冲铆辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲铆辅助装置，包括连接轴、冲铆头、导向轴套、弹簧、导向柱；连接轴用螺钉紧固于冲铆机工作头上，并与其同轴；冲铆头为阶梯轴，穿过连接轴和导向轴套，其直径较大的一端置于连接轴的阶梯孔内；进一步改进在于：弹簧套装于连接轴和导向轴套的外径，两端分别顶在连接轴和导向轴套的阶梯面；导向柱为阶梯轴，一端设有螺纹；导向柱穿过导向轴套阶梯面上的孔，其螺纹端旋于连接轴阶梯面的螺孔和冲铆机工作头端面的螺孔中；导向柱的数量为2～4个；弹簧的工作长度通过导向柱旋入冲铆机工作头螺孔中的深度控制。本实用新型结构简单，能有效保证冲铆质量。
【专利说明】冲铆辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种零部件加工【技术领域】，尤其涉及一种冲铆辅助装置。
【背景技术】
[0002]目前通过冲铆机铆接工件时，由于铆接件之间的间隙存在差异，冲铆时常出现铆接不到位的现象，铆接质量不能得到有效控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种带有缓冲装置，能有效提高冲铆质量的冲铆辅助装置。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]冲铆辅助装置，包括连接轴、冲铆头和导向轴套；其改进之处在于:还包括弹簧、导向柱；所述连接轴用螺钉紧固于冲铆机工作头上，并与其同轴；所述冲铆头为阶梯轴，穿过连接轴和导向轴套，其直径较大的一端置于连接轴的阶梯孔内。
[0006]上述结构中:所述弹簧套装于连接轴和导向轴套的外径，两端分别顶在连接轴和导向轴套的阶梯面。
[0007]上述结构中:所述导向柱为阶梯轴，一端设有螺纹；所述导向柱穿过导向轴套阶梯面上的孔，其螺纹端旋于连接轴阶梯面的螺孔和冲铆机工作头端面的的螺孔中。
[0008]上述结构中:所述导向柱的数量为2?4个，本实施例优选4个。
[0009]进一步改进在于:所述弹簧的工作长度通过导向柱旋入冲铆机工作头螺孔中的深度控制。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:弹簧和导向柱组合成缓冲装置，弹簧释放时，产生相同的冲击力，保证了每次冲铆时冲击力不变，提高了冲击质量，从而有效地提高了冲铆质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]附图所示冲铆辅助装置，包括连接轴2、冲铆头5、导向轴套6、弹簧3、导向柱4;所述连接轴2用螺钉紧固于冲铆机工作头1上，并与其同轴；所述冲铆头5为阶梯轴，穿过连接轴2和导向轴套6，其直径较大的一端置于连接轴2的阶梯孔内；所述弹簧3套装于连接轴2和导向轴套6的外圆，两端分别顶在连接轴2和导向轴套6的阶梯面。
[0014]所述导向柱4为阶梯轴，一端设有螺纹；所述导向柱4穿过导向轴套6阶梯面上的孔，其螺纹端旋于连接轴2阶梯面的螺孔和冲铆机工作头1端面的的螺孔中；所述导向柱4的数量为2?4个，本实施例优选4个。
[0015]所述弹簧3的工作长度通过导向柱4旋入冲铆机工作头I螺孔中的深度控制。
【权利要求】
1.一种冲铆辅助装置，包括连接轴(2)、冲铆头(5)和导向轴套(6);其特征在于:还包括弹簧(3)、导向柱(4);所述连接轴(2)用螺钉紧固于冲铆机工作头(1)上，并与其同轴；所述冲铆头(5)为阶梯轴，穿过连接轴(2)和导向轴套(6)，其直径较大的一端置于连接轴(2)的阶梯孔内。
2.根据权利要求1所述的冲铆辅助装置，其特征在于:所述弹簧(3)套装于连接轴(2)和导向轴套(6)的外径，两端分别顶在连接轴(2)和导向轴套(6)的阶梯面。
3.根据权利要求1所述的冲铆辅助装置，其特征在于:所述导向柱(4)为阶梯轴，一端设有螺纹；所述导向柱(4)穿过导向轴套(6)阶梯面上的孔，其螺纹端旋于连接轴(2)阶梯面的螺孔和冲铆机工作头(1)端面的螺孔中。
4.根据权利要求1?3之一所述的冲铆辅助装置，其特征在于:所述导向柱(4)的数量为2?4个。
5.根据权利要求4所述的冲铆辅助装置，其特征在于:所述导向柱(4)的数量为4个。
6.根据权利要求4所述的冲铆辅助装置，其特征在于:所述弹簧(3)的工作长度通过导向柱(4)旋入冲铆机工作头(1)螺孔中的深度控制。
【文档编号】B21J15/38GK203541423SQ201320627305
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】陈扣平, 刘玉华, 王云龙 申请人:江苏亚光金属制品有限公司