一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，包括刀杆轴、四个齿轮、两个齿轮组、三个皮带轮、推动轴、两个传动轴和摆针减速器。本实用新型的优点是：通过将组装好的镗床直接安装在机床加工过的基准平面上，用螺栓将镗床床身底板固定在基准平面上，将用于定位同时又配好铜套的基准套分别安装在锻压机床好的床身孔内，再装配刀杆轴及皮带轮、三角带，通过主电机皮带轮输入动力带刀杆皮带轮并带动刀杆轴转动，同时由刀杆轴及皮带轮带动变速部份皮带轮，通过变速来带动进给轴前后移动来实现刀杆轴的进刀，以机床的基准孔为基准从而将损坏的孔重新加工。
【专利说明】一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床。
【背景技术】
[0002]大型锻压机床床身孔磨损损坏后，使用厂家在无法用常规机床进行加工，同时机床也不可能拆卸后将床身运回生产厂家进行加工，而且普通镗床也无法加工。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，克服了大型锻压机床床身孔磨损损坏后，机床在不能解体及运回生产厂家加工情况下，现有普通镗床无法加工的缺点。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，包括刀杆轴、四个齿轮、两个齿轮组、三个皮带轮、推动轴、两个传动轴和摆针减速器，其中:摆针减速器通过平键与第二皮带轮连接；第二皮带轮通过三角带与第一皮带轮连接；第一皮带轮通过平键与刀杆轴连接；第一皮带轮通过三角带与第三皮带轮连接；第三皮带轮通过平键与第二传动轴连接；在第二传动轴上装配有第四齿轮和绕第二传动轴转动的第一齿轮组，在第一传动轴上装配有第三齿轮和绕第一传动轴转动的第二齿轮组，第一齿轮组分别与第二齿轮组和第三齿轮啮合，第二齿轮组与第四齿轮啮合；第一传动轴通过平键与第二齿轮连接；在推动轴上装配有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，在推动轴上还装配有第二推动轴承，所述第二推动轴承与刀杆轴装配在一起，在刀杆轴上装有镗刀。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的优点是:通过将组装好的镗床直接安装在机床加工过的基准平面上，用螺栓将镗床床身底板固定在基准平面上，将用于定位同时又配好铜套的基准套分别安装在锻压机床好的床身孔内，再装配刀杆轴及皮带轮、三角带，通过主电机皮带轮输入动力带刀杆皮带轮并带动刀杆轴转动，同时由刀杆轴及皮带轮带动变速部份皮带轮，通过变速来带动进给轴前后移动来实现刀杆轴的进刀，以机床的基准孔为基准从而将损坏的孔重新加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0007]图1是镗床加工孔在两定位套外侧主视图；
[0008]图2是镗床加工孔在两定位套外侧左视图；
[0009]图3是镗刀2主视图；
[0010]图4是刀杆轴3主视图；
[0011]图5是铜套4主视图；
[0012]图6是定位套5主视图；
[0013]图7是第一皮带轮8主视图；[0014]图8是限位支座6主视图；
[0015]图9是第一齿轮16主视图；
[0016]图10是第一支承座18主视图；
[0017]图11是推动螺母14主视图；
[0018]图12是第一定位座15主视图；
[0019]图13是第二定位座17主视图；
[0020]图14是第二支承座20主视图；
[0021]图15是第二支承座20俯视图；
[0022]图16是推动轴22主视图；
[0023]图17是第三齿轮32主视图；
[0024]图18是平键19主视图；
[0025]图19是第二齿轮25主视图；
[0026]图20是轴承压盖28主视图；
[0027]图21是轴承座30主视图；
[0028]图22是第一齿轮组34主视图；
[0029]图23是第四齿轮36主视图；
[0030]图24是第二齿轮组38主视图；
[0031]图25是定位套39主视图；
[0032]图26是轴承压盖40主视图；
[0033]图27是第三皮带轮49主视图；
[0034]图28是刀杆轴52主视图；
[0035]图29是第二皮带轮45主视图；
[0036]图30是刀套51主视图；
[0037]图31是床身底板23主视图；
[0038]图32是第一传动轴27主视图；
[0039]图33是第二传动轴53主视图；
[0040]图34是镗床加工孔在两定位套内侧主视图。
【具体实施方式】
[0041]一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，如图1、图2和图34所示，包括螺栓1、镗刀2、刀杆轴3、铜套4、定位套5、限位支座6、第一推动轴承7、第一皮带轮8、平键9、三角带10、三角带11、铜套12、第二推动轴承13、推动螺母14、第一定位座15、第一齿轮16、第二定位座17、第一支承座18、平键19、第二支承座20、铜套21、推动轴22、床身底板23、压盖24、第二齿轮25、平键26、第一传动轴27、轴承压盖28、轴承29、轴承座30、平键31、第三齿轮32、铜套33、第一齿轮组34、平键35、第四齿轮36、铜套37、第二齿轮组38、定位套39、轴承压盖40、轴承压盖41、轴承42、轴承座43、平键44、第二皮带轮45、压盖46、压盖47、平键48、第三皮带轮49、摆针减速器50、刀套51、刀杆轴52、第二传动轴53等，其中:
[0042]第二皮带轮45 (如图29所示)通过平键44与摆针减速器50连接，并用螺栓将压盖46固定在摆针减速器50输出轴上，防止第二皮带轮45及平键44脱落，摆针减速器50是镗床的动力输入。
[0043]第二皮带轮45通过三角带10与第一皮带轮8 (如图7所示)连接，三角带10起传递动力作用；第一皮带轮8通过平键9与刀杆轴3或52 (如图4和图28所示)连接，平键9起传递动力作用；
[0044]在第一皮带轮8上装配有第一推动轴承7的松圈及滚动轴承，第一推动轴承7的紧圈装配在限位支座6 (如图8所示)上，限位支座6通过螺栓固定在床身底板23 (如图31所示)上，限位支座6的作用主要是刀杆轴3或52在转动并向左进刀时，限制第一皮带轮8向左移动；
[0045]第一皮带轮8通过三角带11与第三皮带轮49 (如图27所示)连接，三角带11起到将动力传递到进给机构的作用；
[0046]第三皮带轮49通过平键48与第二传动轴53 (如图33所示)连接，并用螺栓将压盖47固定在第二传动轴53上，防止第三皮带轮49及平键48脱落；平键48及第三皮带轮49都起传递动力作用；
[0047]三角带10及11均设置在刀杆轴3或52上，在刀杆轴3或52两端设置有定位套5 (如图6所示),在定位套5内分别装有铜套4 (如图5所示)及12,刀杆轴3或52在铜套4及12的内孔内转动，铜套4及12对刀杆轴3或52起着支承和定位作用；两个定位套5分别紧配合装入大型锻压机床好的床身孔内，定位套5起到对大型锻压机床孔找正定位作用。
[0048]当待加工孔在两支承孔(即:好的床身孔)外侧时，用刀杆轴3 (如图4所示)，镗刀2 (如图3所示)从刀杆轴3前端(在图1中为左侧)插入安装在刀杆轴内，通过螺栓I将镗刀固定在刀杆轴3内；当待加工孔在两支承孔内侧时，无法采用刀杆轴3进行加工，用刀杆轴52 (如图28所示)，将镗刀2安装在刀杆轴52中部，无法用螺栓固定镗刀，只有通过加安装刀套51 (如图30所示)在刀杆轴52上，镗刀2安装在刀套51上并穿过刀杆轴52，再用两件螺栓固定在刀套51上。镗刀2主要起着对磨损孔(即:待加工孔)镗孔作用。
[0049]第二传动轴53通过平键35与第四齿轮36 (如图23所示)连接，平键35及第四齿轮36起到将动力传递到第二齿轮组38 (如图24所示)的作用；在第二传动轴53上还装配有第一齿轮组34(如图22所示)，在第一齿轮组34内装配有铜套33，铜套33及第一齿轮组34起过桥作用将动力传递给第三齿轮32(如图17所示)，并绕第二传动轴53转动；在第二传动轴53两端设置有轴承42、轴承座43，并用螺栓将轴承压盖41固定在轴承座43上，分别压紧两轴承，轴承座43起支承第二传动轴53的作用，轴承42起支承并随第二传动轴53转动的作用，轴承压盖41起对轴承压紧作用，防止第二传动轴53左、右窜动。
[0050]第三齿轮32通过平键31与第一传动轴27 (如图32所示)连接，平键31及第三齿轮32起到将动力传递到第一传动轴27的作用；在第一传动轴27上装配第二齿轮组38，在第二齿轮组38内装配有铜套37，铜套37与第二齿轮组38起接受第四齿轮36的动力并传递到第一齿轮组34的作用，同时并绕第一传动轴27转动；
[0051]在第一传动轴27上还设置有定位套39 (如图25所示)，并用螺栓固定，定位套39起定位第二齿轮组38及第三齿轮32作用，防止左、右窜动；
[0052]在第一传动轴27两端设置有轴承29、轴承座30 (如图21所示)，并用螺栓将轴承压盖28 (如图20所示)及轴承压盖40 (如图26所示)固定在轴承座30上，分别压紧两轴承，轴承座30起支承第一传动轴27的作用，轴承29起支承并随第一传动轴27转动的作用，轴承压盖28及40起对轴承压紧作用，防止第一传动轴27左、右窜动。
[0053]第一传动轴27通过平键26与第二齿轮25 (如图19所示)连接，并用螺栓将压盖24固定在第一传动轴27上，防止平键26与第二齿轮25脱落；平键26与第二齿轮25起传递动力作用；
[0054]将铜套21装配到第一支承座18 (如图10所示)内、再将第一支承座18装到推动轴22 (如图16所示)上，铜套21及第一支承座18起支承推动轴22的作用；
[0055]将铜套21装配到第二支承座20 (如图14、15所示)内、再将第二支承座20装到推动轴22上，转动推动轴22，使轴上键槽与第二支承座20键槽一致，装入平键19 (如图18所示)，并用螺栓将平键19固定在第二支承座20上，铜套21及第二支承座20起支承推动轴22作用，平键19起防止推动轴22转动作用；
[0056]将铜套21装配到第二定位座17 (如图13所示)上，再将第二定位座17装到推动轴22上；将第一齿轮16 (如图9所示)装配到推动轴22上，第一齿轮16与推动轴22通过螺纹连接，第一齿轮16转动使推动轴22左、右移动；铜套21及第二定位座17起对第一齿轮16定位作用，只让第一齿轮16转动，不让其左、右移动；
[0057]将铜套21装配到第一定位座15 (如图12所示)上，再将第一定位座15装配到推动轴22上；将第二推动轴承13的松圈装配在推动螺母14 (如图11所示)上，再将推动螺母14装配到推动轴22上，并用螺栓固定；
[0058]将第二推动轴承13的紧圈装配在刀杆轴3或52上，并将第二推动轴承13的滚动部份与刀杆轴3或52装配；将与刀杆轴装配好的推动总承用螺栓固定在床身底板23上；
[0059]将装配好的第一传动轴总承部份与推动总承装配，并用螺栓固定在床身底板23上；
[0060]将装配好的第二传动轴总承部份与第一传动轴总承装配，并用螺栓固定在床身底板23上；
[0061]分别装配好各三角带10及11 ;待整个镗床装配完后用螺栓固定在待加工大型锻床上。
[0062]本实用新型的工作原理是:通过主电机及摆针减速器50将功力由第二皮带轮45经三角带10传给第一皮带轮8,由第一皮带轮8经平键9传给刀杆轴3或52,实现刀杆轴3或52转动，带动镗刀2切削工作；同时第一皮带轮8经三角带11将动力传给第三皮带轮49，第三皮带轮49由平键48将动力传给第二传动轴53，再由平键35带动第四齿轮36依次传给第二齿轮组38、第一齿轮组34、第三齿轮32，经平键31传给第一传动轴27再经平键26带动第二齿轮25传给第一齿轮16，第一齿轮16经过内螺纹带动推动轴22左、右移动，由于平键19对推动轴22的固定作用，所以推动轴22不能转动，只能左、右移动，从而推动刀杆轴3或52全自动进给和退刀，在加工中，为防止第一皮带轮8随刀杆轴3或52移动，用限位支座6、第一推动轴承7固定第一皮带轮8，使其只能转动不能移动，同时为了只让第一齿轮16转动而不让其移动实现推动轴移动，也用了第一定位座15及第二定位座17对其固定，由于第一定位座15及第二定位座17不转动，为不影响使用，加用两铜套，靠铜套端面支承定位。由于刀杆轴3或52是转动的，限位支座6及推动轴22不转动、所以在限位支座6两端及推动轴前都安装有平面推动轴承。
【权利要求】
1.一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，其特征在于:包括刀杆轴、四个齿轮、两个齿轮组、三个皮带轮、推动轴、两个传动轴和摆针减速器，其中:摆针减速器通过平键与第二皮带轮连接；第二皮带轮通过三角带与第一皮带轮连接；第一皮带轮通过平键与刀杆轴连接；第一皮带轮通过三角带与第三皮带轮连接；第三皮带轮通过平键与第二传动轴连接；在第二传动轴上装配有第四齿轮和绕第二传动轴转动的第一齿轮组，在第一传动轴上装配有第三齿轮和绕第一传动轴转动的第二齿轮组，第一齿轮组分别与第二齿轮组和第三齿轮啮合，第二齿轮组与第四齿轮啮合；第一传动轴通过平键与第二齿轮连接；在推动轴上装配有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，在推动轴上还装配有第二推动轴承，所述第二推动轴承与刀杆轴装配在一起，在刀杆轴上装有镗刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，其特征在于:所述镗刀从刀杆轴前端插入安装在刀杆轴内，并通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，其特征在于:所述镗刀通过螺栓固定安装在设置在刀杆轴中部的刀套上，所述镗刀穿过刀杆轴。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，其特征在于:在第一皮带轮上装配有第一推动轴承，所述第一推动轴承的松圈及滚动轴承装配在第一皮带轮上，第一推动轴承的紧圈装配在限位支座上，限位支座通过螺栓固定在床身底板上。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，其特征在于:在刀杆轴两端设置有定位套，在定位套内装有铜套。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，其特征在于:在第二传动轴两端设置有轴承，所述轴承通过轴承压盖固定在轴承座上。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，其特征在于:在第一传动轴两端设置有轴承，所述轴承通过轴承压盖固定在轴承座上。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，其特征在于:在推动轴上装配有两个支承座，在推动轴和第二支承座的键槽内装有平键，所述平键通过螺栓固定在第二支承座上。
9.根据权利要求1所述的一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，其特征在于:所述第二推动轴承的松圈装配在推动螺母上，所述推动螺母通过螺栓固定在推动轴上；所述第二推动轴承的紧圈和滚动部份装配在刀杆轴上。
【文档编号】B23B47/06GK203696018SQ201420036134
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】周笃贵, 廖宗军 申请人:中铁隆昌铁路器材有限公司