一种快速装卸车夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种快速装卸车夹具，包括夹具体，心轴，惯性轮和固定轴，所述夹具体上设有容置槽，心轴设置于容置槽内，惯性轮套设于夹具体外表面上，惯性轮上还设有定位装置与夹具体相连，夹具体，心轴和惯性轮通过固定轴连接固定，所述夹具体上设有用于安装固定轴且上下对称的斜槽。本发明具有结构简单，定位可靠装卸迅速方便，省时省力，可大大提高工作效率等特点。
【专利说明】一种快速装卸车夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械夹具【技术领域】，特别涉及一种快速装卸车夹具。
【背景技术】
[0002]随着生产技术的发展，机加工等行业向着规模化的方向发展，在进行产品的加工时，车削是生产种一中常用的加工方法，对于一些零件要进行端面车削加工，用成形刀需要的时间短，但用三爪自定心卡盘装卸该零件就需要较长的时间，辅助事假太长，工人的劳动强度也到，要会造成零件的损伤。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单，定位可靠装卸迅速方便，省时省力，可大大提高工作效率的快速装卸车夹具。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种快速装卸车夹具，包括夹具体，心轴，惯性轮和固定轴，所述夹具体上设有容置槽，心轴设置于容置槽内，惯性轮套设于夹具体外表面上，惯性轮上还设有定位装置与夹具体相连，夹具体，心轴和惯性轮通过固定轴连接固定，所述夹具体上设有用于安装固定轴且上下对称的斜槽。
[0006]所述定位装置包括螺塞，弹簧和钢球，弹簧连接螺塞和钢球，钢球位于底部与夹具体接触，优点是钢球可以在夹具体上定位，以保证惯性轮规定的滞后要求。
[0007]所述斜槽与垂直平分线的夹角为10° -12°，优点是可以较方便的实现自锁，拆卸方便。
[0008]采用了上述的方案，惯性轮可以在车削完后通过其惯性使之相对夹具体正转一定角度，这一相对正转是惯性轮与固定轴一起沿夹具体上的斜槽移动，促使心轴与其连接的工件一起移动，夹紧松开，工件就可方便的取下，为了防止工件还未车削完毕，主轴也为反转，工件却被意外的移动松开，用定位装置在家具体上定位，一保证惯性轮规定的之后要求，这也要求斜槽角度不应大于其自锁角10° -12°，作为优选，本发明选用12。，但也不可过小，否则心轴的动作行程过小，不能实现快装卸的作用，不仅结构简单，定位可靠，还大大提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
[0010]图2为本发明中夹具体的俯视图；
[0011]附图中，1为夹具体，2为心轴，3为惯性轮，4为固定轴，5为螺塞，6为弹簧，7为钢球，8为斜槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0013]如图1和图2，一种快速装卸车夹具，包括夹具体1，心轴2，惯性轮3和固定轴4，所述夹具体1上设有容置槽，心轴2设置于容置槽内，惯性轮3套设于夹具体1外表面上，惯性轮3上还设有定位装置与夹具体1相连，夹具体1，心轴2和惯性轮3通过固定轴4连接固定，所述夹具体1上设有用于安装固定轴4且上下对称的斜槽8。
[0014]所述定位装置包括螺塞5，弹簧6和钢球7，弹簧6连接螺塞5和钢球7，钢球7位于底部与夹具体1接触，优点是钢球可以在夹具体上定位，以保证惯性轮规定的滞后要求。
[0015]所述斜槽8与垂直平分线的夹角a为10° -12°，作为优选，本发明选用12°，优点是可以较方便的实现自锁，拆卸方便。
[0016]工作过程是:夹具体与车床主轴相连接，当机床主轴正转时，夹具体跟着正转，由于惯性轮质量大所以有一定的惯性，因此相对夹具体，惯性轮倒转一定角度，这一倒转使惯性轮与固定轴一起沿夹具体上的斜槽向左移动，装载心轴上的工件被拉向左端，从而被自动夹紧，此时就可车削工件的端面，车端面时的轴向力也使工件被夹紧；扯些完毕后，主轴反转，同样是由于惯性轮的惯性使其相对夹具体正转一定角度，这一相对正转是惯性轮与固定轴一起沿夹具体上的斜槽向右移动，促使心轴与其连接的工件一起向右移动，夹紧松开，工件就可方便的取下。
【权利要求】
1.一种快速装卸车夹具，包括夹具体，心轴，惯性轮和固定轴，其特征在于:所述夹具体上设有容置槽，心轴设置于容置槽内，惯性轮套设于夹具体外表面上，惯性轮上还设有定位装置与夹具体相连，夹具体，心轴和惯性轮通过固定轴连接固定，所述夹具体上设有用于安装固定轴且上下对称的斜槽。
2.根据权利要求1所述的快速装卸车夹具，其特征在于:所述定位装置包括螺塞，弹簧和钢球，弹簧连接螺塞和钢球，钢球位于底部与夹具体接触。
3.根据权利要求1所述的快速装卸车夹具，其特征在于:所述斜槽与垂直平分线的夹角为 10。-12。。
【文档编号】B23Q3/12GK104400522SQ201410665265
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】陈建强 申请人:常州恒源钢结构工程有限公司