一种棒料的剪切装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了 一种棒料的剪切装置， 包括固定座、用于将待剪切的棒料压紧在固定座上的压紧机构、用于对棒料进行剪切加工的剪切机构、 用于承托棒料的托料机构，压紧机构位于棒料的送料口侧， 剪切机构包括可转动的设于固定座上的剪切臂，剪切臂的一端设有上刀片，固定座上设有与上刀片配合的下刀片， 托料机构包括转动地设于剪切臂上用于承托待剪切棒料的托料件。在对棒料进行剪切加工时，通过压紧机构可将棒料未被剪切的一侧压紧固定，并通过托料机构将棒料上待剪切下的部分进行托举，这样可使得棒料在剪切过程中更为稳定，保证了剪切加工的顺利进行，剪断处的断面平整度好，很好的节约了材料。
【专利说明】一种棒料的剪切装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种棒料的剪切装置。
【背景技术】
[0003]现有的用于剪切棒料的剪切装置，在剪切过程中，上下刀的剪切会对剪断处会造成较大的形变，较为浪费原料，同时，棒料在被剪切到一定的程度时，会因为自身的重力原因从剪切处断裂，不仅会造成剪切处的不平滑，同时还有可能会损坏刀片。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种棒料的剪切装置，在剪切过程中，被剪切棒料能够被稳定的压紧并托住，使剪切更为方便，使剪断处形变度较小，较好的节省了材料。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种棒料的剪切装置，用于对棒料的剪切加工，所述剪切装置包括固定座、用于将待剪切的所述棒料压紧在所述固定座上的压紧机构、用于对所述棒料进行剪切加工的剪切机构，所述压紧机构设于所述棒料的送料口侧，所述剪切机构包括可转动的设于所述固定座上的剪切臂，所述剪切臂的一端设有上刀片，所述固定座上设有与所述上刀片配合用于对所述棒料进行剪切的下刀片，所述剪切机构还包括设于所述固定座与所述剪切臂之间用于驱动所述剪切臂旋转而实现剪切的第一驱动装置，所述剪切装置还包括在所述剪切机构剪切加工时用于承托所述棒料的托料机构，所述托料机构包括转动的设于所述剪切臂上用于承托所述棒料的托料件、设于所述剪切臂与所述托料件之间用于驱动所述托料件转动的第二驱动装置。
[0006]优选地，所述剪切臂上设有第一连接件，所述托料件转动的连接在所述第一连接件上，所述托料件包括用于承托所述棒料的一端、转动连接在所述第二驱动装置上的另一端。
[0007]优选地，所述第一驱动装置为第一液压缸，所述第一液压缸包括固接在所述固定座上的第一缸体、可相对所述第一缸体沿轴向伸缩的第一推杆，所述第一推杆的伸出端转动连接在所述剪切臂上。
[0008]优选地，所述第二驱动装置为第二液压缸，所述第二液压缸包括固接在所述剪切臂上的第二缸体、可相对所述第二缸体沿轴向伸缩的第二推杆，所述托料件的转动连接在所述第二推杆上。
[0009]优选地，所述下刀片具有内凹的刀刃面，所述刀刃面的下部为圆弧面，所述下刀片沿其厚度的方向上具有前表面和后表面，所述后表面位于竖直平面内，所述前表面与所述圆弧面相交形成一段圆弧线，所述前表面被所述圆弧线最低点处的切线分为上表面和下表面，所述上表面位于竖直平面内，所述下表面绕所述切线向所述后表面转动而与竖直平面形成I度角，所述下刀片绕所述切线旋转180度即为所述上刀片。
[0010]优选地，所述压紧机构设于所述固定座上，所述压紧机构包括固定的设于所述固定座上用于托住所述棒料的压紧托件、可上下滑动的设于所述固定座上且能够将所述棒料压紧在所述压紧托件上的压紧上盖、驱动所述压紧上盖上下滑动的第三驱动装置。
[0011]更优选地，所述压紧机构还包括滑动的设于所述固定座上的导向杆、固设于所述导向杆下端的压紧底座，所述压紧上盖固设于所述导向杆的上端，所述第三驱动装置为第三液压缸，所述第三液压缸包括固接在所述固定座上的第三缸体、可相对所述第三缸体沿轴向伸缩的第三推杆，所述第三推杆的伸出端设于所述压紧底座上。
[0012]优选地，所述剪切装置还包括用于限定所述棒料被剪长度的定尺检测机构，所述定尺检测机构和所述压紧机构位于所述剪切臂相异的两侧，所述定尺检测机构包括绕自身轴心线方向转动的设于所述剪切臂上的丝杆、设于所述丝杆上的螺母，所述丝杆的长度延伸方向平行于所述棒料的长度延伸方向，所述螺母能够配合的随着所述丝杆绕自身轴心线方向转动的同时沿所述丝杆的长度延伸方向运动，所述定尺检测机构还包括连接在所述螺母上用于阻挡所述棒料伸出的阻挡装置、固定连接在所述剪切臂上的刻度尺，所述刻度尺与所述丝杆相互平行的设置。
[0013]更优选地，所述阻挡装置为第四液压缸，所述第四液压缸包括设于所述螺母上的第四缸体、可相对所述第四缸体沿轴向伸缩的用于阻挡所述棒料伸出的第四推杆，所述第四推杆与所述棒料同轴心线的设置。
[0014]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明通过在棒料的剪切装置中采用能够将棒料压紧在固定座上的压紧机构、能够将棒料的待剪切部分托住的托料机构，使得棒料在剪切过程中更为稳定，保证了剪切加工的顺利进行，使得剪断处的断面平整度好，很好的节约了材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明托料机构示意图；
附图3为本发明定尺检测机构示意图；
附图4为压紧机构状态一示意图；
附图5为压紧机构状态二示意图；
附图6为上刀片示意图；
附图7为下刀片示意图。
[0016]其中:1、剪切机构；11、剪切臂；12、上刀片；13、下刀片；14、第一驱动装置；141、第一缸体；142、第一推杆；2 ;托料机构；21、托料件；22、第二驱动装置；221、第二缸体；222、第二推杆；23、第一连接件；3、压紧机构；31、压紧托件；32、压紧上盖；33、压紧底座；34、第三驱动装置；341、第三缸体；342、第三推杆；35、导向杆；4、定尺检测机构；41、丝杆；42、螺母；43、阻挡装置；431、第四缸体；432、第四推杆；44、刻度尺。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0018]参见图1、图2所示，上述用于对棒料进行剪切的剪切装置，该剪切装置包括固定座、用于将待剪切的棒料压紧在该固定座上的压紧机构3、用于对棒料进行剪切加工的剪切机构I，在剪切机构I剪切加工时用于承托棒料的托料机构2，压紧机构3位于棒料的送料口侧。
[0019]该剪切机构I设于固定座上，剪切机构I包括转动地设于机架上的剪切臂11，剪切臂11的一端设有上刀片12，机架上设有与上刀片12相配合的下刀片13，下刀片13具有内凹的刀刃面，该刀刃面的下部为圆弧面，下刀片13沿其厚度的方向上具有前表面和后表面，后表面位于竖直平面内，前表面与圆弧面相交形成一段圆弧线，前表面被圆弧线最低点处的切线分为上表面和下表面，上表面位于竖直平面内，下表面绕切线向后表面转动而与竖直平面形成I度角，下刀片13绕该切线旋转180度即为上刀片12。在切割棒料时，上刀片12与下刀片13所在的面均垂直于水平面，上刀片12和下刀片13在竖直方向上相互错开，错开后上刀片12的前表面与下刀片13的前表面在竖直方向上处于同一平面内，通过该设置，在切割棒料时能够大幅减少产生的碎屑，较好的节约成本。通过对上刀片12与下刀片13的结构作出如上优化设置，在切割棒料时能够大幅减少碎屑的产生量，较好的节约成本。
[0020]如图1所示，剪切机构I还包括用于驱动剪切臂11旋转实现剪切的第一驱动装置14，第一驱动装置14设于固定座上，第一驱动装置14为第一液压缸，第一液压缸包括固接在固定座上的第一缸体141、可相对第一缸体141沿轴向伸缩的第一推杆142，第一推杆142的伸出端转动连接在所述剪切臂11上，剪切时，通过第一推杆142的运动来驱动剪切臂11绕固定座旋转，从而上刀片12对下刀片13有一个旋转的动作，来实现剪切的目的。
[0021]参见图2所示，剪切装置还包括设于剪切臂11上用于托住棒料的托料机构2，该托料机构2包括一端用于承托棒料的托料件21，剪切臂11上设有第一连接件23，托料件21转动的设于第一连接件23上，托料机构2还包括设于剪切臂11与托料件21之间用于驱动托料件21相对第一连接件23转动的第二驱动装置22。
[0022]该托料驱动装置22为第二液压缸，第二液压缸包括固接在剪切臂11上的第二缸体221、可相对第二缸体221沿轴向伸缩的第二推杆222，托料件21的另一端转动连接在第二推杆222的伸出端上。当需要剪切棒料时，第二推杆222伸出，托料件21绕与第一连接件23的铰接点转动至能够托住棒料的位置，剪切过程中，该托料件21与剪切臂11相对静止，当棒料剪切完毕时，第二推杆222缩回，托料件21绕与第一连接件23的铰接点转动至离开其托住棒料的位置。通过该托料机构2的设置，可以防止棒料在被剪切到一定的程度时，由于自身的重力原因从剪切处断裂，不仅会造成剪切处的不平滑，同时还有可能会损坏刀片。
[0023]参见图4、图5所示，剪切装置还包括用于将棒料压紧在固定座上的压紧机构3，压紧机构3设于固定座上，压紧机构3包括固定的设于固定座上用于托住棒料的压紧托件31、上下滑动的设于固定座上的导向杆35、固设于导向杆35下端的压紧底座33、固设于导向杆35上端用于将棒料压紧在压紧托件31上的压紧上盖32、驱动压紧底座33上下运动的第三驱动装置34，该压紧托件31上可以设有不同直径的半圆环形垫块，来对应托住不同直径的待剪切棒料。
[0024]第三驱动装置34为第三液压缸，第三液压缸包括固接在固定座上的第三缸体341、可相对第三缸体341沿轴向伸缩的第三推杆342，第三推杆342的伸出端设于压紧底座33上，通过第三推杆342的运动可以带动压紧上盖32上下滑动从而将棒料压紧在压紧托件31上，当然，第三缸体也341可以设置在压紧底座33上，同时第三推杆342设置在固定座上。
[0025]参见图3所示，剪切装置还包括用于限定棒料被剪长度的定尺检测机构4，定尺检测机构4位于棒料的出料口侧，定尺检测机构4包括绕自身轴心线方向转动的设于剪切臂
11一侧上的丝杆41、设于丝杆41上的螺母42，该丝杆41的长度延伸方向平行于棒料的长度延伸方向，该螺母42能够配合的随着丝杆41绕自身轴心线方向转动的同时沿丝杆41的长度延伸方向运动，该定尺检测机构4还包括连接在螺母42上的阻挡装置43、固定连接在剪切臂11上的刻度尺44，该刻度尺44与丝杆41相互平行的设置，阻挡装置43为第四液压缸，该第四液压缸包括设于螺母42上的第四缸体431、可相对该第四缸体431沿轴向伸缩的用于阻挡棒料伸出的第四推杆432，该第四推杆432与棒料同轴心线的设置。
[0026]通过该第四液压缸的设置，当剪切棒料时，棒料会因为挤压力压紧在第四推杆432上，一般需要较大的外力才能将被剪切的棒料取下，这里只需要驱动第四推杆432缩回第四缸体431中，被剪切的棒料会自然脱落，较为省力。
[0027]上述第四推杆432上也可以设有传感器，当驱动机构驱动待剪切棒料的前端抵触到第四推杆432时，通过传感器使驱动机构停止动作。由于丝杆41的轴心线与棒料的轴心线、刻度尺44的轴心线相互平行的设置，只要将从刻度尺44上读取的刻度减去第四推杆432超出螺母42的刻度，即能得到棒料伸出剪切臂11的距离，即棒料被剪的长度。
[0028]以下具体阐述下本实施例的工作过程:当需要对棒料进行剪切时，首先将该棒料放入剪切机构1，然后根据棒料需要被剪切的长度转动丝杆41调节螺母42在刻度尺44上的读数位置(这里需要加上第四推杆432超出螺母42的距离)，之后棒料前移，当棒料前端抵在第四推杆432上时，传感器发出信号，棒料停止移动，此时，第三驱动装置34驱动第三推杆342运动，压紧上盖32下移将棒料压紧在压紧托件31上，第二驱动装置22驱动第二推杆222运动，第二推杆222带动托料件21绕与第一连接件23的铰接点转动至一定位置时托住该棒料的下端，然后第一驱动装置14驱动第一推杆142运动，第一推杆142带动剪切臂11绕固定座转动，剪切臂11旋转带动上刀片12旋转地与下刀片13相配合的对棒料进行剪切，当剪切加工完成后，剪切臂11复位，第二推杆222工作而使托料板212与被剪切下的棒料相互脱离，第三推杆342收起使压紧上盖32上升释放对棒料的压紧，这样便完成一次剪切操作。
[0029]重复以上步骤，便可对棒料进行连续的剪切加工。
[0030]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种棒料的剪切装置，用于对棒料的剪切加工，其特征在于:所述剪切装置包括固定座、用于将待剪切的所述棒料压紧在所述固定座上的压紧机构、用于对所述棒料进行剪切加工的剪切机构，所述压紧机构设于所述棒料的送料口侧，所述剪切机构包括可转动的设于所述固定座上的剪切臂，所述剪切臂的一端设有上刀片，所述固定座上设有与所述上刀片配合用于对所述棒料进行剪切的下刀片，所述剪切机构还包括设于所述固定座与所述剪切臂之间用于驱动所述剪切臂旋转而实现剪切的第一驱动装置，所述剪切装置还包括在所述剪切机构剪切加工时用于承托所述棒料的托料机构，所述托料机构包括转动的设于所述剪切臂上用于承托所述棒料的托料件、设于所述剪切臂与所述托料件之间用于驱动所述托料件转动的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种棒料的剪切装置，其特征在于:所述剪切臂上设有第一连接件，所述托料件转动的连接在所述第一连接件上，所述托料件包括用于承托所述棒料的一端、转动连接在所述第二驱动装置上的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种棒料的剪切装置，其特征在于:所述第一驱动装置为第一液压缸，所述第一液压缸包括固接在所述固定座上的第一缸体、可相对所述第一缸体沿轴向伸缩的第一推杆，所述第一推杆的伸出端转动连接在所述剪切臂上。
4.根据权利要求1所述的一种棒料的剪切装置，其特征在于:所述第二驱动装置为第二液压缸，所述第二液压缸包括固接在所述剪切臂上的第二缸体、可相对所述第二缸体沿轴向伸缩的第二推杆，所述托料件的转动连接在所述第二推杆上。
5.根据权利要求1所述的一种棒料的剪切装置，其特征在于:所述下刀片具有内凹的刀刃面，所述刀刃面的下部为圆弧面，所述下刀片沿其厚度的方向上具有前表面和后表面，所述后表面位于竖直平面内，所述前表面与所述圆弧面相交形成一段圆弧线，所述前表面被所述圆弧线最低点处的切线分为上表面和下表面，所述上表面位于竖直平面内，所述下表面绕所述切线向所述后表面转动而与竖直平面形成I度角，所述下刀片绕所述切线旋转180度即为所述上刀片。
6.根据权利要求1所述的一种棒料的剪切装置，其特征在于:所述压紧机构设于所述固定座上，所述压紧机构包括固定的设于所述固定座上用于托住所述棒料的压紧托件、可上下滑动的设于所述固定座上且能够将所述棒料压紧在所述压紧托件上的压紧上盖、驱动所述压紧上盖上下滑动的第三驱动装置。
7.根据权利要求6所述的一种棒料的剪切装置，其特征在于:所述压紧机构还包括滑动的设于所述固定座上的导向杆、固设于所述导向杆下端的压紧底座，所述压紧上盖固设于所述导向杆的上端，所述第三驱动装置为第三液压缸，所述第三液压缸包括固接在所述固定座上的第三缸体、可相对所述第三缸体沿轴向伸缩的第三推杆，所述第三推杆的伸出端设于所述压紧底座上。
8.根据权利要求1所述的一种棒料的剪切装置，其特征在于:所述剪切装置还包括用于限定所述棒料被剪长度的定尺检测机构，所述定尺检测机构和所述压紧机构位于所述剪切臂相异的两侧，所述定尺检测机构包括绕自身轴心线方向转动的设于所述剪切臂上的丝杆、设于所述丝杆上的螺母，所述丝杆的长度延伸方向平行于所述棒料的长度延伸方向，所述螺母能够配合的随着所述丝杆绕自身轴心线方向转动的同时沿所述丝杆的长度延伸方向运动，所述定尺检测机构还包括连接在所述螺母上用于阻挡所述棒料伸出的阻挡装置、固定连接在所述剪切臂上的刻度尺，所述刻度尺与所述丝杆相互平行的设置。
9.根据权利要求8所述的一种棒料的剪切装置，其特征在于:所述阻挡装置为第四液压缸，所述第四液压缸包括设于所述螺母上的第四缸体、可相对所述第四缸体沿轴向伸缩的用于阻挡所述棒料伸出的第四推杆，所述第四推杆与所述棒料同轴心线的设置。
【文档编号】B23D33/02GK104308257SQ201410566515
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】施士清 申请人:施士清