三棱锥机床主轴的制作方法
【专利摘要】三棱锥机床主轴，其特征是包括刀柄、盘刀和固定盘，盘刀固定在固定盘四周，固定盘安装固定在刀柄的一端，刀柄为三棱锥形状，棱为圆弧形状，锥度为1/20的空心短锥结构；盘刀安装固定在刀柄断面积大的一端；刀柄安装固定在内部设有三棱锥形状的传动轴中，传动轴连接电机。本实用新型，结构简单，使用方便，避免使用传动键和键槽传动连接，解决了动平衡问题，提高了加工精度。
【专利说明】三棱锥机床主轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及三棱锥机床主轴，它是一种三棱锥形状刀柄的机床主轴，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴。轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动,主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性:允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
[0003]目前的机床主轴的刀柄通常为圆锥形状，通过在刀柄的表面上设传动键或键槽，传动键和键槽卡合，在工作时，实现传动，但是这样传统的传动方式会引起动平衡问题，导致加工的精度很难控制。
【发明内容】
[0004]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种三棱锥机床主轴，三棱锥形状的刀柄，可以直接卡在形状吻合的传动构件中，传动更加稳定，大大降低了传统的传动键和键槽传动产生的动平衡问题。
[0005]三棱锥机床主轴，包括刀柄、盘刀和固定盘，盘刀固定在固定盘四周，固定盘安装固定在刀柄的一端，刀柄为三棱锥形状，棱为圆弧形状，锥度为1/20的空心短锥结构。
[0006]所述盘刀安装固定在刀柄断面积大的一端。
[0007]所述刀柄安装固定在内部设有三棱锥形状的传动轴中，传动轴连接电机。
[0008]本实用新型，盘刀固定在刀柄的一端，刀柄安装固定卡在三棱锥的传动轴中，由电机带动传动轴转动，带动刀柄旋转，在带动过程中能有效避免动平衡，加工精度更高，刀柄的使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图，
[0010]图2是图1的A向视图，
[0011]附图标记列表:I一刀柄，2—固定盘，3—盘刀。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]结合附图可见，本三棱锥机床主轴，包括刀柄1、盘刀3和固定盘2，盘刀3固定在固定盘2四周，固定盘2安装固定在刀柄I的一端，刀柄I为三棱锥形状，棱为圆弧形状，锥度为1/20的空心短锥结构。本实用新型，三棱锥形状的刀柄I有利于刀柄I固定安装，以及在运行时，不会产生动平衡，加工精度更高，棱为圆弧形状可以避免棱角磨损，也避免棱角伤人。
[0014]所述盘刀3安装固定在刀柄I断面积大的一端。盘刀3安装在刀柄I断面积大的一端，电机从刀柄I断面积小的一端给予动力，使得刀柄I旋转，动力能够均匀传递给盘刀3，四周受力均匀。
[0015]所述刀柄I安装固定在内部设有三棱锥形状的传动轴中，传动轴连接电机。三棱锥形状的主轴插在传动轴内部，固定稳定。
[0016]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.三棱锥机床主轴，其特征是包括刀柄、盘刀和固定盘，盘刀固定在固定盘四周，固定盘安装固定在刀柄的一端，刀柄为三棱锥形状，棱为圆弧形状，锥度为1/20的空心短锥结构。
2.根据权利要求1所述的三棱锥机床主轴，其特征是所述盘刀安装固定在刀柄断面积大的一端。
3.根据权利要求1所述的三棱锥机床主轴，其特征是所述刀柄安装固定在内部设有三棱锥形状的传动轴中，传动轴连接电机。
【文档编号】B23B19/02GK203509066SQ201320575687
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】严江晖 申请人:宁波合生制动科技有限公司