一种板成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及空冷器管束层与层之间定位衬板压型领域，特别是涉及一种板成型装置。现有的空冷器管束层与层之间定位衬板加工成型时，在冲压时，由于是通过人工控制进板速度来实现衬板的波浪形状。这导致所生产的波浪板不能保证均匀、平整。本实用新型通过以下技术方案实现:一种板成型装置，由龙门架、机架、上刀板和下刀板组成，还包括设置在上刀板刀轨的胎具，其中，所述胎具上端分别与上刀板底部设置的连杆连接并由双头螺柱固定。采用本实用新型的技术方案后，使得生产的衬板带有一定的波浪形，便于放置。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及空冷器管束层与层之间定位衬板压型领域，特别是涉及一种压型 机的成型装置。 一种板成型装置
【背景技术】
[0002] 现有的空冷器管束层与层之间定位衬板加工成型时，上成型模具随主滑块沿立柱 下移，直至上成型模具和下成型模具重合压出需要的形状。在控制系统中，可设置不同的送 料长度和冲压次数，来实现连续生产。但是这种技术存在较大的缺陷，在冲压时，由于是通 过人工控制进板速度来实现衬板的波浪形状。这导致所生产的波浪板不能保证均匀、平整。
[0003] 实用新型内容
[0004] 针对以上目的，本实用新型提供一种板成型装置，在压型机上安装大小可调，间距 可调的胎具，由此可生产出带有波浪形的衬板，该波浪形衬板的弧度可将管束恰好固定，保 护了管束，便于管束焊接过程中的定位。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种板成型装置，由龙门 架、机架、上刀板和下刀板组成，还包括设置在上刀板刀轨的胎具，其中，所述胎具上端分别 与上刀板底部设置的连杆连接并由双头螺柱固定。
[0006] 进一步，所述下刀板固定在下刀板支撑平面上，所述下刀板支撑平面通过倒楔形 支架固定在机架上。
[0007] 进一步，所述上刀板和下刀板上下对立，中间留有内经大于胎具上下直径的距离。
[0008] 进一步，胎具之间的距离可调。
[0009] 以上技术方案在衬板生产过程中，由于在上下刀轨下装有间距、大小可调的胎具， 使得生产的衬板带有一定的波浪形，便于放置。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面根据实施例和附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0011] 图1是本实用新型所述一种压型机成型装置结构示意图。
[0012] 具体部件标记如下：
[0013] 1-龙门架；2-上刀板；3-下刀板；4-支架；5-下刀板支撑平面；6-倒楔形支架； 7_胎具；8-双头螺柱。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合说明书附图对本实用优选实施例进行说明，本实用提供的一种板成型装 置，由龙门架1、机架4、上刀板2和下刀板3组成，还包括设置在上刀板2刀轨上的胎具7， 其中，所述胎具7上端分别与上刀板2底部设置的连杆连接并由双头螺柱固定8。
[0015] 其中，最优选的，所述下刀板3固定在下刀板支撑平面5上，所述下刀板支撑平面 5通过倒楔形支架6固定在机架4上；所述上刀板2和下刀板3上下对立，中间留有内经大 于胎具7上下直径的距离。
[0016] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用的技术方案而非对其进行限制， 尽管参照较佳实施例对本实用进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对本实用的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修 改后的技术方案脱离本实用技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1. 一种板成型装置，由龙门架（1)、机架（4)、上刀板（2)和下刀板（3)组成，其特征在 于：还包括设置在上刀板（2)刀轨上的胎具（7)，其中，所述胎具（7)上端分别与上刀板（2) 底部设置的连杆连接并由双头螺柱固定（8)。
2. 根据权利要求书1所述的一种板成型装置，其特征在于：所述下刀板（3)固定在下 刀板支撑平面（5)上，所述下刀板支撑平面（5)通过倒楔形支架￠)固定在机架（4)上。
3. 根据权利要求书1所述的一种板成型装置，其特征在于：所述上刀板（2)和下刀板 (3)上下对立，中间留有内经大于胎具（7)上下直径的距离。
【文档编号】B21D13/02GK203830488SQ201420240620
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】张元经, 王倩, 童颖娟, 许卫功, 杨春艳 申请人:西安航新石化设备有限责任公司