一种打孔夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种打孔夹具，包括夹具本体和模板，所述夹具本体具有弧形凹槽，弧形凹槽的底部以弧形段所在圆的圆心为圆心设置排屑孔，夹具本体的上端面、弧形凹槽的两侧对称设置设有若干均匀分布的螺孔，所述夹具本体的上端设置有压紧块，压紧块的两端设有与螺孔对应的通孔，通过螺栓将螺孔与通孔连接起来，所述压紧块的中央穿设丝杆，所述模板的形状与弧形凹槽底部形状相同。采用了上述的方案，将零件置于弧形凹槽中，通过转动丝杆使定位块将零件紧紧压制与凹槽中，打孔抢穿过定位孔对零件进行打孔，通孔的设置便于对打孔后的残屑进行排除。本发明结构简单，便于零件的快速加工，省时省力。
【专利说明】一种打孔夹具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种夹具，具体涉及一种打孔夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域中，需要进行孔加工的零件很多，很多零件在进行孔加工时需要专门对应的夹具，才能进行最有效的加工。现有如图1所示的零件，若采用一般的夹具进行孔加工，就需要对孔进行计算定位，加工过程不够简单，而且不适合批量加工，加工效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种打孔夹具。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种打孔夹具，包括夹具本体和模板，所述夹具本体具有弧形凹槽，弧形凹槽的底部以弧形段所在圆的圆心为圆心设置排屑孔，夹具本体的上端面、弧形凹槽的两侧对称设置设有若干均匀分布的螺孔，所述夹具本体的上端设置有压紧块，压紧块的两端设有与螺孔对应的通孔，通过螺栓将螺孔与通孔连接起来，所述压紧块的中央穿设丝杆，所述模板的形状与弧形凹槽底部形状相同。
[0006]进一步地，所述压紧块至少有2个。
[0007]采用了上述的方案，将图1所述零件置于弧形凹槽中，通过转动丝杆使定位块将零件紧紧压制与凹槽中，打孔抢穿过定位孔对零件进行打孔，通孔的设置便于对打孔后的残屑进行排除。本发明结构简单，便于零件的快速加工，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为零件或模板的俯视图；
[0009]图2为本发明俯视图；
[0010]图中，I为夹具本体，2为排屑孔,3为弧形凹槽,4为压紧块,5为螺栓,6为丝杆。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]如图1、2，一种打孔夹具，包括夹具本体I和模板，所述夹具本体具有弧形凹槽3，弧形凹槽的底部以弧形段所在圆的圆心为圆心设置排屑孔2，夹具本体的上端面、弧形凹槽的两侧对称设置设有两对均匀分布的螺孔，所述夹具本体的上端设置有2个压紧块4，压紧块的两端设有与螺孔对应的通孔，通过螺栓5将螺孔与通孔连接起来，所述压紧块的中央穿设丝杆6，所述模板的形状与弧形凹槽底部形状相同，参见图1，图1中圆孔为定位孔。
[0013]螺孔对称设置于弧形凹槽的两侧，且成对设置，每侧的螺孔均匀分布，螺孔与压紧块通过螺栓连接，可使在对零件进行压紧时，零件受力相对均匀，螺栓连接的方式使得打孔夹具拆卸方便。
[0014]先将零件置于弧形凹槽中，然后将模板置于零件之上、弧形凹槽之中，通过转动丝杆使模板将零件紧紧压制于凹槽中，打孔抢穿过定位孔对零件进行打孔，通孔的设置便于对打孔后的残屑进行排除。本发明结构简单，便于零件的快速加工，省时省力。
[0015]所述凹槽可以设置成具有一定的深度，这样，凹槽中可同时放置多个零件进行打孔加工，实现批量加工生产。
[0016]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种打孔夹具，其特征在于:包括夹具本体和模板，所述夹具本体具有弧形凹槽，弧形凹槽的底部以弧形段所在圆的圆心为圆心设置排屑孔，夹具本体的上端面、弧形凹槽的两侧对称设置设有若干均匀分布的螺孔，所述夹具本体的上端设置有压紧块，压紧块的两端设有与螺孔对应的通孔，通过螺栓将螺孔与通孔连接起来，所述压紧块的中央穿设丝杆，所述模板的形状与弧形凹槽底部形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种打孔夹具，其特征在于:所述压紧块至少有2个。
【文档编号】B23B47/28GK104368845SQ201410669169
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】陈英娟 申请人:常州市江南辐条有限公司