自滑块侧冲成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型主要涉及一种模具，具体为专门用于翻边带有内扣产品的自滑块侧冲成型模具，包括上模和下模，所述的上模包括斜锲、压料板和压料镶件，斜锲通过固定板安装在上模座上，压料镶件固定在压料板，压料板通过等高套筒或者挂钩与上模座连接；下模包括斜滑块以及滑块导向块、靠跟、滑块以及导向块，滑块由斜锲驱动，滑块置于导向块中，导向块固定在下模座上，斜锲下行时驱动滑块在导向块导向作用下移动，滑块的移动方向在水平方向上与斜滑块方向相对。本实用新型提供的自滑块侧冲成型模具，可以完成冲压件翻边后再成型出内扣结构要求，模具结构简单，并且占用位置小，加工、维护方便，简化工艺步骤，降低模具成本与生产周期，提高生产效率。
【专利说明】自滑块侧冲成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及一种模具，具体为专门用于翻边带有内扣产品的自滑块侧冲成型模具。
【背景技术】
[0002]一些冲压件的外形比较复杂，比如翻边带有内扣的工件，需要用到滑块结构来完成成形工序，如果采用传统的双滑块结构必须要增加模具的行程，甚至加大步距或者增加工序，从而增加了模具的成本，延长了模具的制造周期。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型克服现有结构的不足，在相同工艺步骤内，提供一种维护方便，结构简单稳定，生产成本低的模具结构，以完成翻边要求较高且带有内扣的冲压件。
[0004]为解决上述结构问题，本结构采用如下技术方案:
[0005]自滑块侧冲成型模具，包括上模和下模，所述的上模包括斜锲、压料板和压料镶件，所述的斜锲通过固定板安装在上模座上，所述的压料镶件固定在压料板，压料板通过等高套筒或者挂钩与上模座连接；所述的下模包括斜滑块以及滑块导向块、靠跟、滑块以及导向块，斜滑块一侧面为斜面，对应的滑块导向块的一侧面为斜面，斜滑块的斜面置于滑块导向块的斜面上，由滑块导向块对斜滑块起到导向作用；所述的斜滑块有斜滑块复位装置；滑块导向块通过滑块垫板固定连接在下模座上；靠跟固定于下模座，耐磨板锁在靠跟上，斜锲下行时斜锲的侧面接触到耐磨板上；滑块由斜锲驱动，滑块置于导向块中，导向块固定在下模座上，斜锲下行时驱动滑块在导向块导向作用下移动，滑块的移动方向在水平方向上与斜滑块方向相对；成型块安装在滑块上；滑块还有一行程限位块和复位装置。
[0006]所述的导向块有凹槽，凹槽底部有耐磨板，所述的滑块底部有凸起边缘，所述的凸起边缘嵌入在导向块的凹槽内，滑块和导向块形成滑动配合。
[0007]同理，斜滑块和滑块导向块做成燕尾形状连接。
[0008]本实用新型提供的自滑块侧冲成型模具，可以完成冲压件翻边后再成型出内扣结构要求，模具结构简单，并且占用位置小，加工、维护方便，简化工艺步骤，降低模具成本与生产周期，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0011]【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体的实施方案对本结构的更进一步说明。如图1所示
[0013]自滑块侧冲成型模具，包括上模和下模，所述的上模包括斜锲11、压料板3和压料镶件4，所述的斜锲11通过固定板10安装在上模座I上，所述的压料镶件4固定在压料板3，压料板3通过等高套筒或者挂钩与上模座I连接；
[0014]所述的下模包括斜滑块7以及滑块导向块8、靠跟12、滑块15以及导向块14，斜滑块7—侧面为斜面，对应的滑块导向块8的一侧面为斜面，斜滑块7的斜面置于滑块导向块8的斜面上，由滑块导向块8对斜滑块7起到导向作用；所述的斜滑块7有斜滑块复位装置18 ;滑块导向块8通过滑块垫板9固定连接在下模座2上；靠跟12固定于下模座2，耐磨板13锁在靠跟12上，斜锲11下行时斜锲11的侧面接触到耐磨板13上；滑块15由斜锲11驱动，滑块15置于导向块14中，导向块14固定在下模座2上，斜锲11下行时驱动滑块15在导向块14导向作用下移动，滑块15的移动方向在水平方向上与斜滑块7方向相对；成型块6安装在滑块15上；滑块15还有一行程限位块16和复位装置17 ；
[0015]如图2所示，所述的导向块14有凹槽，凹槽底部有耐磨板19，所述的滑块15底部有凸起边缘，所述的凸起边缘嵌入在导向块14的凹槽内，滑块15和导向块14形成滑动配
八
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[0016]当冲床向下垂直运动时，斜锲11、压料板3、压料镶件4沿冲压方向运动；压料镶件4将斜滑块7压回位，同时斜锲11驱动滑块15使成型块6压住冲压件5 ;冲床回位时斜滑块7在滑块复位装置18的作用下沿非垂直方向移动，脱离冲压件5的内扣。
【权利要求】
1.自滑块侧冲成型模具，包括上模和下模，其特征在于:所述的上模包括斜锲(11)、压料板(3)和压料镶件(4)，所述的斜锲(11)通过固定板(10)安装在上模座(I)上，所述的压料镶件(4)固定在压料板(3)，压料板(3)通过等高套筒或者挂钩与上模座(I)连接；所述的下模包括斜滑块(7)以及滑块导向块(8)、靠跟(12)、滑块(15)以及导向块(14)，斜滑块(7)一侧面为斜面，对应的滑块导向块(8)的一侧面为斜面，斜滑块(7)的斜面置于滑块导向块(8)的斜面上，由滑块导向块(8)对斜滑块(7)起到导向作用；所述的斜滑块(7)有斜滑块复位装置(18);滑块导向块(8)通过滑块垫板(9)固定连接在下模座(2)上；靠跟(12)固定于下模座(2)，耐磨板(13)锁在靠跟(12)上，斜锲(11)下行时斜锲(11)的侧面接触到耐磨板(13)上；滑块(15)由斜锲(11)驱动,滑块(15)置于导向块(14)中，导向块(14)固定在下模座(2)上，斜锲(11)下行时驱动滑块(15)在导向块(14)导向作用下移动，滑块(15)的移动方向在水平方向上与斜滑块(7)方向相对；成型块(6)安装在滑块(15)上；滑块(15)还有一行程限位块(16)和复位装置(17)。
2.根据权利要求1所述的自滑块侧冲成型模具，其主要特征在于:所述的导向块(14)有凹槽，凹槽底部有耐磨板(19)，所述的滑块(15)底部有凸起边缘，所述的凸起边缘嵌入在导向块(14)的凹槽内，滑块(15)和导向块(14)形成滑动配合。
【文档编号】B21D37/10GK203495023SQ201320621527
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】郝高峰 申请人:无锡威唐金属科技有限公司