一种板材自动装卸装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种板材自动装卸装置，包括支撑架，支撑架的中间设置有支杆，支杆的下方设置有传输带，支杆的表面安装有伸缩机械手，机械手的顶部设置有控制电机，机械手的底部设置有搬运爪，搬运爪连接吸盘，控制电机和搬运爪之间设置有液压伸缩轴，液压伸缩轴的一侧安装有限位块，便于在板材加工上面使用，利于板材在加工的过程中进行搬运，提升了工作效率，自动化程度高，可对工作台上待运输或生产线上的物料进行高效率装载；大量节约劳动力，结构简单实用，占地面积小；设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
【专利说明】一种板材自动装卸装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是涉及一种板材自动装卸装置。
【背景技术】
[0002]板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、乳制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点:
(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；
(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；
(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材。
[0003]但是，在板材加工的过程中，经常需要对板材进行搬动，有的板材的尺寸较小，数量较多，采用人工搬工浪费时间，效率低下。
[0004]综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种板材自动装卸装置，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中板材在搬运存在的不足，给实际的动用带来很大的弊端，本发明提出一种板材自动装卸装置，设计新颖，便于在板材的运输中使用，以解决现有技术的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种板材自动装卸装置，包括支撑架，支撑架的中间设置有支杆，支杆的下方设置有传输带，支杆的表面安装有伸缩机械手，机械手的顶部设置有控制电机，机械手的底部设置有搬运爪，搬运爪连接吸盘，控制电机和搬运爪之间设置有液压伸缩轴，液压伸缩轴的一侧安装有限位块。
[0007]在本发明所述的搬运爪和吸盘之间采用可拆分连接。
[0008]进一步，所述的支撑架上面设置有操作控制器，操作控制器上面设置有操作旋钮。
[0009]本发明的有益效果是:
本产品便于在板材加工上面使用，利于板材在加工的过程中进行搬运，提升了工作效率，自动化程度高，可对工作台上待运输或生产线上的物料进行高效率装载；大量节约劳动力，结构简单实用，占地面积小；设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:
图1为本发明的结构示意图。
[0012]
【具体实施方式】
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013]参见图1、一种板材自动装卸装置，包括支撑架100，支撑架100的中间设置有支杆110，支杆110的下方设置有传输带180，支杆110的表面安装有伸缩机械手120，机械手120的顶部设置有控制电机130，机械手120的底部设置有搬运爪140，搬运爪140连接吸盘150，控制电机130和搬运爪140之间设置有液压伸缩轴160，液压伸缩轴160的一侧安装有限位块170。
[0014]在本发明所述的搬运爪140和吸盘150之间采用可拆分连接，支撑架100上面设置有操作控制器190，操作控制器190上面设置有操作旋钮200。
[0015]本发明的便于在板材加工上面使用，利于板材在加工的过程中进行搬运，提升了工作效率，自动化程度高，可对工作台上待运输或生产线上的物料进行高效率装载；大量节约劳动力，结构简单实用，占地面积小；设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
[0016]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种板材自动装卸装置，包括支撑架，其特征在于:支撑架的中间设置有支杆，支杆的下方设置有传输带，支杆的表面安装有伸缩机械手，机械手的顶部设置有控制电机，机械手的底部设置有搬运爪，搬运爪连接吸盘，控制电机和搬运爪之间设置有液压伸缩轴，液压伸缩轴的一侧安装有限位块。
2.根据权利要求1所述一种板材自动装卸装置，其特征在于:所述的搬运爪和吸盘之间采用可拆分连接。
3.根据权利要求1所述一种板材自动装卸装置，其特征在于:所述的支撑架上面设置有操作控制器，操作控制器上面设置有操作旋钮。
【文档编号】B23Q7/04GK104476306SQ201410656191
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】时雪琴 申请人:常州市金海珑机械制造有限公司