旋转可调式冲压模具刃口的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种旋转可调式冲压模具刃口，包括有凸模和凹模，凸模顶面上安装有定位板，凸模顶面上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位螺孔，两螺栓与其中两定位螺孔螺合将定位板锁紧在凸模上；凹模中设置有可上下活动的推块，该推块通过一栓柱悬挂于模柄上，推块上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位导孔，模柄上设置有两导柱，该两导柱自上而下伸入前述其中两定位导孔中。其推块可与模柄的圆周位置上任意两个对角线导孔调整位置，定位板可于凸模上任意两个平行定位螺孔连接调整位置，使凸模刃口与凹模刃口圆周上的利用率达100％。待凸模刃口或凹模刃口圆周上全部磨损后再进行维修，从而提高了产品生产效率及凸模、凹模刃口利用率。
【专利说明】旋转可调式冲压模具刃口【技术领域】
[0001]本发明涉及产品冲压设备领域技术，尤其是指一种旋转可调式冲压模具刃口。
【背景技术】
[0002]市面上所常见的一种冲压模具结构，见图1所示，该模具一般包括有凸模I和凹模2，凸模I在上，凹模2在下，凹模2顶面上设置有定位板3，定位板3用于定位待冲栽或冲压的产品。例如某产品冲压件材料为0.8mm厚的弹簧钢带，此件在完成前期6道冲压工序后，在加工最后切边工序时，一般冲制1000~1300个零件后，切边模的工作零件件凸模I刃口与凹模2刃口就会磨损。然而，其两个定位板3安装在凹模的固定位置上，不能调整定位板3位置，造成只有定位板3位置的凹模刃口才能使用。即其单一使用部位之刃口变钝不锋利，需经常维修更换凸模I与凹模2，影响产品生产效率及操作者安全。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转可调式冲压模具刃口，其可依需要调整定位板的位置，从而提高凸模、凹模刃口利用率，提高产品生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
[0005]一种旋转可调式冲压模具刃口，包括有凸模和凹模，该凸模位于下方，凸模安装于模座上，凸模顶面 上安装有定位板，凸模顶面上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位螺孔，两螺栓与其中两定位螺孔螺合将定位板锁紧在凸模上；该凹模位于上方，凹模安装于模柄上，凹模中设置有可上下活动的推块，该推块通过一栓柱悬挂于模柄上，推块上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位导孔，模柄上设置有两导柱，该两导柱自上而下伸入前述其中两定位导孔中。
[0006]作为一种优选方案，所述定位螺孔为八个螺孔。
[0007]作为一种优选方案，所述定位螺孔直径为8mm。
[0008]作为一种优选方案,所述定位螺孔所在的圆周直径为50mm。
[0009]作为一种优选方案，所述定位导孔为八个通孔。
[0010]作为一种优选方案，所述定位导孔直径为8mm。
[0011]作为一种优选方案,所述定位导孔所在的圆周直径为70mm。
[0012]作为一种优选方案，所述两导柱分别位于对角位置，两导柱之间的连线穿过凹模的圆心。
[0013]作为一种优选方案，所述栓柱上下方向穿过模柄，栓柱的上端设置有挂于模柄上端面的柱头，栓柱的下端可拆式螺合连接于推块的中部。
[0014]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其推块可与模柄的圆周位置上任意两个对角线导孔调整位置，定位板可于凸模上任意两个平行定位螺孔连接调整位置，当凸模刃口或凹模刃口磨损后，压块可在凹模内腔360°任意位置调整，定位板可与凸模Φ 50位置上任意两个平行M8螺钉孔连接。通过对压块及定位板的位置调整，可使凸模刃口与凹模刃口利用率达100%。无需更换凸模、凹模，待凸模刃口或凹模刃口圆周上全部磨损后再进行维修，从而提高了产品生产效率及凸模、凹模刃口利用率。
[0015]为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明:
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有冲压模具的截面结构示意图。
[0017]图2是本发明之实施例的截面结构示意图。
[0018]图3是本发明之实施例中凸模的俯视图。
[0019]附图标识说明:
[0020]10、凸模,11、定位螺孔，20、凹模,30、定位板,40、模柄,50、推块,51、定位导孔,60、栓柱，70、导柱，80、模座，90、产品。
【具体实施方式】
[0021]请参照图2至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种旋转可调式冲压模具刃口，包括有凸模10、凹模20、定位板30和模柄40，凸模10和凹模20的横向截面为彼此适配的圆形。
[0022]该凹模20位于上方，凹模20安装于模柄40上，凹模20中设置有可上下活动的推块50,该推块50通过一栓柱60悬挂于模柄40上,推块50上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位导孔51，附图中的定位导孔51为八个通孔，定位导孔51直径为8_，定位导孔51所在的圆周直径为70mm。
[0023]所述栓柱60上下方向穿过模柄40，栓柱60的上端设置有挂于模柄40上端面的柱头61，栓柱60的下端可拆式螺合连接于推块50的中部。
[0024]前述模柄40上设置有两导柱70,该两导柱70自上而下伸入前述其中两定位导孔51中。所述两导柱70分别位于对角位置，两导柱70之间的连线穿过凹模20的圆心。
[0025]该凸模10位于下方，凸模10安装于模座80上，凸模10顶面上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位螺孔11，附图中是八个螺孔，定位螺孔11所在的圆周直径为50mm，定位螺孔11直径为8mm。
[0026]该定位板30可调式安装于凸模10顶面上，由两螺栓与前述其中两定位螺孔11螺合将定位板30锁紧在凸模10上。
[0027]使用时，如图3所示，首先将产品90 (例如一钢条)定位于凸模10顶面上的定位板30，然后进行冲压作业，凹模20下冲，与凸模10的刃口闭合，将钢条90折弯。如此在同一角度位置冲压1000个左右制品后，凸模10与凹模20上一直进行冲压的刃口被磨损，但凸模10与凹模20圆周上其它部位的刃口仍然完好，可以使用。
[0028]此时，需要调整定位板30和压块50，调整定位板30时，需要松开定位板30的螺栓，将定位板30上的两定位孔旋转适当角度，对正凸模10上另外两定位螺孔11，并重装上螺栓锁紧定位板30 ;调整压块50时，需要转动栓柱60，取下压块50，将压块50上的两定位孔51旋转适当角度，使另外两导孔51对正前述两导柱70，然后再重装上压块50至栓柱60下端。这样，用于冲压的刃口位置也随之转移，前述被磨损的部位被移开，而利用未曾使用过的凸模10与凹模20刃口进行后续制品的冲压作业。
[0029]综上所述，本发明的设计重点在于，其推块可与模柄的圆周位置上任意两个对角线导孔调整位置，定位板可于凸模上任意两个平行定位螺孔连接调整位置，当凸模刃口或凹模刃口磨损后，压块可在凹模内腔360度任意位置调整，定位板可与凸模Φ50位置上任意两个平行M8螺钉孔连接。通过对压块及定位板的位置调整，可使凸模刃口与凹模刃口利用率达100%。无需更换凸模、凹模，待凸模刃口或凹模刃口圆周上全部磨损后再进行维修，从而提高了产品生产效率及凸模、凹模刃口利用率。
[0030]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种旋转可调式冲压模具刃口，包括有凸模和凹模，其特征在于:该凸模位于下方，凸模安装于模座上，凸模顶面上安装有定位板，凸模顶面上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位螺孔，两螺栓与其中两定位螺孔螺合将定位板锁紧在凸模上；该凹模位于上方，凹模安装于模柄上，凹模中设置有可上下活动的推块，该推块通过一栓柱悬挂于模柄上，推块上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位导孔，模柄上设置有两导柱，该两导柱自上而下伸入前述其中两定位导孔中。
2.根据权利要求1所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于:所述定位螺孔为八个螺孔。
3.根据权利要求1或2所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于:所述定位螺孔直径为8mm。
4.根据权利要求1或2所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于:所述定位螺孔所在的圆周直径为50mm。
5.根据权利要求1所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于:所述定位导孔为八个通孔。
6.根据权利要求1或5所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于:所述定位导孔直径为8mm。
7.根据权利要求1或5所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于:所述定位导孔所在的圆周直径为70mm。
8.根据权利要求1所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于:所述两导柱分别位于对角位置，两导柱之间的连线穿过凹模的圆心。
9.根据权利要求1所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于:所述栓柱上下方向穿过模柄，栓柱的上端设置有挂于模柄上端面的柱头，栓柱的下端可拆式螺合连接于推块的中部。
【文档编号】B21D28/14GK104028615SQ201410279927
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】王淑红, 董金萍, 杨杨 申请人:北京北机机电工业有限责任公司