气动自动冲切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气动自动冲切装置，具有机架；机架上安装有第一冲切装置、导流板、第二冲切装置和产品导流板；第一冲切装置和第二冲切装置左右设置，第一冲切装置的下方安装有导流板，第一冲切装置包括溢块冲压气缸、溢块冲压头、第一支承座和支承柱；溢块冲压头安装在溢块冲压气缸的活塞杆上；第一支承座安装在溢块冲压头的正下方；支承柱具有两个，且对称设置在第一支承座上；第二冲切装置包括冲压气缸、冲压头、第二支承座、压杆气缸和定位压杆，第二冲切装置的下方安有产品导流板；冲压头安装在冲压气缸的活塞杆上；定位压杆安装在压杆气缸的活塞杆上；第二支承座固定设在定位压杆的正下方；结构简单，提高了生产效率，实现一人多机生产。
【专利说明】气动自动冲切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造加工【技术领域】，特别涉及一种气动自动冲切装置。
【背景技术】
[0002]压铸生产时压铸件上带有溢流块，溢流道，而在生产时需去除，进而得到产品，目前一般厂家是靠人员去除，人员劳动强度大，效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种过程简单，实现全自动生产，解放作业员，实现一人多机生产的气动自动冲切装置。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种气动自动冲切装置，具有机架；所述机架上安装有第一冲切装置、导流板、第二冲切装置和产品导流板；所述第一冲切装置和第二冲切装置左右设置，第一冲切装置的下方安装有导流板，第一冲切装置包括溢块冲压气缸、溢块冲压头、第一支承座和支承柱；所述溢块冲压头安装在溢块冲压气缸的活塞杆上；所述第一支承座安装在溢块冲压头的正下方；所述支承柱具有两个，且对称设置在第一支承座上；所述第二冲切装置包括冲压气缸、冲压头、第二支承座、压杆气缸和定位压杆，第二冲切装置的下方安装有产品导流板；所述冲压气缸的缸体和压杆气缸的缸体均通过连接架固定安装在机架上；所述冲压头安装在冲压气缸的活塞杆上；所述定位压杆安装在压杆气缸的活塞杆上；所述第二支承座固定设置在定位压杆的正下方。
[0005]上述技术方案还具有产品收集箱；所述产品收集箱对应产品导流板的输出口设置。
[0006]上述技术方案还具有废品收集车；所述废品收集车对应导流板的输出口设置。
[0007]上述技术方案所述定位压杆呈倒“T”字形。
[0008]上述技术方案所述机架的左右两侧均设有加强板。
[0009]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果:本实用新型先采用气动自动冲切装置，利用压铸机自动取件机器人，将压铸件放到自动冲切装置上，利用气缸将铸件上多余的溢块，流道冲切去除，过程简单，但实现了全自动生产，解放作业员，实现一人多机生产，提高了整体的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的第一冲切装置的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的第二冲切装置的结构图。
【具体实施方式】
[0014](实施例1)
[0015]见图1至图3，本实用新型具有机架I ;机架I上安装有第一冲切装置2、导流板3、第二冲切装置4、产品导流板5、产品收集箱6和废品收集车7 ;第一冲切装置2和第二冲切装置4左右设置，第一冲切装置2的下方安装有导流板3，第一冲切装置2包括溢块冲压气缸21、溢块冲压头22、第一支承座23和支承柱24 ;溢块冲压头22安装在溢块冲压气缸21的活塞杆上；第一支承座23安装在溢块冲压头22的正下方；支承柱24具有两个，且对称设置在第一支承座23上；第二冲切装置4包括冲压气缸41、冲压头42、第二支承座43、压杆气缸44和定位压杆45，第二冲切装置4的下方安装有产品导流板5 ;冲压气缸41的缸体和压杆气缸44的缸体均通过连接架固定安装在机架I上；冲压头42安装在冲压气缸41的活塞杆上；定位压杆45安装在压杆气缸44的活塞杆上；第二支承座43固定设置在定位压杆45的正下方，定位压杆45呈倒“T”字形。产品收集箱6对应产品导流板5的输出口设置。废品收集车7对应导流板3的输出口设置。机架I的左右两侧均设有加强板8。
[0016]本实用新型的工作原理为:先采用气动自动冲切装置，利用压铸机自动取件机器人，将压铸件放到自动冲切装置上，利用对应气缸将铸件上多余的溢块，流道冲切去除，过程简单，但实现了全自动生产，解放作业员，实现一人多机生产，提高了整体的生产效率。
[0017]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气动自动冲切装置，具有机架(I);其特征在于:所述机架(I)上安装有第一冲切装置(2)、导流板(3)、第二冲切装置(4)和产品导流板(5);所述第一冲切装置(2)和第二冲切装置(4)左右设置，第一冲切装置(2)的下方安装有导流板(3)，第一冲切装置(2)包括溢块冲压气缸(21)、溢块冲压头(22)、第一支承座(23)和支承柱(24);所述溢块冲压头(22)安装在溢块冲压气缸(21)的活塞杆上；所述第一支承座(23)安装在溢块冲压头(22)的正下方；所述支承柱(24)具有两个，且对称设置在第一支承座(23)上；所述第二冲切装置(4 )包括冲压气缸(41)、冲压头(42 )、第二支承座(43 )、压杆气缸(44 )和定位压杆(45 )，第二冲切装置(4)的下方安装有产品导流板(5);所述冲压气缸(41)的缸体和压杆气缸(44)的缸体均通过连接架固定安装在机架(I)上；所述冲压头(42)安装在冲压气缸(41)的活塞杆上；所述定位压杆(45)安装在压杆气缸(44)的活塞杆上；所述第二支承座(43)固定设置在定位压杆(45)的正下方。
2.根据权利要求1所述的气动自动冲切装置，其特征在于:还具有产品收集箱(6);所述产品收集箱(6 )对应产品导流板(5 )的输出口设置。
3.根据权利要求2所述的气动自动冲切装置，其特征在于:还具有废品收集车(7);所述废品收集车(7 )对应导流板(3 )的输出口设置。
4.根据权利要求3所述的气动自动冲切装置，其特征在于:所述定位压杆(45)呈倒“T”字形。
5.根据权利要求3或4所述的气动自动冲切装置，其特征在于:所述机架(I)的左右两侧均设有加强板(8)。
【文档编号】B21D28/02GK203991893SQ201420069528
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】周明勇 申请人:苏州新和机械有限公司