所述电机通过皮带带动底盘旋转。
[0006]进一步的，还包括吹气装置，所述第一吹气装置设置加工处材料的固定座上端且处于倒角机装置旁边。
[0007]进一步的，所述取料装置包括第二吹气装置和挡板，所述挡板设置在取料处材料的固定座上端，所述第二吹气装置设置在取料处材料的固定座下端，并从下向上吹气。
[0008]进一步的，所述取料装置还包括滑槽，所述滑槽设置在挡板下端，所述滑槽底部和底盘基本处于同一水平线。
[0009]进一步的，所述第一吹气装置前端设置铜管，所述铜管伸入倒角机装置的加工材料处，所述第一吹气装置在倒角机装置操作时，不间断的吹气。
[0010]进一步的，所述倒角机装置设置伸缩杆，当需要加工时，伸缩杆伸出，当不需要加工时，伸缩杆缩入。
[0011]进一步的，所述材料固定座均匀设置在底盘的边缘处。
[0012]本发明的有益效果在于:在底盘上可以设置多个材料固定座，然后由电机带动底盘进行单位旋转，在此过程中，倒角机操作、取料操作、吹气操作和放料操作同步进行，提高了材料的加工效率，另外该装置隔开了放料的材料固定座和加工的材料固定座，使得操作人员不需要接触倒角机，解决了传统制造时的安全隐患，另外由于同步进行操作，使得一次操作时可同时对多个材料进行加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明的另一面结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0016]如图1和图2所示，双攻位倒角机，包括倒角机装置5、底盘2、电机4和取料装置，所述底盘2呈圆形，所述底盘2上设置多个材料固定座3，所述材料固定座3均匀设置在底盘2的边缘处，在底盘2的下端设置步进电机4，所述步进电机4通过皮带带动底盘2按单位旋转，在底盘2加工处材料的固定座上端设置倒角机装置5，倒角机装置5由大电机提供动能，该倒角机装置5设置伸缩杆，当需要加工时，伸缩杆伸出，当不需要加工时，伸缩杆缩入，在取料处材料的固定座上端设置取料装置，还包括吹气装置，所述第一吹气装置设置在加工处材料的固定座上端且处于倒角机装置5旁边，所述第一吹气装置前端设置铜管7，所述铜管7伸入倒角机装置5的加工材料处，所述第一吹气装置在倒角机装置5操作时，不间断的吹气，通过该设置，可不断地将加工废料吹出，从而使得废料不置于影响产品的质量；所述取料装置包括第二吹气装置和挡板8，所述挡板8设置在取料处材料的固定座上端，所述第二吹气装置设置在取料处材料的固定座下端，并从下向上吹气，所述取料装置还包括滑槽9，所述滑槽9设置在挡板下端，所述滑槽9底部和底盘2基本处于同一水平线，上述的操作均可通过控制装置I进行控制。
[0017]以底盘设置4个材料固定座为例，操作时，操作员工不断的将材料加入到材料固定座上，步进电机4旋转，底盘2旋转一单位，此时倒角机装置和取料装置同时在运行，此时加工处和取料处的材料固定座尚未有加工件；然后步进电机4旋转，底盘2旋转一单位，载有加工件的材料固定座处于加工处，倒角机装置5进行加工操作，加工完成后，步进电机4旋转，底盘2旋转一单位，此时加工后的加工件处于取料处，由第二吹气装置从下往上吹气，将该加工件吹出，加工件由于挡板的作用，弹向滑槽9，此时倒角机装置5下端为第二个待加工的加工件，步进电机4旋转，底盘2旋转一单位，取料后的材料固定座此时回到加料处进行人工加料，由此形成循环，各个操作同步进行，效率将大幅提升。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
【权利要求】
1.双攻位倒角机，其特征在于，包括倒角机装置、底盘、电机和取料装置，所述底盘上设置材料固定座，加工处材料的固定座上端设置倒角机装置，在取料处材料的固定座上端设置取料装置，所述电机通过皮带带动底盘旋转。
2.根据权利要求1所述的双攻位倒角机，其特征在于，还包括吹气装置，所述第一吹气装置设置加工处材料的固定座上端且处于倒角机装置旁边。
3.根据权利要求2所述的双攻位倒角机，其特征在于，所述取料装置包括第二吹气装置和挡板，所述挡板设置在取料处材料的固定座上端，所述第二吹气装置设置在取料处材料的固定座下端，并从下向上吹气。
4.根据权利要求3所述的双攻位倒角机，其特征在于，所述取料装置还包括滑槽，所述滑槽设置在挡板下端，所述滑槽底部和底盘基本处于同一水平线。
5.根据权利要求4所述的双攻位倒角机，其特征在于，所述第一吹气装置前端设置铜管，所述铜管伸入倒角机装置的加工材料处，所述第一吹气装置在倒角机装置操作时，不间断的吹气。
6.根据权利要求5所述的双攻位倒角机，其特征在于，所述倒角机装置设置伸缩杆，当需要加工时，伸缩杆伸出，当不需要加工时，伸缩杆缩入。
7.根据权利要求6所述的双攻位倒角机，其特征在于，所述材料固定座均匀设置在底盘的边缘处。
【文档编号】B23Q11/00GK103658867SQ201310593082
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】杨江 申请人:宁波捷扬电器有限公司