冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状。将凹模的剪切棉纱设计成曲面装，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力等优点。本实用新型属于模具设备【技术领域】。
【专利说明】冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具设备【技术领域】，尤其是涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
[0004]目前大多数的冲压模具如图1所示，是一款直接将料冲断的一种模具，包括凹模和凸模，凹模的上端面为产品放置台，冲压时，靠凸模向下瞬间的距离撞击力，由于现有模具的凹模上端面的各个位置均处于同一水平，在冲压时，料上的所有待冲断面处同时受力，这样一来，对冲床的吨位要求太大，同时冲床震动太大，噪音大，严重影响工人的听觉，对身体健康不利，也易导致工人疲劳度。此外模具震动太大，有异响，容易造成凸模，凹模的咬伤，震坏，降低了模具的寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种冲压模具，冲压同样大小的产品，可减少对冲床吨位的要求，降低冲床震动，减小噪音，有利于作业人员身体健康。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:一种冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状。
[0007]所述的剪切面纵截面成波纹状。
[0008]所述的波纹状剪切面的高度差为3_4mm。
[0009]所述的凹模内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模内壁相接触。
[0010]所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种冲压模具，将凹模的剪切棉纱设计成曲面装，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型示意图。[0013]图2为本实用新型结合产品冲断时示意图。
[0014]图中:
[0015]1、凸模；
[0016]2、凹模具
[0017]2.1、行程腔；
[0018]2.2、剪切面。
【具体实施方式】
[0019]参照图1-图2所示，一种冲压模具，包括凸模I和凹模2，所述的凹模2为圆柱状，凹模2内腔为凸模I行程腔2.1，凸模I与凹模2内腔形状尺寸相配，凹模2的上端面为原料放置台，凹模2上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模2上端面放置台处的剪切面2.2成曲面状。
[0020]所述的剪切面2.2纵截面成波纹状。现有冲压模具上凹模的剪切面是一个平面，材料放在上面后，冲压时，材料所有面都受力，都同时请将其冲断，这样对冲床的要求就高。而本实用新型的剪切面2.2设计成曲面状，目的就是讲材料各面受力分开，也就是说凸模I冲击材料时，只有材料部分面与剪切面2.2，冲断这一部分后，剩下部分继续与位置稍低部分的剪切面2.2接触，直到被全部冲断。
[0021]所述的波纹状剪切面2.2的高度差为3_4mm，所述的剪切面2.2成曲面状，纵截面看过去会有闻有底，最闻点与最低点的距尚为3_4mm。
[0022]所述的凹模2内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模2内壁相接触。
[0023]所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。
[0024]本实用新型一种冲压模具，将凹模的剪切棉纱设计成曲面装，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
[0025]本实用新型一种冲压模具，将凹模的剪切棉纱设计成曲面装，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
【权利要求】
1.一种冲压模具，包括凸模(I)和凹模(2)，其特征在于:所述的凹模(2)为圆柱状，凹模⑵内腔为凸模⑴行程腔(2.1)，凸模⑴与凹模(2)内腔形状尺寸相配，凹模⑵的上端面为原料放置台，凹模(2)上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模(2)上端面放置台处的剪切面(2.2)成曲面状。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述的剪切面(2.2)纵截面成波纹状。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于:所述的波纹状剪切面(2.2)的高度差为3_4mm0
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述的凹模(2)内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模(2)内壁相接触。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于:所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。
【文档编号】B21D37/10GK203791484SQ201420237054
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】张哲元 申请人:宁波沃特汽车部件有限公司