一种金属制件旋压成型定位机构的制作方法
【专利摘要】一种金属制件旋压成型定位机构，用于解决工件旋压过程中的定位问题。它包括底座和支撑体，所述底座通过固定螺钉安装在金属制件旋压设备的旋压套闭端，所述支撑体与底座为一体式结构，在支撑体端面上设置限位槽。本实用新型保证了工件旋压后轴向尺寸的一致性，为工件后续焊接作业提供了质量保证，使焊接产品的一次合格率大大提升，在提高生产效率的同时，也降低了生产成本。
【专利说明】一种金属制件旋压成型定位机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种工件定位机构，尤其是一种适用于金属制件端部旋压成型的定位机构，属于金属无切削加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着汽车排放与噪声法规的日益严格，现代汽车排气系统都配置了机外净化附件及消声降噪装置，其中三元催化转化器是目前广泛应用的一种减少汽车排放污染物的机外净化手段，当高温的汽车尾气通过净化装置时，催化器中的净化剂将增强C0、HC和NOX三种气体的活性，促使其进行氧化还原反应，将有害气体转化为无害气体，从而使汽车尾气得以净化。
[0003]参看附图1，三元催化转化器I的壳体1-1为两端设有锥管结构的筒体，一般采用冲压焊接或旋压成型工艺生产。旋压成型工艺是通过旋压轮做持续进给运动，加压于做旋转运动的工件管坯上，使其产生局部塑形变形，是一种适用于空心回转体的成型方法。由于旋压成型工艺具有制件表面质量好、材料利用率高等优点，特别是它不依赖于冲压模具，生产灵活性强，加工成本低，因此成为三元催化转化器壳体的优选加工方式。
[0004]参看附图2?图5，利用旋压成型工艺加工三元催化转化器壳体两端锥管时，首先将填充了净化剂载体1-2的三元催化转化器壳体1-1的管坯放置于旋压套2中并夹紧，再由旋压轮3对其一端进行旋压成型；然后对工件进行翻转，使其另一端位于旋压套的外面，利用限位撞针4调整工件位置后，工件被夹紧，再通过旋压轮3对其进行旋压成型；最后使用切断刀5将多余的部分切除。上述操作过程中，为避免限位撞针对工件造成损伤，在限位撞针上设置了缓冲弹性元件4-1，因此存在着工件位置精度难以保证的问题，使成型后三元催化转化器壳1-1轴向尺寸L的一致性较差，给后续与排气管焊接工序造成不利影响。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、安装方便、能保证旋压成型工件轴向尺寸精度的金属制件旋压成型定位机构。
[0006]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0007]—种金属制件旋压成型定位机构，它包括底座和支撑体，所述底座通过固定螺钉安装在金属制件旋压设备的旋压套封闭端，所述支撑体与底座为一体式结构，在支撑体端面上设置限位槽。
[0008]上述金属制件旋压成型定位机构，所述限位槽为环状结构，它与旋压成型工件的端面匹配。
[0009]上述金属制件旋压成型定位机构，所述支撑体为筒状结构，其外圆柱面直径Φ2大于工件两端椎体端面外圆直径Φ1，即:Φ2 > Φ1。
[0010]本实用新型针对三元催化转化器壳体旋压后轴向尺寸L不一致的问题，在现有旋压设备的旋压套内部设置工件定位机构，通过支撑体端面上设置的限位槽限定工件旋压加工时的安装位置，从而保证了工件旋压后轴向尺寸的一致性，为工件后续焊接作业提供了质量保证，使焊接产品的一次合格率大大提升，在提高生产效率的同时，也降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是三元催化转化器结构示意图；
[0013]图2?图5是现有三元催化转化器壳体工件旋压成型过程示意图；
[0014]图6是本实用新型与旋压设备的旋压套装配示意图；
[0015]图7是本实用新型结构示意图；
[0016]图8是本实用新型工作状态示意图。
[0017]图中各标号清单为:1、三元催化转化器，1-1、三元催化转化器壳体，1-2、净化剂载体，2、金属制件旋压设备的旋压套，3、旋压轮，4、限位撞针，4-1、弹性元件，5、切断刀，6、工件旋压成型定位机构，6-1、底座，6-2、支撑体，6-3、限位槽，7、固定螺钉。
【具体实施方式】
[0018]参看图6、图7，本实用新型为一种工件旋压成型定位机构6，它包括底座6-1和支撑体6-2，所述底座6-1通过固定螺钉7安装在金属制件旋压设备的旋压套2封闭端，所述支撑体6-2与底座6-1为一体式结构，在支撑体6-2端面上设置限位槽6-3 ;所述限位槽6_3为环状结构，它与旋压成型工件的端面匹配；所述支撑体6-2为筒状结构，其外圆柱面直径Φ2大于工件两端椎体端面外圆直径Φ1，即:Φ2> Φ1。
[0019]参看图8，本实用新型在现有旋压设备的旋压套2内部设置工件旋压成型定位机构6，通过支撑体6-2端面上设置的限位槽6-3限定工件旋压加工时的安装位置，避免了由于受限位撞针4上缓冲弹性元件4-1影响造成的工件位置精度难以保证的问题，从而保证了工件旋压后轴向尺寸L的一致性。本实用新型应用于三元催化转化器壳体1-1两端锥面旋压成型时，为后续的三元催化转化器壳体1-1与排气管焊接工序提供了质量保证，使焊接产品的一次合格率大大提升，在提高生产效率的同时，也降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种金属制件旋压成型定位机构，其特征是，它包括底座(6-1)和支撑体(6-2)，所述底座(6-1)通过固定螺钉(7)安装在金属制件旋压设备的旋压套(2)封闭端，所述支撑体(6-2)与底座(6-1)为一体式结构，在支撑体(6-2)端面上设置限位槽(6-3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制件旋压成型定位机构，其特征是，所述限位槽(6-3)为环状结构，它与旋压成型工件的端面匹配。
3.根据权利要求2所述的一种金属制件旋压成型定位机构，其特征是，所述支撑体(6-2)为筒状结构，其外圆柱面直径Φ2大于工件两端椎体端面外圆直径Φ1，即:Φ2 >Φ1。
【文档编号】B21D43/00GK203401017SQ201320469992
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月4日 优先权日:2013年8月4日
【发明者】王亮 申请人:保定市屹马汽车配件制造有限公司