一种金属罐底上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种金属罐底上料装置，属于金属制罐【技术领域】。它包括喷气机构、间歇上料机构、放料机构，底座上设置有放料机构，放料机构一侧设置有喷气机构，放料机构下方设置有间歇上料机构，底座下端设置有上料通道，上料通道末端水平设置有罐底安放板，放料机构包括导向管、支座，导向管垂直固定在支座上，支座等间距等圆周地固定在底座上，喷气机构包括气泵、气管、气嘴、气嘴座，气嘴设置在气嘴座上，气嘴通过气管和气泵相连，间歇上料机构包括电机、上料板，电机固定于底座上，上料板轴连接于电机，所述上料板位于支座内，所述上料板两端对称设置有尖角板。本实用新型结构简单，实现金属罐底上料，减少人工劳动强度。
【专利说明】一种金属耀底上料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属制罐【技术领域】，特别涉及一种金属罐底上料装置。
【背景技术】
[0002] --ρ王要广品为圆形、方形，异型--ρ，可细分为：食品te系列、礼品te系列、化工te系 列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用 剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补 合缝处和涂层；扩口卷口 ；胀锥；形成凹槽或波纹(也称上筋);滚压封底。在日常生产中，滚 压封底是将罐底放置到金属罐身的下面，用设备进行滚压，从而实现金属罐身的封底。生产 中，都是由人工将罐底放置到金属罐身的下面，不仅劳动强度高，生产效率低，而且存在很 大的安全隐患。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种金属罐底上料装置，结构简单，实现金属罐底上料， 减少人工劳动强度。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种金属罐底上料装置，包括底座、上料通道、罐底安放板、喷气机构、间歇上料机 构、放料机构，所述底座上设置有放料机构，所述放料机构一侧设置有喷气机构，所述放料 机构下方设置有间歇上料机构，所述底座下端设置有上料通道，所述上料通道末端水平设 置有罐底安放板，所述放料机构包括导向管、支座，所述导向管垂直固定在支座上，所述支 座等间距等圆周地固定在底座上，所述支座围成的圆周直径等于金属罐底的直径，所述喷 气机构包括气泵、气管、气嘴、气嘴座，所述气嘴座固定在底座上，所述气嘴设置在气嘴座 上，所述气嘴通过气管和气泵相连，所述间歇上料机构包括电机、上料板，所述电机固定于 底座上，所述上料板轴连接于电机，所述上料板位于支座内，所述上料板两端对称设置有尖 角板。
[0006] 进一步地，所述上料通道的下底面为斜面，所述斜面前端高，后端低。
[0007] 进一步地，所述导向管上端设置有外向的弯角。
[0008] 进一步地，所述尖角板外表面设置有一层橡胶层。
[0009] 本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：尖角板在随上料板转动过程 中间歇性地超出支座的内侧面，超出时尖角板接触金属罐底，对金属罐底起支撑作用；旋转 一定角度后，尖角板脱离金属罐底，气嘴在气泵的作用下进行间断性地喷气，最下面的金属 罐底在气嘴的作用下向下通过上料通道，最后放置在罐底安放板上。其他金属罐底随重力 下移，下移时刚好被旋转过来的尖角板挡住，继而如此循环往复，完成金属罐底一个一个有 序地上料。本实用新型利用尖角板转动完成罐底依次下落和气嘴间断性地喷气，实现了金 属罐底上料。本实用新型结构简单，实现金属罐底上料，减少人工劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型的俯视图。
[0012] 图3为本实用新型上料机构的结构示意图。
[0013] 图中：1.底座，2.上料通道，3.罐底安放板，4.喷气机构，5.间歇上料机构，6.放 料机构，7.导向管，8.支座，9.金属罐底，10.气泵，11.气管，12.气嘴，13.气嘴座，14.电 机，15.上料板，16.尖角板。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015] 如图1、图2和图3所示，一种金属罐底上料装置，包括底座1、上料通道2、罐底安 放板3、喷气机构4、间歇上料机构5、放料机构6。所述底座1上设置有放料机构6，所述放 料机构6 -侧设置有喷气机构4，所述放料机构6下方设置有间歇上料机构5，所述底座1下 端设置有上料通道2。所述上料通道2末端水平设置有罐底安放板3。所述上料通道2的 下底面为斜面，所述斜面前端高，后端低，有利于喷气机构4将金属罐底9送到罐底安放板3 上，完成上料，以便后续加工。所述放料机构6包括导向管7、支座8，所述导向管7垂直固 定在支座8上，所述导向管7上端设置有外向的弯角，这种便于金属罐底9放入放料机构6 上。所述支座8等间距等圆周地固定在底座1上，所述支座8围成的圆周直径等于金属罐 底9的直径。所述喷气机构4包括气泵10、气管11、气嘴12、气嘴座13，所述气嘴座13固 定在底座1上，所述气嘴12设置在气嘴座13上，所述气嘴12通过气管11和气泵10相连。 所述间歇上料机构5包括电机14、上料板15，所述电机固定于底座1上，所述上料板15轴 连接于电机14，所述上料板15位于支座8内，所述上料板15两端对称设置有尖角板16，电 机14带动上料板15转动，尖角板16在随上料板15转动过程中会超出支座8内侧面，此时 接触金属罐底9，对金属罐底9起支撑作用，旋转一定角度后，尖角板16脱离金属罐底9，最 下面的金属罐底9在气嘴12的作用下向下通过上料通道2，最后放置在罐底安放板3上。 其他金属罐底9随重力下移，下移时刚好被旋转过来的尖角板16挡住，继而如此循环往复， 完成金属罐底9 一个一个有序地上料。所述尖角板16外表面设置有一层橡胶层，表面柔软 有弹性，避免划伤金属罐底9。
[0016] 通过上述技术方案，本实用新型一种金属罐底上料装置使用时，金属罐底9 一个 个有序地放置在放料机构6上，此时，尖角板16的尖角处刚好垂直指向金属罐底9中心。电 机14工作，电机14带动上料板15转动，尖角板16在随上料板15转动过程中间歇性地超 出支座8的内侧面，超出时尖角板16接触金属罐底9，对金属罐底9起支撑作用；旋转一定 角度后，尖角板16脱离金属罐底9，气嘴12在气泵10的作用下进行间断性地喷气，最下面 的金属罐底9在气嘴12的作用下向下通过上料通道2，最后放置在罐底安装板3上。其他 金属罐底9随重力下移，下移时刚好被旋转过来的尖角板16挡住，继而如此循环往复，完成 金属罐底9 一个一个有序地上料。本实用新型结构简单，实现金属罐底9上料，减少人工劳 动强度。
[0017] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新 型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范 围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种金属罐底上料装置，包括底座、上料通道、罐底安放板，其特征在于：它还包括 喷气机构、间歇上料机构、放料机构，所述底座上设置有放料机构，所述放料机构一侧设置 有喷气机构，所述放料机构下方设置有间歇上料机构，所述底座下端设置有上料通道，所述 上料通道末端水平设置有罐底安放板，所述放料机构包括导向管、支座，所述导向管垂直固 定在支座上，所述支座等间距等圆周地固定在底座上，所述支座围成的圆周直径等于金属 罐底的直径，所述喷气机构包括气泵、气管、气嘴、气嘴座，所述气嘴座固定在底座上，所述 气嘴设置在气嘴座上，所述气嘴通过气管和气泵相连，所述间歇上料机构包括电机、上料 板，所述电机固定于底座上，所述上料板轴连接于电机，所述上料板位于支座内，所述上料 板两端对称设置有尖角板。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐底上料装置，其特征在于：所述上料通道的下底 面为斜面，所述斜面前端高，后端低。
3.根据权利要求1所述的一种金属罐底上料装置，其特征在于：所述导向管上端设置 有外向的弯角。
4.根据权利要求1所述的一种金属罐底上料装置，其特征在于：所述尖角板外表面设 置有一层橡胶层。
【文档编号】B21D43/02GK203830587SQ201420200487
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】张锡良 申请人:桐乡市锡良罐业有限公司