一种可定位式电阻焊接电极的制作方法
【专利摘要】一种可定位式电阻焊接电极。提供了一种适合薄板金属，搭接尺寸一致，能减少生产工序，降低劳动强度的课定位式电阻焊接电极。包括上电极和下电极总成，所述上电极设于所述下电极总成上方、且相对所述下电极总成可上下运动，所述下电极总成包括下电极、定位块和轴销，所述下电极通过所述轴销设于所述定位块上，所述定位块上设有定位槽一、定位槽二、流道、电极孔和若干固定孔，所述定位槽一和所述定位槽二分别设于所述定位块的两侧面，所述固定孔设于所述定位块的上表面，所述电极孔设于所述定位块的一端，所述流道设于所述定位块的内部，所述定位槽一向下倾斜，所述定位槽二向上倾斜。本发明提升产品质量，降低生产成本和劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】—种可定位式电阻焊接电极
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电阻焊接电极，尤其涉及一种可定位式的电阻焊接电极。
【背景技术】
[0002]目前电阻焊接已成为金属构件之间重要的一种连接方式，主要是通过在组合后的工件之间通过电极施加压力，利用电流通过电极的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。而电阻焊的方法主要有四种:点焊、缝焊、凸焊和对焊，其中点焊和缝焊较为常用，而对焊和凸焊对工件的焊接面的平行度、粗糙度等要求较高，在实际生产过程中，工作效率较低。“点焊”顾名思义即为一个细小局部的焊接，焊接后，在工件表面形成一个焊点，故形象的称为点焊，而“缝焊”实为将两个焊接面重叠(如图5所示)，形成搭接处，然后将搭接处置于两个滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝。
[0003]在实际生产圆筒类的产品时，为考虑生产成本、生产效率及产品的一致性，通常先在板材的两个焊接面划线，确定搭接处的宽度，然后根据划线将焊接面重叠，形成搭接处，并在搭接处点焊，使板材形成一个圆筒，确定圆筒的直径，从而保证产品尺寸的一致性。但实际生产过程中，发现圆筒的直径存在偏差，影响下道封盖工序，使得圆筒的上下封盖与圆筒的直径不匹配，或大或小，从而影响容器的密封性，分析产生的原因为:(I)、划线不精确；(2)、两焊接面重叠形成搭接处时，不能完全对齐划线进行点焊。
【发明内容】
[0004]本发明针对以上问题，提供了一种适合薄板金属，搭接尺寸一致，能减少生产工序，降低劳动强度的课定位式电阻焊接电极。
[0005]发明的技术方案是:包括上电极和下电极总成，所述上电极设于所述下电极总成上方、且相对所述下电极总成可上下运动，所述下电极总成包括下电极、定位块和轴销，所述下电极通过所述轴销设于所述定位块上；
所述定位块上设有定位槽一、定位槽二、流道、电极孔和若干固定孔，所述定位槽一和所述定位槽二分别设于所述定位块的两侧面，所述固定孔设于所述定位块的上表面，所述电极孔设于所述定位块的一端，所述流道设于所述定位块的内部；
所述定位槽一向下倾斜，所述定位槽二向上倾斜，所述定位槽一与所述定位槽二在立体空间上相互重叠，从而使得所述定位槽一与所述定位槽二形成交叉面。
[0006]所述流道的入口设于所述定位块的上表面、出口通向所述电极孔、且所述流道的出口倾斜向上。
[0007]所述下电极的顶点高度 < 所述交叉面的高度。
[0008]所述定位槽一内设有防割条一，所述防割条一与所述定位槽一等长。
[0009]所述定位槽二内设有防割条二，所述防割条二与所述定位槽二等长。
[0010]还包括堵漏塞，设于所述定位块侧面的所述流道孔内。
[0011]本发明构思巧妙，通过立体交叉重叠的定位槽一和定位槽二实现焊接工件的搭接处宽度的一致性，提升产品的质量，同时也可省去常规生产中划线、点焊的工序，降低生产成本和劳动强度，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图，
图2是图1中下电极总成的结构示意图，
图3是图2的俯视图，
图4是图2的右视图，
图5是本发明【背景技术】中焊接工件搭接处的结构示意图；
图中I是上电极，2是下电极总成，21是下电极，22是定位块,221是定位槽一，222是定位槽二，223是流道，224是固定孔，225是电极孔，226是防割条一，227是防割条二，23是轴销，24是堵漏塞。
【具体实施方式】
[0013]本发明如图1-4所示，包括上电极I和下电极总成2，所述上电极I设于所述下电极总成2上方、且相对所述下电极总成2可上下运动。
[0014]所述下电极总成2包括下电极21、定位块22和轴销23，所述下电极21通过所述轴销23设于所述定位块22上。
[0015]所述定位块22上设有定位槽一 221、定位槽二 222、流道223、电极孔225和若干固定孔224，所述定位槽一 221和所述定位槽二 222分别设于所述定位块22的两侧面，所述固定孔224设于所述定位块22的上表面，用于将所述定位块22固定在焊接设备上，所述电极孔225设于所述定位块22的一端，用于容置所述下电极21，所述流道223设于所述定位块22的内部，用于传输冷却液，在焊接过程中给所述下电极21及焊接处降温，防止焊接处产生过烧、焊穿等现象；
所述流道223的入口设于所述定位块22的上表面、出口通向所述电极孔225，这样便可使得焊接工件顺利通过所述下电极总成2，所述流道223的出口倾斜向上，使得所述冷却液的流向朝向所述下电极21及焊接处；
所述定位槽一 221向下倾斜，所述定位槽二 222向上倾斜，所述定位槽一 221与所述定位槽二 222在立体空间上相互重叠，从而使得所述定位槽一 221与所述定位槽二 222形成交叉面、且所述交叉面设于所述定位槽一 221与所述定位槽二 222的出口处；
所述下电极21的顶点高度<所述交叉面的高度，便于焊接工件顺利到达所述下电极21上；
通常所述电焊接电极采用铜质材料，而铜的延展性较好，为提高电极的使用寿命，避免使用过程中，焊接工件的边缘划伤所述定位槽一 221和所述定位槽二 222，造成定位不准确，故在所述定位槽一 221内设有防割条一 226，所述防割条一 226与所述定位槽一 221等长，所述定位槽二 222内设有防割条二 227，所述防割条二 227与所述定位槽二 222等长，所述防割条一 226与所述防割条二 227宽度相等，所述定位槽一 221与所述定位槽二 222在立体空间上相互重叠，重叠的宽度减去所述防割条一 226的宽度和防割条二 227的宽度，即为焊接工件的搭接处的宽度。[0016]在实际加工过程中，因所述流道223加工工艺，使得所述流道223在所述定位块22的侧面留有工艺孔，为防止所述冷却液渗漏，还包括堵漏塞24，设于所述定位块22侧面的所述流道223孔内。
[0017]本发明在实际使用过程中，先将焊机工件(例如薄板不锈钢板)需焊接的两边分别插入到所述定位槽一 221和所述定位槽二 222内，因所述定位槽一 221向下倾斜，所述定位槽二 222向上倾斜，并且所述定位槽一 221与所述定位槽二 222在立体空间上存在重叠区域，使得焊接板材的两边沿着所述定位槽一 221与所述定位槽二 222向前行径，到达所述定位槽一 221和所述定位槽二 222的出口时，两焊接边重叠，经过所述上电极I和所述下电极21的作用，实现焊接。
【权利要求】
1.一种可定位式电阻焊接电极，包括上电极和下电极总成，所述上电极设于所述下电极总成上方、且相对所述下电极总成可上下运动，其特征在于，所述下电极总成包括下电极、定位块和轴销，所述下电极通过所述轴销设于所述定位块上； 所述定位块上设有定位槽一、定位槽二、流道、电极孔和若干固定孔，所述定位槽一和所述定位槽二分别设于所述定位块的两侧面，所述固定孔设于所述定位块的上表面，所述电极孔设于所述定位块的一端，所述流道设于所述定位块的内部； 所述定位槽一向下倾斜，所述定位槽二向上倾斜，所述定位槽一与所述定位槽二在立体空间上相互重叠，从而使得所述定位槽一与所述定位槽二形成交叉面。
2.根据权利要求1所述的一种可定位式电阻焊接电极，其特征在于，所述流道的入口设于所述定位块的上表面、出口通向所述电极孔、且所述流道的出口倾斜向上。
3.根据权利要求1所述的一种可定位式电阻焊接电极，其特征在于，所述下电极的顶点高度<所述交叉面的高度。
4.根据权利要求1所述的一种可定位式电阻焊接电极，其特征在于，所述定位槽一内设有防割条一，所述防割条一与所述定位槽一等长。
5.根据权利要求1所述的一种可定位式电阻焊接电极，其特征在于，所述定位槽二内设有防割条二，所述防割条二与所述定位槽二等长。
6.根据权利要求1所述的一种可定位式电阻焊接电极，其特征在于，还包括堵漏塞，设于所述定位块侧面的所述流道孔内。
【文档编号】B23K11/30GK103934563SQ201410177750
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】张伟 申请人:张伟