桶用钢丝把手的成型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种桶用钢丝把手的成型装置，它包括机架、安装于机架上的成型模具、驱动成型模具运动的驱动部。本发明将钢丝固定于上、下模之间，靠上、下模将钢丝坯料压弯完成弧形，再利用第一滑块和下模、第二滑块和第一滑块之间的错位运动将第三直部和第四直部弯折成型，依次合模能生产数十根钢丝把手，极大的提高了生产效率，而且保持了产品的一致性。
【专利说明】桶用钢丝把手的成型装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种桶用把手，特别涉及一种桶用钢丝把手的成型装置。
[0002]
【背景技术】
[0003]为了便于提拉塑料桶、木桶等器具，人们往往会在桶上端部安装拎把，现有的拎把有塑料制成或钢丝制成，但塑料制成的拎把强度不高，易老化，很容易被折断，而且大量使用塑料制品会对环境照成一定的污染。因此钢丝把手的需求量很大，如图1、2所示，钢丝本体91上拐点较多，生产钢丝把手的钢丝本体91大多采用手工弯折，导致生产效率极低；有些采用设备辅助弯折但工序繁多，生产效率还是不高，而且生产出的产品一致性不高，导致将把手安装到桶上时的可替换性不高。因此设计一种能够自动一次将钢丝把手成型的装置成了目前急需解决的问题。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种生产效率极高的桶用钢丝把手的成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种桶用钢丝把手的成型装置，所述钢丝把手包括由长直的钢丝坯料弯折成型的钢丝本体以及套设在所述钢丝本体上的管状把手，钢丝本体包括位于其中段沿直线延伸且穿设在所述管状把手内的第一直部、连接在所述第一直部两端且呈 弧形的弯部、连接在所述弯部的端部且朝向另一个弯部延伸的第三直部、连接在所述第三直部端部且垂直于第一直部和弯部所在平面的第四直部，两个所述第四直部的朝向相反，两个所述第三直部均与所述第一直部相平行，它包括机架、安装于所述机架上的成型模具、驱动所述成型模具运动的驱动部，
优化的，所述机架包括相互平行地设置在所述机架上的上安装板、活动板、中安装板以及下安装板，所述上安装板、活动板、中安装板以及下安装板的水平高度依次降低，所述活动板沿垂直上安装板的方向可滑动连接在所述机架上；
所述成型模具包括将长直的钢丝坯料压弯的上模和下模、两个设置在所述下模下方用于将第三直部弯折成型的第一滑块、两个设置在所述下模下方用于将第四直部弯折成型的第二滑块，所述第一滑块在所述第三直部的长度方向上运动，且其上端面与所述下模下端面之间距离与钢丝坯料直径相同，所述第二滑块在所述第四直部的长度方向上运动，当两个所述第一滑块相向运动至最近距离时，即所述第三直部成型时，所述第二滑块与与其位于所述第一直部同一侧的第一滑块的距离为钢丝坯料直径；
所述驱动部包括用于驱动活动板沿垂直于上安装板的方向运动的上气缸、用于驱动所述第一滑块和第二滑块运动的滑块驱动装置。
[0007]优化的，与所述钢丝坯料上各拐点处相对应的上模和下模上开设有上安装槽和下安装槽，成对的上安装槽和下安装槽内连接有成对的上拐点成型模和下拐点成型模，所述上拐点成型模和下拐点成型模拼合后的空隙与钢丝坯料各拐点相匹配。
[0008]优化的，所述滑块驱动装置包括安装在所述下安装板上的下气缸、与所述下气缸的活塞杆相固定连接且与下安装板相平行的支撑板、安装在所述支撑板上分别将所述第一滑块和第二滑块顶出后将钢丝坯料折弯的第一顶块和第二顶块、分别使第一滑块和第二滑块回位的第一复位装置和第二复位装置，所述下气缸的活塞杆朝向上气缸，所述支撑板位于中安装板的下方，所述第一顶块和第二顶块穿设于所述中安装板中，所述第一顶块和第二顶块分别开设有用于将所述第一滑块和第二滑块顶出的契型面，当第一顶块将第一滑块完全顶出时，所述第二顶块的契型面开始与第二滑块接触并将其推动。
[0009]进一步地，所述第一复位装置包括固定连接在中安装板上的第一复位块，前端与第一滑块固定且中部套设在所述第一复位块上沿第一滑块运动方向设置的导杆、套设在导杆上且将被顶出的第一滑块弹回的第一弹簧，所述第一弹簧一端与导杆后端相固定连接另一端第一滑块相连接。
[0010]进一步地，所述第二复位装置包括固定于所述中安装板上且开设有导向孔的第二复位块，所述第二复位块内设置有处于压缩状态且用于将被顶出的第二滑块弹回的第二弹簧。
[0011]优化的，与第一直部相对应的上模和下模上分别开设有多个定位槽，每个上模上的定位槽对应一个下模上的定位槽，成对的定位槽之间放置有一根穿设有钢丝本体的管状把手。
[0012]优化的，所述下模内开设有垂直于所述中安装板上的导向槽，所述中安装板上设置有导向柱，所述导向槽套设于所述导向柱内，所述下模与所述中安装板之间设置有缓冲弹簧。
[0013]优化的，所述第一滑块与下模相对的上端面上设置有用于将第三直部弯折成型的第一折弯面，所述第一折弯面呈波浪形，弯折时，每个波谷内卡设有一根钢丝本体；所述第二滑块与所述第一滑块相对的侧面上设置有用于将第四直部弯折成型的第二折弯面，所述第二折弯面呈波浪形，弯折时，每个波谷内卡设有一根钢丝本体。
[0014]优化的，所述上气缸固定于所述上安装板上端面，其活塞杆穿过所述上安装板与所述活动板相固定连接。
[0015]本发明的有益效果在于:本发明将钢丝固定于上、下模之间，靠上、下模将钢丝坯料压弯完成弧形，再利用第一滑块和下模、第二滑块和第一滑块之间的错位运动将第三直部和第四直部弯折成型，依次合模能生产数十根钢丝把手，极大的提高了生产效率，而且保持了产品的一致性。
[0016]【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为钢丝把手的结构示意图；
附图2为钢丝本体成型过程图；
附图3为本发明的主视图；
附图4为本发明的右视图；
附图5为本发明上模的仰视图； 附图6为本发明下模的俯视图；
附图7为本发明的第一滑块和第二滑块与复位机构的结构示意图；
附图8为附图3的放大视图A ;
附图中:1、机架；11、上安装板；12、活动板；13、中安装板；14、下安装板；2、成型模具；21、上模；22、下模；23、第一滑块；24、第二滑块；27、定位槽；28、导向槽；29、导向柱；231、第一折弯面；241、第二折弯面；251、上安装槽；252、下安装槽；261、上拐点成型模；262、下拐点成型模；30、缓冲弹簧；31、上气缸；32、滑块驱动装置；321、下气缸；322、支撑板；323、第一顶块；324、第二顶块；325、第一复位装置；326、第二复位装置；3251、导杆；3252、第一弹簧；3253、第一复位块；3261、导向孔；3262、第二复位块；3263、第二弹簧；9、钢丝把手；
91、钢丝本体；92、管状把手；93、钢丝坯料；911、第一直部；912、第二直部；913、第三直部；914、第四直部；915、弯部。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]如图1、2所示，钢丝把手9包括由长直的钢丝坯料93弯折成型的钢丝本体91以及套设在钢丝本体91上的管状把手92，钢丝本体91包括位于其中段沿直线延伸且穿设在管状把手92内的第一直部911、连接在第一直部911两端且呈弧形的弯部915、连接在弯部915端部且与第一直部911相垂直的第二直部912、连接在第二直部912的端部且朝向另一个弯部915延伸的第三直部913、连接在第三直部913端部且垂直于第一直部911和弯部915所在平面的第四直部914，两个第四直部914的朝向相反，两个第三直部913均与第一直部911相平行。
[0020]下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述:
如图3、4所示，本桶用钢丝把手的成型装置，它包括机架1、安装于机架I上的成型模具
2、驱动成型模具2运动的驱动部。
[0021]机架I包括相互平行地设置在机架I上的上安装板11、活动板12、中安装板13以及下安装板14,上安装板11、活动板12、中安装板13以及下安装板14的水平高度依次降低，活动板12沿垂直上安装板11的方向可滑动连接在机架I上，其他安装板固定于机架I上。
[0022]成型模具2包括将长直的钢丝坯料93压弯的上模21和下模22、两个设置在下模22下方用于将第三直部913弯折成型的第一滑块23、两个设置在下模22下方用于将第四直部914弯折成型的第二滑块24。如图5、6所示，为便于钢丝坯料定位，与第一直部911相对应的上模21和下模22上分别开设有多个定位槽27，每个上模21上的定位槽27对应一个下模22上的定位槽27，成对的定位槽27之间放置有一根穿设有钢丝本体91的管状把手
92。为缓冲上模21的冲击力，下模22内开设有垂直于中安装板13上的导向槽28，中安装板13上设置有导向柱29，导向槽28套设于导向柱29内，下模22与中安装板13之间设置有缓冲弹簧30。
[0023]驱动部包括用于驱动活动板12沿垂直于上安装板11的方向运动的上气缸31、用于驱动第一滑块23和第二滑块24运动的滑块驱动装置32。
[0024]上气缸31固定于上安装板11上端面，其活塞杆穿过上安装板11与活动板12相固定连接。
[0025]如图7所示，滑块驱动装置32包括安装在下安装板14上的下气缸321、与下气缸321的活塞杆相固定连接且与下安装板14相平行的支撑板322、安装在支撑板322上分别将第一滑块23和第二滑块24顶出后将钢丝坯料93折弯的第一顶块323和第二顶块324、分别使第一滑块23和第二滑块24回位的第一复位装置325和第二复位装置326。支撑板322位于中安装板13下方，第一顶块323和第二顶块324穿设于中安装板13上,其中,第一顶块323有四块，分为两组，分别推动两块第一滑块23，第二顶块324有两块，分别推动连块第二滑块24，第一顶块323和第二顶块324分别开设有用于将第一滑块23和第二滑块24顶出的契型面。
[0026]第一复位装置325包括固定连接在中安装板13上的第一复位块3253，前端与第一滑块23固定且中部套设在第一复位块3253上沿第一滑块23运动方向设置的导杆3251、套设在导杆3251上且将被顶出的第一滑块23弹回的第一弹簧3252，第一弹簧3252 —端与导杆3251后端相固定连接另一端第一滑块23相连接。第二复位装置326包括固定于中安装板13上且开设有导向孔3261的第二复位块3262，第二复位块3262内设置有处于压缩状态且用于将被顶出的第二滑块24弹回的第二弹簧3263。
[0027]为实现自动化生产可以在与下模22的前后两次且与其位于相同高度的地方设置输送管状把手92的钢丝本体91的送入输送带和送出输送带。工作时，送入输送带将穿有管状把手92的钢丝本体91送至下模22上，上气缸31启动，其活塞杆下行，带动活动板12、上模21下行，钢丝本体91在上下模的作用下弯折成具有第一直部911和弯部915的坯料，在第一直部911和弯部915弯折成型后，下气缸321上行，在第一顶块323的契型面推动下第一滑块23在第三直部913的长度方向上运动，即两个第一滑块23沿平行于第一直部911的方向且相对运动，此时第三直部913被弯折成型，由于第二顶块324的契型面开设在其较低位置，当第一顶块323将第一滑块23完全顶出时，第二顶块324的契型面开始与第二滑块24接触并将其推动，两个第二滑块24相背沿垂直第一直部911的方向运动，且运动方向相反，直至下气缸321停止，此时第四直部914弯折成型，随后上气缸31、下气缸321退回，第一顶块323和第二顶块324随之退回，第一滑块23和第二滑块24分别在第一复位装置325和第二复位装置326的作用下复位，输送带将成型完成的钢丝把手9送出。
[0028]为保证每根钢丝本体91都被弯折，第一滑块23与下模22相对的上端面上设置有用于将第三直部913弯折成型的第一折弯面231，第一折弯面231呈波浪形，弯折时，每个波谷内卡设有一根钢丝本体91 ;第二滑块24在第四直部914的长度方向上运动，第二滑块24与第一滑块23相对的侧面上设置有用于将第四直部914弯折成型的第二折弯面241，第二折弯面241呈波浪形，弯折时，每个波谷内卡设有一根钢丝本体91。
[0029]由于长期压合，上模21、下模22与钢丝坯料93拐点接触处会被磨碎，若整体更换上模21或下模22会造成极大浪费，因此，在与钢丝坯料93上各拐点处相对应的上模21和下模22上开设有上安装槽251和下安装槽252，成对的上安装槽251和下安装槽252内连接有成对的上拐点成型模261和下拐点成型模262，上拐点成型模261和下拐点成型模262拼合后的空隙与钢丝坯料93各拐点相匹配，当各个拐点成型模磨损至报废时，只需更换报废的拐点成型模即可。
[0030]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种桶用钢丝把手的成型装置，所述钢丝把手(9)包括由长直的钢丝坯料(93)弯折成型的钢丝本体(91)以及套设在所述钢丝本体(91)上的管状把手(92)，钢丝本体(91)包括位于其中段沿直线延伸且穿设在所述管状把手(92)内的第一直部(911)、连接在所述第一直部(911)两端且呈弧形的弯部(915)、连接在所述弯部(915)的端部且朝向另一个弯部(915)延伸的第三直部(913)、连接在所述第三直部(913)端部且垂直于第一直部(911)和弯部(915)所在平面的第四直部(914)，两个所述第四直部(914)的朝向相反，两个所述第三直部(913)均与所述第一直部(911)相平行，其特征在于:它包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的成型模具(2 )、驱动所述成型模具(2 )运动的驱动部， 所述机架(1)包括相互平行地设置在所述机架(1)上的上安装板(11 )、活动板(12)、中安装板(13)以及下安装板(14)，所述上安装板(11)、活动板(12)、中安装板(13)以及下安装板(14)的水平高度依次降低，所述活动板(12)沿垂直上安装板(11)的方向可滑动连接在所述机架(1)上； 所述成型模具(2)包括将长直的钢丝坯料(93)压弯的上模(21)和下模(22)、两个设置在所述下模(22 )下方用于将第三直部(913)弯折成型的第一滑块(23 )、两个设置在所述下模(22)下方用于将第四直部(914)弯折成型的第二滑块(24)，所述第一滑块(23)在所述第三直部(913)的长度方向上运动，且其上端面与所述下模(22)下端面之间距离与钢丝坯料(93)直径相同，所述第二滑块(24)在所述第四直部(914)的长度方向上运动，当两个所述第一滑块(23)相向运动至最近距离时，即所述第三直部(913)成型时，所述第二滑块(24)与与其位于所述第一直部(911)同一侧的第一滑块(23)的距离为钢丝坯料(93)直径； 所述驱动部包括用于驱动活动板(12)沿垂直于上安装板(11)的方向运动的上气缸(31)、用于驱动所述第一滑块(23)和第二滑块(24)运动的滑块驱动装置(32)。
2.根据权利要求1所述的`桶用钢丝把手的成型装置，其特征在于:与所述钢丝坯料(93)上各拐点处相对应的上模(21)和下模(22)上开设有上安装槽(251)和下安装槽(252)，成对的上安装槽(251)和下安装槽(252)内连接有成对的上拐点成型模(261)和下拐点成型模(262)，所述上拐点成型模(261)和下拐点成型模(262)拼合后的空隙与钢丝坯料(93)各拐点相匹配。
3.根据权利要求1所述的桶用钢丝把手的成型装置，其特征在于:所述滑块驱动装置(32)包括安装在所述下安装板(14)上的下气缸(321)、与所述下气缸(321)的活塞杆相固定连接且与下安装板(14)相平行的支撑板(322)、安装在所述支撑板(322)上分别将所述第一滑块(23)和第二滑块(24)顶出后将钢丝坯料(93)折弯的第一顶块(323)和第二顶块(324)、分别使第一滑块(23)和第二滑块(24)回位的第一复位装置(325)和第二复位装置(326)，所述下气缸(321)的活塞杆朝向上气缸(31)，所述支撑板(322)位于中安装板(13)的下方，所述第一顶块(323)和第二顶块(324)穿设于所述中安装板(13)中，所述第一顶块(323)和第二顶块(324)分别开设有用于将所述第一滑块(23)和第二滑块(24)顶出的契型面，当第一顶块(323)将第一滑块(23)完全顶出时，所述第二顶块(324)的契型面开始与所述第二滑块(24)接触并其推动。
4.根据权利要求3所述的桶用钢丝把手的成型装置，其特征在于:所述第一复位装置(325)包括固定连接在中安装板(13)上的第一复位块(3253)，前端与第一滑块(23)固定且中部套设在所述第一复位块(3253)上沿第一滑块(23)运动方向设置的导杆(3251)、套设在导杆(3251)上且将被顶出的第一滑块(23)弹回的第一弹簧(3252)，所述第一弹簧(3252 ) 一端与导杆(3251)后端相固定连接另一端第一滑块(23 )相连接。
5.根据权利要求3所述的桶用钢丝把手的成型装置，其特征在于:所述第二复位装置(326)包括固定于所述中安装板(13)上且开设有导向孔(3261)的第二复位块(3262)，所述第二复位块(3262)内设置有处于压缩状态且用于将被顶出的第二滑块(24)弹回的第二弹簧(3263)。
6.根据权利要求1所述的桶用钢丝把手的成型装置，其特征在于:与第一直部(911)相对应的上模(21)和下模(22)上分别开设有多个定位槽(27)，每个上模(21)上的定位槽(27)对应一个下模(22)上的定位槽(27)，成对的定位槽(27)之间放置有一根穿设有钢丝本体(91)的管状把手(92)。
7.根据权利要求1所述的桶用钢丝把手的成型装置，其特征在于:所述下模(22)内开设有垂直于所述中安装板(13)上的导向槽(28)，所述中安装板(13)上设置有导向柱(29)，所述导向槽(28)套设于所述导向柱(29)内，所述下模(22)与所述中安装板(13)之间设置有缓冲弹簧(30)。
8.根据权利要求1所述的桶用钢丝把手的成型装置，其特征在于:所述第一滑块(23)与下模(22)相对的上端面上设置有用于将第三直部(913)弯折成型的第一折弯面(231)，所述第一折弯面(231)呈波浪形，弯折时，每个波谷内卡设有一根钢丝本体(91);所述第二滑块(24)与所述第一滑块(23)相对的侧面上设置有用于将第四直部(914)弯折成型的第二折弯面(241)，所述第二折弯面(241)呈波浪形，弯折时，每个波谷内卡设有一根钢丝本体(91)。
9.根据权利要求1所述 的桶用钢丝把手的成型装置，其特征在于:所述上气缸(31)固定于所述上安装板(11)上端面，其活塞杆穿过所述上安装板(11)与所述活动板(12)相固定连接。
【文档编号】B21F1/00GK103722101SQ201310752933
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】沈建洪 申请人:吴江区铜罗新世纪包装厂