新型冲压斩缺模具的制作方法

文档序号:3101056阅读:317来源:国知局
新型冲压斩缺模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型冲压斩缺模具,包括底板(1)、凹模(2)、凸模(4)、凸模复位橡胶(5)、凸模垫块(6)、凸模压板(7),凹模(2)固定在底板(1)上,凸模(4)通过凸模垫块(6)固定在凸模压板(7)上,凸模复位橡胶(5)设置在凹模(2)和凸模压板(7)之间,所述的凹模(2)上设有与凸模(4)上下运动相配合的垂直冲压腔,凹模(2)上设有与工件(8)截面相匹配的凹模进料槽口(13),凸模(4)上设有与工件(8)截面相匹配的凸模进料槽口(12),凹模进料槽口(13)和凸模进料槽口(12)相互重合形成工件进出通道(3),所述的凹模(2)上固定有凸模限位板(11)。采用上述结构后,具有结构简单合理、操作使用方便、生产成本低、工作效率高、加工质量好等优点。
【专利说明】 新型冲压斩缺模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具,特别是一种对复杂钣金件进行冲压斩缺口的新型冲压模具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中,钣金件的冲压斩缺模具通过需要模架,凸模和凹模分别置于上下底板上,凸模与凹模可以分离,工件从分离的间隙中喂入,其优点是模具结构简单,刻模速度快,加工方便,模具成本低。但对于多次折弯成型的钣金工件,如防盗门门架,采用常规冲压斩缺模具需要至少二道斩缺工序才能完成,根本无法一次完成复杂的三维斩缺,其缺点一是需要多副模具,在多台冲床上加工不同工序,这就需要转移工件和场地,加工速度慢,工作效率低。二是工件缺口不平整,斩缺质量差,对接时达不到精度要求,大大增加了后序工序加工难度。为此,许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了开发和研制,但至今尚未有较理想的产品面世。

【发明内容】

[0003]为克服现有冲压斩缺模具所存在的上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、生产成本低、工作效率高、加工质量好的新型冲压斩缺模具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案,它包括底板、凹模、凸模、凸模复位橡胶、凸模垫块、凸模压板,凹模固定在底板上,凸模通过凸模垫块固定在凸模压板上,凸模复位橡胶设置在凹模和凸模压板之间,所述的凹模上设有与凸模上下运动相配合的垂直冲压腔,凹模上设有与工件截面相匹配的凹模进料槽口,凸模上设有与工件截面相匹配的凸模进料槽口,凹模进料槽口和凸模进料槽口相互重合形成工件进出通道。
[0005]本实用新型进一步方案,所述的凹模上固定有凸模限位板,凸模限位板使凸模始终置于凹模的垂直冲压腔内。
[0006]本实用新型更进一步方案,所述的凹模上固定有与工件形状相匹配的工件导向块,工件导向块与凹模进料槽口相配合。
[0007]本实用新型更进一步方案,所述的凹模上设有与工件端部相配合的工件定位块。
[0008]采用上述结构后,与现有技术相比有如下优点和效果:一是可以在一套模具上完成三维空间复杂工件斩缺,配置普通机床就可使用,特别适用于防盗门门架的斩缺,不需要转移工件和场地,加工速度快,工作效率高。二是工件斩缺一次完成,缺口平整,斩缺精度局,后序工序加工方便,大大提局了广品质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0011]图3为本实用新型凸模结构示意图。[0012]图4为本实用新型凸模俯视结构示意图。
[0013]图5为本实用新型A-A剖面的凹模结构示意图。
[0014]其中I底板,2凹模,3工件进出通道,4凸模,5凸模复位橡胶,6凸模垫块,7凸模压板,8工件,9工件导向块,10工件定位块,11凸模限位板,12凸模进料槽口,13凹模进料槽口。
【具体实施方式】
[0015]图1至图5所示,为本实用新型一种新型冲压斩缺模具的具体实施方案,它包括底板1、凹模2、凸模4、凸模复位橡胶5、凸模垫块6、凸模压板7,凹模2固定在底板I上,凸模4通过凸模垫块6固定在凸模压板7上,凸模复位橡胶5与凹模2和凸模压板7相互固定,所述的凹模2上设有与凸模4上下运动相配合的垂直冲压腔,凹模2上设有与工件8截面相匹配的凹模进料槽口 13,凸模4上设有与工件8截面相匹配的凸模进料槽口 12,凹模进料槽口 13和凸模进料槽口 12相互重合形成工件进出通道3。在凸模4前后侧的凹模2上固定有凸模限位板11,凸模限位板11使凸模4始终置于凹模2的垂直冲压腔内。
[0016]为了方便工件8喂入,所述的凹模2上固定有与工件8形状相匹配的工件导向块9,工件导向块9与凹模进料槽口 13相配合。为了确保工件8斩缺长度,所述的凹模2上设有与工件8端部相配合的工件定位块10。
[0017]本实用新型设计时,由于凸模进料槽口 12将凸模4中部一边割断,另一边和底部就要承受由冲裁力引起的弯矩作用力,所以,另一边和底部的厚度须重点考虑。为避免冲压过深损坏凸模4,凸模垫块6的外形尺寸应大于凸模4的外形尺寸,凸模4与底板I之间的高度大于凸模4突出凹模2的高度。为了冲裁废料顺利顶出,凹模2的凹模进料槽口 13后部应逐渐向下扩宽。
[0018]本实用新型操作时,首先调整工件定位块10确定斩缺长度;将工件8顺着工件导向块9从工件进出通道3喂入并顶在工件定位块10,然后冲压,冲压时,凸模4、凸模垫块6及凸模压板7向下运动并压缩凸模复位橡胶5,这时凸模4上的凸模进料槽口 12也向下运动,当凸模进料槽口 12与凹模进料槽口 13完全错开时,工件8即被斩缺;接着是冲床或压机压头上行复位,凸模复位橡胶5推动凸模4、凸模垫块6及凸模压板7上行,直到与凸模限位板11接触为止,此时,凸模进料槽口 12与凹模进料槽口 13重合对齐,即可取出工件8并等待下一次斩缺。冲裁下来的斩缺废料停留在凹模进料槽口 13中,下次工件8喂入时,斩缺废料即被顶出。
[0019]以上所述,只是本实用新型的具体实施例,并非对本实用新型作出任何形式上的限制,在不脱离本实用新型的技术方案基础上,所作出的简单修改、等同变化或修饰,均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型冲压斩缺模具,包括底板(I)、凹模⑵、凸模(4)、凸模复位橡胶(5)、凸模垫块(6)、凸模压板(7),凹模⑵固定在底板⑴上,凸模⑷通过凸模垫块(6)固定在凸模压板(7)上,凸模复位橡胶(5)设置在凹模⑵和凸模压板(7)之间,其特征是:所述的凹模(2)上设有与凸模(4)上下运动相配合的垂直冲压腔,凹模(2)上设有与工件(8)截面相匹配的凹模进料槽口(13),凸模(4)上设有与工件(8)截面相匹配的凸模进料槽口(12),凹模进料槽口(13)和凸模进料槽口(12)相互重合形成工件进出通道(3)。
2.根据权利要求1所述的新型冲压斩缺模具,其特征是:所述的凹模(2)上固定有凸模限位板(11),凸模限位板(11)使凸模⑷始终置于凹模⑵的垂直冲压腔内。
3.根据权利要求1或2所述的新型冲压斩缺模具,其特征是:所述的凹模(2)上固定有与工件(8)形状相匹配的工件导向块(9),工件导向块(9)与凹模进料槽口(13)相配合。
4.根据权利要求3所述的新型冲压斩缺模具,其特征是:所述的凹模(2)上设有与工件(8)端部相配合的工件定位块(10)。
【文档编号】B21D28/14GK203599344SQ201320651726
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】李述茂, 李新, 朱宁 申请人:步阳集团有限公司
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