一种用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法，该方法采用的穿管装置包括钢丝供应单元，把手供应单元，输送带和第一驱动机构，设置在输送带上分别用于将位于钢丝供应单元中的钢丝、将位于把手供应单元中的把手逐个并同步钩取的第一、二挂钩，以及用于将第一挂钩中的钢丝穿入第二挂钩中的把手内的穿插单元，位于第一、二挂钩上的钢丝和把手的轴心线在同一条直线上，穿插单元包括沿着输送带传递方向设置的斜皮带和第二驱动机构，其中斜皮带沿着输送带传递方向向输送带内倾斜，钢丝一端部能够抵触在斜皮带上，当把手位于钢丝的中部时，钢丝与斜皮带脱离。本发明能够将钢丝的自动穿入把手内，且能够确保把手位于钢丝的中部。
【专利说明】一种用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法。
【背景技术】
[0002]提桶提手是非常常见的，其包括两端部设置在桶体两侧用于将桶体提起的钢丝、位于钢丝提手部并套设在钢丝上的把手，然而，将钢丝穿入把手内，基本上是人工手动操作的，首先，工作效率较低；其次，钢丝穿过把手后，送入成型模具中成型，其很难保证把手位于钢丝的中心(把手位于钢丝提手部)，从而造成产品的不合格率较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案:
一种用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法，该方法采用的穿管装置包括钢丝供应单元，把手供应单元，用于传输钢丝和把手的输送带和驱动输送带转动的第一驱动机构，设置在输送带上分别用于将位于钢丝供应单元中的钢丝、将位于把手供应单元中的把手逐个并同步钩取的第一挂钩和第二挂钩，以及用于将第一挂钩中的钢丝穿入第二挂钩中的把手内的穿插单元，位于第一挂钩和第二挂钩上的钢丝和把手的轴心线在同一条直线上，穿插单元包括沿着输送带传送钢丝和把手方向设置的斜皮带和驱动斜皮带转动的第二驱动机构，其中斜皮带传送面与输送带传送面垂直设置，且斜皮带位于输送带上方的一侧并沿着输送带传递方向向输送带内倾斜，钢丝一端部能够抵触在斜皮带上，输送带与斜皮带的传递方向一致，当把手位于钢丝的中部时，钢丝与斜皮带脱离，具体的操作如下:
1)、由上述第一挂钩和第二挂钩的设置，在输送带转动的同时，第一挂钩和第二挂钩分别同步钩取位于钢丝供应单元内的钢丝、位于把手供应单元内的把手；
2)、由步骤I)中的钩取后的第一挂钩和第二挂钩，在输送带传递下继续向成型模具传递，当位于第一挂钩上的钢丝与斜皮带接触时，由输送带与斜皮带传递方向一致，使得钢丝逐渐插向把手；
3)、由步骤2)中，钢丝逐渐的插入把手内后，当把手位于钢丝中部时，此时的钢丝刚好与斜皮带脱离，从而完成钢丝准确的穿入把手内。
[0005]优选地，在斜皮带上表面设有防滑槽。且防滑槽沿着斜坡带的宽度方向设置。
[0006]优选地，在输送带上沿其宽度方向设有多个定位条，第一挂钩和第二挂钩分别固定设置在每个定位条上。其中位于每个定位条上的第一挂钩有两个为最佳。
[0007]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明由位于输送带上的第一挂钩和第二挂钩逐个并同步钩取钢丝金和把手，在输送带的传递下，再由位于输送带一侧的斜皮带抵触钢丝向把手内逐步移动，当把手位于钢丝的中部时，钢丝与斜皮带脱离，从而实现钢丝的自动穿入把手内，且能够确保把手位于钢丝 的中部，同时，本发明的结构简单，成本低，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明:
图1为根据本发明的穿管方法的结构示意图；
图2为图1中斜皮带表面结构意图；
其中:1、钢丝供应单元；10、钢丝；2、把手供应单元；20、把手；3、输送带；30、定位条；
4、第一挂钩；5、第二挂钩；6、穿插单元；60、斜皮带；600、防滑槽。
【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，本实施例提供的用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法，其采用的穿管装置包括钢丝供应单元I (用于将钢丝整理并能够逐个输出，本领域人员很容易想到，在此不再详述)，把手供应单元2 (用于将把手整理并能够逐个输出，本领域人员很容易想到，在此不再详述)，用于传输钢丝10和把手20的输送带3和驱动输送带3转动的第一驱动机构，设置在输送带3上分别用于将位于钢丝供应单元I中的钢丝10、将位于把手供应单元2中的把手20逐个并同步钩取的第一挂钩4和第二挂钩5，以及用于将第一挂钩4中的钢丝10穿入第二挂钩5中的把手20内的穿插单元6，具体的操作如下:
1)、由上述第一挂钩4和第二挂钩5的设置，在输送带3转动的同时，第一挂钩4和第二挂钩5分别同步钩取位于钢丝供应单元I内的钢丝10、位于把手供应单元2内的把手20，且位于第一挂钩4和第二挂钩5上的钢丝10与把手20的轴心线处在同一条直线上；
2)、由步骤I)中的钩取后的第一挂钩4和第二挂钩5，在输送带3传递下继续向成型模具传递，当位于第一挂钩4上的钢丝10与斜皮带60接触时，由输送带3与斜皮带60传递方向一致，使得钢丝4逐渐插向把手20 ；
3)、由步骤2)中，钢丝10逐渐的插入把手20内后，当把手20位于钢丝10中部时，此时的钢丝10刚好与斜皮带60脱离，从而完成钢丝10准确的穿入把手20内。
[0010]更具体的，在上述的输送带3沿其宽度方向设有多个定位条30，第一挂钩4和第二挂钩5分别固定设置在每个定位条30上，且位于第一挂钩4和第二挂钩5上的钢丝10和把手20的轴心线在同一条直线上。这样才能保证钢丝10能够穿入把手20内。同时，位于同一个定位条30上的第一挂钩4为两个，第二挂钩5为一个，这个才能保证在输送带3输送的同时，保证钢丝10和把手20的轴心线在同一条直线上，便于钢丝10的穿入。
[0011]具体的，钢丝20在穿插单元6的作用下穿入把手20内，进一步的，穿插单元6包括沿着输送带3传送钢丝10和把手20方向设置的斜皮带60和驱动斜皮带60转动的第二驱动机构，其中斜皮带60传送面与输送带3传送面垂直设置，且斜皮带60位于输送带3上方的一侧并沿着输送带3传递方向向输送带3内倾斜,钢丝10 —端部能够抵触在斜皮带60上，当把手20位于钢丝10的中部时，钢丝10与斜皮带60脱离。
[0012]进一步的，在斜皮带60上表面设有防滑槽600。该防滑槽600沿着斜坡带60的宽度方向设置(如图2所示)。
[0013]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法，其特征在于:所述的穿管方法采用的穿管装置包括钢丝供应单元(1)，把手供应单元(2)，用于传输钢丝(10)和把手(20)的输送带(3)和驱动所述输送带(3)转动的第一驱动机构，设置在所述输送带(3)上分别用于将位于所述钢丝供应单元(I)中的钢丝(10)、将位于所述把手供应单元(2)中的把手(20)逐个并同步钩取的第一挂钩(4)和第二挂钩(5)，以及用于将第一挂钩(4)中的所述钢丝(10)穿入所述第二挂钩(5)中的所述把手(20)内的穿插单元(6)，位于所述第一挂钩(4)和所述第二挂钩(5)上的所述钢丝(10)和所述把手(20)的轴心线在同一条直线上，所述的穿插单元(6 )包括沿着所述输送带(3 )传送所述钢丝(10 )和所述把手(20 )方向设置的斜皮带(60)和驱动所述斜皮带(60)转动的第二驱动机构，所述的斜皮带(60)传送面与所述输送带(3)传送面垂直设置，且所述的斜皮带(60)位于所述输送带(3)上方的一侧并沿着所述的输送带(3)传递方向向所述输送带(3)内倾斜，所述的钢丝(10)—端部能够抵触在所述的斜皮带(60)上，所述的输送带(3)与所述斜皮带(30)的传递方向一致，当所述的把手(20)位于所述钢丝(10)的中部时，所述的钢丝(10)与所述斜皮带(60)脱离，具体的操作如下: I)、由上述第一挂钩(4)和第二挂钩(5)的设置，在输送带(3)转动的同时，第一挂钩(4)和第二挂钩(5)分别同步钩取位于钢丝供应单元(I)内的钢丝(10)、位于把手供应单元(2)内的把手(20)； 2 )、由步骤I)中的钩取后的第一挂钩(4 )和第二挂钩(5 )，在输送带(3 )传递下继续向成型模具传递，当位于第一挂钩(4)上的钢丝(10)与斜皮带(60)接触时，由输送带(3)与斜皮带(60 )传递方向一致，使得钢丝(10 )逐渐插向把手(20 ); 3)、根据步骤2)中，钢丝(10)逐渐的插入把手(20)内后，当把手(20)位于钢丝(10)中，此时钢丝(10)刚好与斜皮带(60)脱离，从而完成钢丝(10)准确的穿入把手(20)内。
2.根据权利要求1所述的用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法，其特征在于:在所述的斜皮带(60)上表面设有防滑槽(600)。
3.根据权利要求2所述的用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法，其特征在于:所述的防滑槽(600)沿着所述斜坡带(60)的宽度方向设置。
4.根据权利要求1所述的用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法，其特征在于:在所述输送带(3)上沿其宽度方向设有多个定位条(30)，所述的第一挂钩(4)和所述第二挂钩(5 )分别固定设置在每个所述的定位条(30 )上。
5.根据权利要求4所述的用于将提桶提手的钢丝穿入把手内的穿管方法，其特征在于:位于每个所述的定位条(30)上的所述的第一挂钩(4)有两个。
【文档编号】B21F15/00GK103752734SQ201310752931
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】沈建洪 申请人:吴江区铜罗新世纪包装厂