专利名称：柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装。
背景技术：
由于柴油机功率大、扭矩大、经济性能好，广泛应用于工程机械与农用机械。柴油机中，喷油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件。尤其是喷油泵中的调节齿杆，体积较小、结构简单，但是加工要求很高，而且目前调节齿杆的制造效率比较低；生产上，在调节齿杆的中心孔钻孔过程中，由于工装夹具无法很好地将工件定位固定，不仅在钻孔时，钻孔精度不高，造成残次率较高，而且生产过程中也容易损坏机器设备，严重时还会发生安全事故。
发明内容本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔的专用工装，使得调节齿杆在中心孔钻孔加工过程中，提高加工精度和效率，并防止工件松动，避免设备损坏。本实用新型所采取的技术方案是:柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装，包括基座，所述基座顶部中部位置处设有槽口，所述槽口 一端设有定位装置。本实用新型进一步改进方案是，所述槽口为矩形槽口，槽口的两端对称设有倒角。本实用新型更进一步改进方案是，所述槽口的底面中部下方设有通孔。本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔的直径小于槽口的宽度。本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔通过槽与槽口连通。本实用新型更进一步改进方案是，所述槽的宽度小于通孔的直径。本实用新型的有益效果在于:用本实用新型进行喷油泵调节齿杆中心孔钻孔加工时，将本实用新型放置在钻孔设备的指定位置，将工件放置在本实用新型的槽口内，并通过定位装置对工件进行定位，并将定位后的工件进行钻孔加工。从上述过程可知，用本实用新型进行喷油泵调节齿杆中心孔钻孔加工，既方便快捷、工作效率高，又能保证工件的加工质量和加工精度，同时避免损坏设备。
:图1为本实用新型结构主视示意图。图2为本实用新型结构俯视示意图。
具体实施方式
:结合图1和图2所示，本实用新型包括基座I，所述基座I顶部中部位置处设有槽口 2，所述槽口 2 —端固定有定位装置3 ;所述槽口 2为矩形槽口，槽口 2的两端对称设有倒角5 ;所述槽口 2的底面中部下方设有通孔6 ;所述通孔6通过槽4与槽口 2连通；所述通孔6的直径小于槽口 2的宽度，所述槽4的宽度小于通孔6的直径。如图2所示，用本实用新型进行喷油泵调节齿杆中心孔钻孔加工时，将本实用新型放置在钻孔设备的指定位置，将工件放置在本实用新型的槽口 2内，并通过定位装置3对工件进行定位，并将定位后的工件进行钻孔加工；加工结束之后，从倒角5处将加工好的工件取出，并进行下一件工件的加工。
权利要求1.柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装，包括基座(1)，其特征在于:所述基座(I)顶部中部位置处设有槽口( 2 )，所述槽口( 2 ) —端设有定位装置(3 )。
2.如权利要求1所述的柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装，其特征在于:所述槽口(2)为矩形槽口，槽口(2)的两端对称设有倒角(5)。
3.如权利要求1所述的柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装，其特征在于:所述槽口(2)的底面中部下方设有通孔(6)。
4.如权利要求3所述的柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装，其特征在于:所述通孔(6)的直径小于槽口(2)的宽度。
5.如权利要求3所述的柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装，其特征在于:所述通孔(6)通过槽(4)与槽口(2)连通。
6.如权利要求5所述的柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装，其特征在于:所述槽(4)的宽度小于通孔(6)的直径。
专利摘要本实用新型公开了柴油机喷油泵调节齿杆中心孔钻孔专用工装，包括基座，所述基座顶部中部位置处设有槽口，所述槽口一端设有定位装置；所述槽口为矩形槽口，槽口的两端对称设有倒角。用本实用新型进行喷油泵调节齿杆中心孔钻孔加工时，将本实用新型放置在钻孔设备的指定位置，将工件放置在本实用新型的槽口内，并通过定位装置对工件进行定位，并将定位后的工件进行钻孔加工。从上述过程可知，用本实用新型进行喷油泵调节齿杆中心孔钻孔加工，既方便快捷、工作效率高，又能保证工件的加工质量和加工精度，同时避免损坏设备。
文档编号B23Q3/00GK203156384SQ20132004360
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者刘文武 申请人:泗洪县申洪油嘴油泵制造厂