专利名称：塔式起重机标准节旋转工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及塔式起重机技术领域，更具体地说是一种应用在塔式起重机中的标准节装置。
背景技术：
现有的塔式起重机标准节工装为墙板固定式，用定位销定位主弦杆，定位精度不高，影响所生产标准节的的产品质量，而且此类工装只能满足拼装工作，不能实现拼焊一体，焊接需退出工装后另行施焊，生产效率低。
发明内容为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了塔式起重机标准节旋转工装，它能有效的标准节整体的拼焊在同一工装内完成，并能提高定位精度，提升产品质量。本发明所采用的技术方案是:塔式起重机标准节旋转工装,其结构特点在于:包括底架及旋转机构，所述旋转机构通过其两端的长轴和短轴与底架转动连接，所述旋转机构由两端墙板及连接在两端墙板四角的连接柱组成，其中的一端墙板上设有固定式主旋杆定位轴，另一端墙板的对应设有伸缩定位的主旋杆顶紧机构。本发明结构特点还在于:所述顶紧机构包括手轮、联动板、丝杆、定位轴、定位轴套、丝杆外套及顶紧套，所述定位轴套与丝杆外套固定套在墙板预留孔内，所述定位轴滑动套在定位轴套内，其外端部与联动板固定连接，内端部与主旋杆端部的连接套管的固定孔配合；所述丝杆套在丝杆外套内，并与丝杆外套右端部螺纹配合，丝杆的前部与顶紧套螺纹配合，尾部穿过联动板的孔与手轮固定连接；所述顶紧套的内螺纹套管一端活动套在丝杆外套内。所述丝杆前部外径小于后部外径且前部与顶紧套配合的螺纹螺距为丝杆后部的螺纹螺距的1/2。所述旋转工装还设有用于定位支撑块的定位靠板，所述定位靠板固定连接在支撑块所对应的连接柱，包括支撑块底侧定位部和左侧定位部。所述顶紧套为T型结构，由抵紧部和前端带内螺纹的套管部组成，所述套管部外壁轴向设有键槽；所述丝杆外套上对应于键槽设有安装键的键孔。与已有技术相比，本发明有益效果体现在:本发明工装在拼装标准节过程中，一方面用顶紧机构对主弦杆进行定位安装，最大限度的保证标准节的各对角线的准确性和垂直度；另一方面支撑块定位和焊接在此新型实用也能较好的实现。由于加工精度的提高，确保了标准节的互换性，而且本发明有效的将标准节整体的拼焊在同一工装内完成，在提高生产效率的同时也降低了劳动强度。本发明顶紧机构，在转动手轮时，由于定位轴的行程要比顶紧套的行程大，因此丝杆前后螺距按1:2的设置关系，使定位轴和顶紧套同进同出，能同时完成定位轴的定位和顶紧套的顶紧问题。
图1是本发明实用状态示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图4是本发明工装对主旋杆定位的剖视图。图5是本发明丝杆结构示意图。图6是本发明顶紧套结构示意图。图7是本发明支撑块靠板结构示意图。图8是图7的俯视图。图中标号:I底架、2旋转机构、3长轴、4短轴、5墙板、6连接柱、7固定式主旋杆定位轴、8顶紧机构、9手轮、10联动板、11丝杆、12定位轴、13定位轴套、14丝杆外套、15顶紧套、16固定孔、17支撑块、18主旋杆、19定位靠板、20键孔、111丝杆前部、112丝杆后部、113止挡部、151内螺纹、152套管部、153键槽、154抵紧部、191底侧定位部、192左侧定位部。
以下结合附图通过具体实施方式
对本发明技术方案做进一步说明。
具体实施方式
如图1-3所示,塔式起重机标准节旋转工装,包括底架I及旋转机构2,旋转机构通过其两端的长轴3和短轴4与底架I转动连接，旋转机构2由两端墙板5及连接在两端墙板四角的连接柱6组成，其中的一端墙板上设有固定式主旋杆定位轴7，另一端墙板的对应设有伸缩定位的主旋杆顶紧机构8。如图4所示，顶紧机构包括手轮9、联动板10、丝杆11、定位轴12、定位轴套13、丝杆外套14及顶紧套15，定位轴套13与丝杆外套14固定套在墙板预留孔内，定位轴12滑动套在定位轴套内，其外端部与联动板10固定连接，内端部与主旋杆端部的连接套管的的固定孔16配合；丝杆11套在丝杆外套14内，并与丝杆外套右端内螺纹部配合，丝杆的前部与顶紧套15螺纹配合，尾部穿过联动板I的孔与手轮固定连接；顶紧套15 —端活动套在丝杆外套内并被限制转动。如图5所示，丝杆前部111外径小于后部外径且前部与顶紧套配合的螺纹螺距为丝杆后部112的螺纹螺距的1/2，丝杆的尾部设有固定联动板的止挡部113。如图6所示，顶紧套为T型结构，由抵紧部154和前端带内螺纹151的套管部152组成，套管部外壁轴向设有键槽153 ;如图1所示，丝杆外套14上对应于键槽153设有安装键的键孔20。如图7-8所示，旋转工装还设有用于定位支撑块17的定位靠板19，定位靠板固定连接在支撑块所对应的连接柱6上，包括支撑块底侧定位部191和左侧定位部192。在主弦杆上工装时，调到预制位置转动手轮以顶紧主弦杆，即手轮带动丝杆转动，丝杆后端在丝杆外套右端的内螺纹孔中螺旋，丝杆向左产生行程，通过联动板带动定位轴向左运动，而丝杆旋转带动顶紧套从丝杆外套内向外伸出，最终在定位轴进入到主旋杆外套管中的固定孔的最佳位置时，顶紧套正好抵紧主旋杆端部，如此操作四次令主弦杆全部顶紧后，在旋转机构拼装标准节腹杆，拼装时调节旋转角度达到有利于施焊的位置。支撑块定位时，如图7-8所示，在定位靠板处放置支撑块后点焊使其固定。至此拼装工序完成进入焊接工序，调节旋转机构的旋转角度使其停留在方便焊接的位置进行施焊。焊接完成后，旋松顶紧机构手轮至定位销完全退出定位套，待四个顶紧机构完全退出后，使用行车将标准节吊出。
权利要求1.塔式起重机标准节旋转工装,其特征在于:包括底架(I)及旋转机构(2),所述旋转机构通过其两端的长轴(3)和短轴(4)与底架(I)转动连接，所述旋转机构(2)由两端墙板(5)及连接在两端墙板四角的连接柱(6)组成，其中的一端墙板上设有固定式主旋杆定位轴(7)，另一端墙板的对应设有伸缩定位的主旋杆顶紧机构(8)。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节旋转工装，其特征在于:所述顶紧机构(8)包括手轮(9)、联动板(10)、丝杆(11)、定位轴(12)、定位轴套(13)、丝杆外套(14)及顶紧套(15)，所述定位轴套(13)与丝杆外套(14)固定套在墙板预留孔内，所述定位轴(12)滑动套在定位轴套内，其外端部与联动板(10)固定连接，内端部与主旋杆端部的连接套管的固定孔(16 )配合；所述丝杆(11)套在丝杆外套(14)内，并与丝杆外套右端内螺纹部配合，丝杆的前部与顶紧套(15)螺纹配合，尾部穿过联动板(I)的孔与手轮固定连接；所述顶紧套(15)—端活动套在丝杆外套内并被限制转动。
3.根据权利要求2所述的塔式起重机标准节旋转工装，其特征在于:所述丝杆前部(111)外径小于后部外径且前部与顶紧套配合的螺纹螺距为丝杆后部(112)的螺纹螺距的1/2。
4.根据权利要求1或2所述的塔式起重机标准节旋转工装，其特征在于:所述旋转工装还设有用于定位支撑块(17)的定位靠板(19)，所述定位靠板固定连接在支撑块所对应的连接柱(6)上，包括支撑块底侧定位部(191)和左侧定位部(192)。
5.根据权利要求2所述的塔式起重机标准节旋转工装，其特征在于:所述顶紧套为T型结构，由抵紧部(154)和前端带内螺纹(151)的套管部(152)组成，所述套管部外壁轴向设有键槽(153);所述丝杆外套(14)上对应于键槽(153)设有安装键的键孔(20)。
专利摘要一种塔式起重机标准节旋转工装，其特征在于包括底架(1)及旋转机构(2)，所述旋转机构通过其两端的长轴(3)和短轴(4)与底架(1)转动连接，所述旋转机构(2)由两端墙板(5)及连接在两端墙板四角的连接柱(6)组成，其中的一端墙板上设有固定式主旋杆定位轴(7)，另一端墙板的对应设有伸缩定位的主旋杆顶紧机构(8)，同时设有支撑块定位靠板。本实用新型工装在拼装标准节过程中，一方面用顶紧机构对主弦杆进行定位安装，最大限度的保证标准节的各对角线的准确性和垂直度；另一方面支撑块定位和焊接在此新型实用也能较好的实现。由于加工精度的提高，确保了标准节的互换性。
文档编号B23K37/047GK203062181SQ20132010576
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者徐敬茹, 张卫东, 潘友杰, 朱彦生, 朱磊 申请人:安徽建筑机械有限责任公司