大孔径内排屑深孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大孔径内排屑深孔机，被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置均滑动配合在工作台（1）的轨道（2）上；刀具动力装置由第三支架（3）、第三转轴（4）以及第二电动机（5）组成；输油装置上设有一输油口（6）和刀具，刀具由刀架（7）、刀片（8）组成，刀架（7）上设有与刀片（8）配合使用的出油口（9），出油口（9）的数量和刀片（8）的数量均为多个；多个出油口（9）均与输油口（6）连通；刀架（8）上还设有一进油口（10），刀具动力装置上设有一回油口（11），所述的进油口（10）与回油口（11）连通。该大孔径内排屑深孔机加工效率高且刀片磨损速度慢。
【专利说明】大孔径内排屑深孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种深孔的加工装置，具体讲是一种大孔径内排屑深孔机。
【背景技术】
[0002]现有技术的大孔径深孔机为外排屑深孔机，其包括工作台、被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置；所述的被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置均滑动配合在工作台的轨道上；所述的被加工件固定装置由第一固定架、第一电机、第一转轴以及三爪卡盘组成，第一转轴转动连接在第一固定架上，第一转轴的一端与三爪卡盘连接，第一转轴的另一端与第一电机连接；所述的输油装置由第二固定架、进油口、刀具以及与刀具连接的第二转轴组成；所述的刀具上设有一个刀片；所述的刀具动力装置由第三固定架、第三转轴以及第二电动机组成，第三转轴转动连接在第三固定架上，第三转轴的一端与第二转轴连接，第三转轴的另一端与第二电动机连接。上述结构的大孔径深孔机在实际的使用过程中存在以下缺陷:由于该大孔径深孔机为外排屑深孔机，因此在加工一些孔径比较大的孔时，该单刀片不仅加工起来速度比较慢，而且由于加工时该单刀片的磨损比较快，因此极易导致加工一个孔可能更换好多个刀片，加工起来非常地不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种加工效率高且刀片磨损速度慢的大孔径内排屑深孔机。
[0004]本实用新型的技术方案是，提供一种大孔径内排屑深孔机，包括工作台、被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置；所述的被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置均滑动配合在工作台的轨道上；所述的刀具动力装置由第三支架、第三转轴以及第二电动机组成；所述的输油装置上设有一输油口和刀具，所述的刀具由刀架、刀片组成，所述的刀架上设有与刀片配合使用的出油口，所述出油口的数量和刀片的数量均为多个；多个出油口均与输油口连通；所述的刀架上还设有一进油口，所述的刀具动力装置上设有一回油口，所述的进油口与回油口连通。
[0005]所述刀片的数量和出油口的数量均为四个；所述的四个刀片、四个出油口均环形排列在刀架上；所述的进油口设在刀架的中心上。
[0006]所述的输油装置包括第二固定架、第二转轴、第一轴套、第二轴套和气缸，所述的第一轴套滑动配合在第二固定架上；所述的第一轴套与第二轴套之间通过两个轴承连接；所述的第二转轴设在第二轴套内；所述的刀具设在第二转轴的一端；所述的气缸固定在第二固定架上，所述的气缸的活塞杆与第一轴套固定连接，所述气缸的伸缩方向与第一轴套的长度方向相同；所述的第一轴套、第二轴套上均设有油孔，所述的第一轴套与第二固定架之间、第一轴套与第二轴套之间均设有两个密封圈；第二轴套与第二转轴之间设有一个密封圈；所述的油孔设在两个密封圈之间；所述的多个出油口通过油孔均与输油口连通；所述的第二转轴、第三转轴上均设有一通孔，所述的进油口通过通孔与回油口连通。[0007]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0008]本实用新型大孔径内排屑深孔机为内排屑深孔机，在加工一些孔径比较大的孔时，多个刀片可以一起动作，不仅加工起来速度比较快，而且由于加工时无需更换刀片，力口工起来非常地方便。另外，本实用新型大孔径内排屑深孔机的冷却及润滑油还可以回收利用，因此加工成本非常地低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型大孔径内排屑深孔机的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型大孔径内排屑深孔机的剖视图。
[0011]图中所示1、工作台，2、轨道，3、第三支架，4、第三转轴，5、第二电动机，6、输油口，
7、刀架，8、刀片，9、出油口，10、进油口，11、回油口，12、第二固定架，13、第二转轴，14、第一轴套，15、第二轴套，16、气缸，17、轴承，18、油孔，19、密封圈，20、通孔，21、第一固定架，22、第一电机，23、第一转轴，24、三爪卡盘，25、供油槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2所示，本实用新型一种大孔径内排屑深孔机，包括工作台1、被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置；所述的被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置均滑动配合在工作台I的轨道2上，在本实施例中，轨道2为两条，被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置均滑动配合在两条轨道2上；所述的被加工件固定装置由第一固定架21、第一电机22、第一转轴23以及三爪卡盘24组成，第一转轴23转动连接在第一固定架21上，第一转轴23的一端与三爪卡盘24连接，第一转轴23的另一端与第一电机22连接；所述的刀具动力装置由第三支架3、第三转轴4以及第二电动机5组成，第三转轴4转动连接在第三固定架3上，第三转轴3的一端与第二转轴13连接，第三转轴3的另一端与第二电动机5连接；所述的输油装置上设有一输油口 6 (输油口 6设在第二固定架12上)和刀具，所述的刀具由刀架7、刀片8组成，所述的刀架7上设有与刀片8配合使用的出油口 9，即一个刀片8边上设有一个出油口 9，一个出油口 9为一个刀片8供油；所述出油口 9的数量和刀片8的数量均为多个；多个出油口 9均与输油口 6连通；所述的刀架8上还设有一进油口 10，所述的刀具动力装置上设有一回油口 11，所述的进油口 10与回油口 11连通。
[0014]所述刀片8的数量和出油口 9的数量均为四个；所述的四个刀片8、四个出油口 9均环形排列在刀架7上；所述的进油口 10设在刀架7的中心上，即若是四个出油口 9围城一个圆，则进油口 10则在圆心上，且进油口 10的直径比较大。
[0015]所述的输油装置包括第二固定架12、第二转轴13、第一轴套14、第二轴套15和气缸16，所述的第一轴套14滑动配合在第二固定架12上；所述的第一轴套14与第二轴套15之间通过两个轴承17连接；所述的第二转轴13设在第二轴套15内；所述的刀具设在第二转轴13的一端；所述的气缸16固定在第二固定架12上，所述的气缸16的活塞杆与第一轴套14固定连接，所述气缸16的伸缩方向与第一轴套14的长度方向相同；所述的第一轴套14、第二轴套15上均设有油孔18，所述的第一轴套14与第二固定架12之间、第一轴套14与第二轴套15之间均设有两个密封圈19 ;第二轴套15与第二转轴13之间均有一个密封圈19 ;所述的油孔18设在两个密封圈19之间；所述的多个出油口 9通过油孔18均与输油口 6连通；所述的第二转轴13、第三转轴4上均设有一通孔20，所述的进油口 10通过通孔20与回油口 11连通。输油口 6与油孔18之间的第一轴套14还设有一供油槽25。
[0016] 以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种大孔径内排屑深孔机，包括工作台(I)、被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置；所述的被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置均滑动配合在工作台(I)的轨道(2)上；所述的刀具动力装置由第三支架(3)、第三转轴(4)以及第二电动机(5)组成；所述的输油装置上设有一输油口(6)和刀具，所述的刀具由刀架(7)、刀片(8)组成，所述的刀架(7)上设有与刀片(8)配合使用的出油口(9)，其特征在于:所述出油口(9)的数量和刀片(8)的数量均为多个；多个出油口(9)均与输油口(6)连通；所述的刀架(8)上还设有一进油口( 10)，所述的刀具动力装置上设有一回油口( 11 )，所述的进油口( 10)与回油口( 11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种大孔径内排屑深孔机，其特征在于:所述刀片(8)的数量和出油口(9)的数量均为四个；所述的四个刀片(8)、四个出油口(9)均环形排列在刀架(7)上；所述的进油口(10)设在刀架(7)的中心上。
3.根据权利要求1所述的一种大孔径内排屑深孔机，其特征在于:所述的输油装置包括第二固定架(12)、第二转轴(13)、第一轴套(14)、第二轴套(15)和气缸(16)，所述的第一轴套(14)滑动配合在第二固定架(12)上；所述的第一轴套(14)与第二轴套(15)之间通过两个轴承(17)连接；所述的第二转轴(13)设在第二轴套(15)内；所述的刀具设在第二转轴(13)的一端；所述的气缸(16)固定在第二固定架(12)上，所述的气缸(16)的活塞杆与第一轴套(14)固定连接，所述气缸(16)的伸缩方向与第一轴套(14)的长度方向相同；所述的第一轴套(14)、第二轴套(15)上均设有油孔(18)，所述的第一轴套(14)与第二固定架(12)之间、第一轴套(14)与第二轴套(15)之间均设有两个密封圈(19);第二轴套(15)与第二转轴(13)之间设有一个密封圈(19);所述的油孔(18)设在两个密封圈(19)之间；所述的多个出油口(9)通过油孔(18)均与输油口(6)连通；所述的第二转轴(13)、第三转轴(4 )上均设有一通孔(20 )，所述的进油口( 10 )通过通孔(20 )与回油口( 11)连通。
【文档编号】B23D79/00GK203599652SQ201320868934
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】盛光伟, 许华良 申请人:宁波市鄞州金博机械厂（普通合伙）