一种钻孔攻丝用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钻孔攻丝用夹具，包括底板、夹具部件以及气动控制装置；底板上设有相互平行的第一定位槽以及凹槽；夹具部件包括并列设置的两组夹具单体，夹具单体包括连接板、定位块以及夹紧件，定位块以及夹紧件均设置在连接板上；连接板上设有固定件，其底面上设有第一导向键，其上表面上设有第二定位槽，定位块的底部设有第二导向键；夹紧件包括夹紧块、控制手柄以及气缸；夹紧块、控制手柄以及气缸均与气动控制装置连接。本实用新型整体结构精简；导向键与定位槽配合，方便定位；凹槽与固定件配合，便于调节两个定位块之间的距离；夹紧块、控制手柄以及气缸均与气动控制装置连接，通过人工操作控制手柄，实现半自动化，提高工作效率。
【专利说明】一种钻孔攻丝用夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴类零件加工装置领域，特别地，涉及一种钻孔攻丝用夹具。
【背景技术】
[0002]轴类零部件在日常生活中非常的常见，它是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
[0003]对轴类零部件进行加工时，需要对其先进行夹紧固定，现有的轴类零件的钻孔攻丝夹具属于其中一种专用的夹具，其所采用的夹紧方式是螺旋压板夹紧，操作时需手动拧动螺母，操作不便；每一种夹具仅适用于一种轴，夹具的种类繁多，投入成本过大。
[0004]因此，设计一种结构精简且适用性强的夹具具有非常重要的意义。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于提供一种结构精简，且能实现各种轴类钻孔攻丝时通用的夹具，具体技术方案如下:
[0006]一种钻孔攻丝用夹具，包括底板、夹具部件以及气动控制装置；
[0007]所述底板包括上表面、第一端以及第二端，所述上表面上设有相互平行的第一定位槽以及凹槽，所述第一定位槽由所述第一端至第二端方向设置；
[0008]所述夹具部件包括由第一端至第二端方向并列设置的至少两组夹具单体，所述夹具单体包括连接板、定位块以及夹紧件，所述定位块以及夹紧件均设置在所述连接板上；
[0009]所述连接板上设有与所述凹槽相匹配的固定件，其底面上设有与所述第一定位槽相匹配的第一导向键，其上表面上设有第二定位槽，所述定位块的底部设有与所述第二定位槽相匹配的第二导向键；
[0010]所述夹紧件包括夹紧块、控制手柄以及气缸，所述夹紧块设置在所述气缸上；所述夹紧块垂直于所述凹槽设置，且位于所述定位块的正上方；所述夹紧块到所述定位块的最小垂直距离为被夹紧工件的尺寸的0.75-1.0倍；
[0011]所述夹紧块、控制手柄以及气缸均与所述气动控制装置连接。
[0012]以上技术方案中优选的，所述凹槽为关于所述第一定位槽对称设置的两组凹槽，且均为倒立设置的T形槽。
[0013]以上技术方案中优选的，所述固定件包括与所述凹槽相匹配的T形螺栓以及螺母，所述螺母与所述螺栓相匹配。
[0014]以上技术方案中优选的，所述定位块的顶端为V形结构。
[0015]以上技术方案中优选的，所述气动控制装置包括气压调节处理装置、油雾器、手动换向阀、调速装置以及消音装置，所述气压调节处理装置的进口端与外界气源连通，所述油雾器、手动换向阀以及调速装置依次串联在所述气压调节处理装置的出口端与所述气缸之间，所述消音装置与所述手动换向阀的出口端连通；所述手动换向阀与所述控制手柄连接。
[0016]以上技术方案中优选的，所述气压调节处理装置包括干燥器、调压阀以及压力表，所述干燥器、调压阀以及压力表依次串联在外界气源与所述油雾器的进口端之间。
[0017]以上技术方案中优选的，所述调速装置包括两个调速单件，所述调速单件包括单向阀以及节流阀，一个所述调速单件设置在所述手动换向阀与所述气缸的进口之间，所述单向阀由所述手动换向阀至所述气缸的进口方向设置，所述节流阀与所述单向阀并联设置；另一个所述调速单件设置在所述手动换向阀与所述气缸的出口之间，所述单向阀由所述手动换向阀至所述气缸的出口方向设置，所述节流阀与所述单向阀并联设置。
[0018]以上技术方案中优选的，所述手动换向阀为三位四通换向阀。
[0019]本实用新型具有以下有益效果:
[0020](I)本实用新型的钻孔攻丝用夹具包括底板、夹具部件以及气动控制装置三大部分，整体结构精简，生产成本低；连接板上的第一导向键与底板上的第一定位槽的配合以及连接板上的第二定位槽与定位块上的第二导向键的配合，能实现很好地定位，便于夹紧轴类零部件；底板上的两组凹槽与连接板上的固定件相匹配设置，可以实现两个定位块之间距离大小的调节，适用于不同型号的轴类零部件，实用性强；夹紧块以及控制手柄与气动控制装置连接，通过人工操作控制手柄，实现半自动化夹紧轴类零部件，提高工作效率。
[0021](2)本实用新型中凹槽采用两组设计，且均为倒立设置的T形槽，既便于部件的生产加工，也便于夹具单体的整体移动，方便操作，提高工作效率。
[0022](3)本实用新型中固定件包括与所述凹槽相匹配的T形螺栓以及螺母，螺母与螺栓相匹配，通过螺栓和螺母进行固定，零部件容易获得，且操作方便。
[0023](4)本实用新型中定位块的顶端采用V形结构，便于对轴类零部件进行定位，提高工作效率。
[0024](5)本实用新型中气动控制装置包括气压调节处理装置、油雾器、手动换向阀、调速装置以及消音装置，通过气压调节处理装置以及油雾器对外界进入的气源进行压力调整以及净化气源，满足现实工况的需求，减低设备的损坏，延长设备的使用寿命；手动换向阀用于配合人工手动操作，操作方便；调速装置用于控制气缸的动作速度，从而控制夹紧过程的速度，避免因夹紧速度过快而造成的零部件损坏或者夹紧速度过慢而影响工作效率；消音装置既可以起到消音的效果，降低噪音污染，同时又能将回路中的气体排出，延长设备使用寿命。
[0025](6)本实用新型中气压调节处理装置包括干燥器、调压阀以及压力表，干燥器、调压阀以及压力表依次串联在外界气源与油雾器的进口端之间，通过压力表监测压力，安全性高；通过干燥器对气源进行干燥，降低其对设备的损坏，延长设备的使用寿命；调压阀实现对气源压力的调控，根据具体的工况提供适合的气压，防止夹伤工件，提高安全性能。
[0026](7)本实用新型中调速装置用来调整气缸的动作速度，满足不同的需求；手动换向阀采用三位四通换向阀，满足不同的工况需求，实用性强。
[0027]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。【专利附图】
【附图说明】
[0028]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0029]图1是本实用新型优选实施例1的钻孔攻丝用夹具的整体结构示意图；
[0030]图2是图1的剖面图；
[0031]图3是图1中处于静止位时气动控制装置的结构示意图；
[0032]图4是图1中处于夹紧位时气动控制装置的结构示意图；
[0033]图5是图1中处于松开位时气动控制装置的结构示意图；
[0034]1-底板，11-上表面，101-第一定位槽，102-凹槽，12-第一端，13-第二端，21-连接板，211-固定件，212-第一导向键，213-第二定位槽，22-定位块，221-第二导向键，23-夹紧件，231-夹紧块，232-控制手柄，233-气缸，01-气压调节处理装置，011-干燥器，012-调压阀，013-压力表，02-油雾器，03-手动换向阀，04-调速装置，041-调速单件，05-消音装置，4-铰链。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0036]实施例1:
[0037]—种钻孔攻丝用夹具，详见图1以及图2，具体包括底板1、夹具部件以及气动控制装置三大部分，整体结构精简。
[0038]所述底板I包括上表面11、第一端12以及第二端13，所述上表面11上设有相互平行的第一定位槽101以及凹槽102，所述第一定位槽101由所述第一端12至第二端13方向设置，所述凹槽102为关于所述第一定位槽101对称设置的两组凹槽，且均为倒立设置的T形槽，既便于部件的生产加工，也便于夹具单体的整体移动，方便操作，提高工作效率。
[0039]所述夹具部件包括由第一端12至第二端13方向并列设置的两组夹具单体，还可以根据实际情况设置两组以上的夹具单体。所述夹具单体包括连接板21、定位块22以及夹紧件23，所述定位块22以及夹紧件23均设置在所述连接板21上，两组所述夹具单件可以根据实际需求进行一定地移动，便于调节两个夹具单件之间的距离，从而适合用于不同类型的轴类零部件，实用性强。
[0040]所述连接板21上设有与所述凹槽102相匹配的固定件211，所述固定件211包括与所述凹槽102相匹配的T形螺栓以及螺母，所述螺母与所述螺栓相匹配，螺母与螺栓相匹配，通过螺栓和螺母进行固定，零部件容易获得，且操作方便。
[0041]所述连接板21的底面上设有与所述第一定位槽101相匹配的第一导向键212，其上表面上设有第二定位槽213，所述定位块22的底部设有与所述第二定位槽213相匹配的第二导向键221，通过第一定位槽101与第一导向键212的组合以及第二定位槽213与第二导向键221的组合，既便于加工，又便于精确地定位以及随机地移动，方便操作。
[0042]所述夹紧件23包括夹紧块231、控制手柄232以及气缸233，所述夹紧块231通过铰链4设置在所述气缸233的顶部；所述夹紧块231垂直于所述凹槽102设置，且位于所述定位块22的正上方；所述夹紧块231到所述定位块22的最小垂直距离H为被夹紧工件的尺寸大小的0.75-1.0倍；所述夹紧块231以及控制手柄232均与所述气动控制装置连接，通过人工操作控制手柄进而控制气动控制装置调整夹紧块的上升或下降来实现对轴类零部件的夹紧以及松开，实现半自动化操作，提高工作效率。
[0043]所述定位块22的顶端为V形结构，采用V形结构的设计，便于轴类零部件的定位。
[0044]所述气动控制装置包括气压调节处理装置01、油雾器02、手动换向阀03、调速装置04以及消音装置05，详见图3、图4以及图5，所述气压调节处理装置01的进口端与外界气源连通，所述油雾器02、手动换向阀03以及调速装置04依次串联在所述气压调节处理装置01的出口端与所述气缸233之间，所述消音装置05与所述手动换向阀03的出口端连通；所述手动换向阀03通过螺栓固定在所述控制手柄232上，通过气压调节处理装置以及油雾器对外界进入的气源进行压力调整以及净化气源，满足现实工况的需求，减低对设备的损坏，延长设备的使用寿命；手动换向阀用于配合人工手动操作，操作方便；调速装置用于控制气缸的动作速度，从而控制夹紧过程的速度，避免因夹紧速度过快而造成的零部件损坏或者夹紧速度过慢而影响工作效率；消音装置既可以起到消音的效果，降低噪音污染。
[0045]所述气压调节处理装置01包括干燥器011、调压阀012以及压力表013，所述干燥器011、调压阀012以及油雾器02构成气动三联件，所述干燥器011、调压阀012以及压力表013依次串联在外界气源与所述油雾器02的进口端之间，通过压力表监测压力，安全性高；通过干燥器对气源进行干燥，降低其对设备的损坏，延长设备的使用寿命；调压阀实现对气源压力的调控，根据具体的工况提供适合的气压，提高安全性能。
[0046]所述调速装置04包括两个调速单件041，所述调速单件041包括单向阀以及节流阀，一个所述调速单件041设置在所述手动换向阀03与所述气缸233的进口之间，所述单向阀由所述手动换向阀03至所述气缸233方向设置，所述节流阀与所述单向阀并联设置；另一个所述调速单件041设置在所述手动换向阀03与所述气缸233的出口之间，所述单向阀由所述气缸233的出口至所述手动换向阀03方向设置，所述节流阀与所述单向阀并联设置，通过节流阀与单向阀的设置来调节气流速度以及改变气流方向，可以满足不同的需求，实用性强；所述油雾器02为三位四通换向阀，满足不同的工况需求，实用性强。
[0047]当气动控制装置控制夹紧块231处于夹紧位置时的气流方向如图4中的箭头方向，具体是:外界气源经过干燥器011进行干燥，接着进入调压阀012将其压力调节至所需要的范围，接着经过压力表013，对其压力进行监测，气流接着经过油雾器02进行除雾除油后进入手动换向阀03，人工操作控制手柄232，调整手动换向阀03到合适位，气流此时通过手动换向阀03 ;接着进入与所述气缸233的进口连通的调速单件041，气流经过单向阀直接进入气缸233的进口端，再由出口端经过节流阀返回至手动换向阀03，最后经其出口端流至消音装置05。
[0048]手动换向阀03具有夹紧状态、松开状态以及静止状态三个状态，均可以通过控制手动换向阀03进行相应地调节，其内部的气流方向原理均相似，详情见图3、图4以及图5所示。
[0049]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钻孔攻丝用夹具，其特征在于:包括底板(I)、夹具部件以及气动控制装置； 所述底板(I)包括上表面(11)、第一端(12)以及第二端(13)，所述上表面(11)上设有相互平行的第一定位槽(101)以及凹槽(102)，所述第一定位槽(101)由所述第一端(12)至第二端(13)方向设置； 所述夹具部件包括由第一端(12)至第二端(13)方向并列设置的至少两组夹具单体，所述夹具单体包括连接板(21)、定位块(22)以及夹紧件(23)，所述定位块(22)以及夹紧件(23)均设置在所述连接板(21)上； 所述连接板(21)上设有与所述凹槽(102)相匹配的固定件(211)，其底面上设有与所述第一定位槽(101)相匹配的第一导向键(212)，其上表面上设有第二定位槽(213)，所述定位块(22)的底部设有与所述第二定位槽(213)相匹配的第二导向键(221)； 所述夹紧件(23)包括夹紧块(231)、控制手柄(232)以及气缸(233)，所述夹紧块(231)设置在所述气缸(233)上；所述夹紧块(231)垂直于所述凹槽(102)设置，且位于所述定位块(22)的正上方；所述夹紧块(231)到所述定位块(22)的最小垂直距离(H)为被夹紧工件的尺寸的0.75-1.0倍； 所述夹紧块(231)、控制手柄(232)以及气缸(233)均与所述气动控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝用夹具，其特征在于:所述凹槽(102)为关于所述第一定位槽(101)对称设置的两组凹槽，且均为倒立设置的T形槽。
3.根据权利要求2所述的钻孔攻丝用夹具，其特征在于:所述固定件(211)包括与所述凹槽(102)相匹配的T形螺栓以及螺母，所述螺母与所述螺栓相匹配。
4.根据权利要求1所述的钻孔攻丝用夹具，其特征在于:所述定位块(22)的顶端为V形结构。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的钻孔攻丝用夹具，其特征在于:所述气动控制装置包括气压调节处理装置(01)、油雾器(02)、手动换向阀(03)、调速装置(04)以及消音装置(05)，所述气压调节处理装置(01)的进口端与外界气源连通，所述油雾器(02)、手动换向阀(03)以及调速装置(04)依次串联在所述气压调节处理装置(01)的出口端与所述气缸(233)之间，所述消音装置(05)与所述手动换向阀(03)的出口端连通；所述手动换向阀(03)与所述控制手柄(232)连接。
6.根据权利要求5所述的钻孔攻丝用夹具，其特征在于:所述气压调节处理装置(01)包括干燥器(011)、调压阀(012)以及压力表(013)，所述干燥器(011)、调压阀(012)以及压力表(013)依次串联在外界气源与所述油雾器(02)的进口端之间。
7.根据权利要求5所述的钻孔攻丝用夹具，其特征在于:所述调速装置(04)包括两个调速单件(041)，所述调速单件(041)包括单向阀以及节流阀，一个所述调速单件(041)设置在所述手动换向阀(03)与所述气缸(233)的进口之间，所述单向阀由所述手动换向阀(03)至所述气缸(233)的进口方向设置，所述节流阀与所述单向阀并联设置；另一个所述调速单件(041)设置在所述手动换向阀(03)与所述气缸(233)的出口之间，所述单向阀由所述手动换向阀(03)至所述气缸(233)的出口方向设置，所述节流阀与所述单向阀并联设置。
8.根据权利要求5所述的钻孔攻丝用夹具，其特征在于:所述手动换向阀(03)为三位四通换向阀。
【文档编号】B23Q3/00GK203792025SQ201420200623
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】刘波, 吴永发, 易稳 申请人:株洲欧格瑞传动股份有限公司