一种用于生产加热管的切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产加热管的切割装置，属于切割机械【技术领域】，包括输送装置、切割机，还包括滑槽、感应器，所述输送装置位于所述切割机一侧，所述滑槽位于所述切割机另一侧，所述感应器设置于所述滑槽上，所述感应器与所述切割机电连接。本实用新型能够保证切割时长度一致性好，且割准确，保证切口圆整，同时能够低噪音，也防止划伤金属管表面，结构简单、实用。
【专利说明】-种用于生产加热管的切割装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及切割机械【技术领域】，具体涉及一种用于生产加热管的切割装置。
【背景技术】
[0002] 加热管是在无缝金属管内，如在碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管中装入电热丝，空隙 部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型 状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各 种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。具有体积小、功率大等优点。
[0003] 加热器首要采用集束式管状电热元件。热呼应快、控温精度高，综合热效率高。加 热温度高：加热器设计最高任务温度可达850°c。介质出口温度平均，控温精度高。使用局 限广、顺应性强：该加热器可合用于防爆或通俗场所，防爆品级可达dIIB级和C级，耐压可 达20MPa。寿命长、牢靠性高：该加热器采用非凡电热资料制造，设计外表功率负荷低，并采 用多重维护，使电加热器平安性和寿命大大添加。可全主动化节制：依据要求经过加热器电 路设计，可便利完成出口温度、流量、压力等参数主动节制，并可与机算机联网。节能结果明 显，电能发生的热量简直100%传给加热介质。
[0004] 电加热管在工业设备和家用电器产品中被广泛用作发热部件，特别是空调器。电 加热管主要包括装有翅片的铝管、装于金属管中的铜管、穿于铜管中心与引出棒连接的电 阻丝、充满铜管的氧化镁粉粒。
[0005] 在电加热管生产过程中，切割金属管是重要环节之一。
[0006] 目前。在进行切割时还存在一些不足，1、切割精度不准确，需要二次切割；2、切割 后，金属管与地面或收料装置会产生的很大噪音，产生噪音污染，不利于作业，也损坏金属 管表面。
[0007] 在中国专利申请号：201020206754中公开了一种自动切管机，涉及电加热管生产 设备。它包括切割系统、动力系统，切割系统连接动力系统，还包括一送管系统；送管系统 包括一轨道支架，轨道支架的前端设有夹持装置，轨道支架的后端设有定长装置，切割系 统的切割刀具位于夹持装置与定长装置之间，且到定长装置的距离值等于切割出的管件 的长度值；轨道支架上设有一用于将待切割管从夹持装置牵引到定长装置的牵引装置，牵 引装置与轨道支架之间滑动连接。在整个过程中，待切割管的一端被夹持装置夹持，另一 端被牵引装置夹紧，运动过程受到牵引装置的强制拉伸，改善了管壁的弯曲变形情况，保 证了切割后的管壁坚直，进而保障了电加热管的均匀散热。该技术方案没有解决切割精度 不准确、切割产生噪音的问题。
[0008] 在中国专利申请号：201010185645中公开了一种电加热管生产用切管机，涉及电 加热管生产设备。它包括包括一切管机主体，切管机主体包括一支座，支座上设有插孔， 插孔内设有刀具，刀具与铜管之间可相对转动，插孔内还设有一检测铜管切割过程中受 力变化参数的受力传感器、一检测铜管切割过程中位移变化参数的位移传感器，受力传感 器和位移传感器连接一具有对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算功能的微型 处理器系统，微型处理器系统连接刀具状态调整执行机构，刀具状态调整执行机构连接刀 具。通过微积分运算结果，可以很轻松的掌握切割过程中，铜管的运动情况以及受力情况， 从而实现整个切割过程的刀具的精确控制，进而减少对电阻丝的损伤，提高电加热管的成 品率。该技术方案没有解决切割时对长度的精确控制、切割产生噪音的问题，效率低下。 实用新型内容
[0009]针对上述问题，本实用新型提供了一种用于生产加热管的切割装置，具有切割长 度准确、降低噪音污染等优点。
[0010] 为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
[0011] 一种用于生产加热管的切割装置，包括输送装置、切割机，还包括滑槽、感应器，所 述输送装置位于所述切割机一侧，所述滑槽位于所述切割机另一侧，所述感应器设置于所 述滑槽上，所述感应器与所述切割机电连接。通过增加感应器，保证切割时长度一致性好。
[0012] 优选的，所述感应器与所述滑槽活动连接。能够根据裁剪不同长度的金属管而灵 活调整。
[0013] 优选的，还包括限位块，该限位块设置于所述滑槽上，该限位块上设有缺槽，该缺 槽的水平高度与所述输送装置水平高度相等，且与所述输送装置的输送方向相配合。限位 块限制金属管的前进方向，保证切割准确，保证切口圆整。
[0014] 优选的，所述限位块的数量为2个。
[0015] 优选的，还包括收料装置，该收料装置包括第一挡板，第二挡板，所述第一挡板的 顶端的水平高度高于所述限位块的水平高度；所述第二挡板的顶端的水平高度低于所述限 位块的水平高度。
[0016] 优选的，所述第一、第二挡板上均覆盖有橡胶、塑料或棉布。即降低噪音，也防止划 伤金属管表面。
[0017] 优选的，还包括自所述第二挡板的底端向外延伸的延伸板。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0019] 本实用新型能够保证切割时长度一致性好，且割准确，保证切口圆整，同时能够低 噪音，也防止划伤金属管表面，结构简单、实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型的主视图；
[0021] 图2为本实用新型的俯视图
[0022] 图3为本实用新型的第一、第二挡板的主视图；
[0023] 图4为本实用新型的限位块的放大主视图。
[0024] 图中：1、输送装置，2、切割机，3、滑槽，4、感应器，5、限位块，6、缺槽，7、第一挡板， 8、第二挡板，9、延伸板。
【具体实施方式】
[0025]下面对本实用新型做进一步说明：
[0026] 结合图1、2、3、4 :一种用于生产加热管的切割装置，包括输送装置1、切割机2、滑 槽3、感应器4、2个限位块5、收料装置、自第二挡板的底端向外延伸的延伸板9,输送装置1 位于切割机2 -侧，滑槽3位于切割机2另一侧，感应器4设置于滑槽3上，感应器4与切 割机2电连接。
[0027] 通过增加感应器4,保证切割时长度一致性好。
[0028] 感应器4与滑槽3活动连接。能够根据裁剪不同长度的金属管而灵活调整。
[0029]限位块5设置于滑槽3上，该限位块5上设有缺槽6,该缺槽6的水平高度与输送 装置1水平高度相等，且与输送装置1的输送方向相配合。限位块5限制金属管的前进方 向，保证切割准确，保证切口圆整。
[0030] 收料装置包括第一挡板7,第二挡板8,第一挡板7的顶端的水平高度高于限位块 5的水平高度；第二挡板8的顶端的水平高度低于限位块5的水平高度。金属管经切割后 会带有很大的弹力，本技术方案的收料装置能够很好的收取成品。
[0031] 第一、第二挡板上均覆盖有橡胶、塑料或棉布。即降低噪音，也防止划伤金属管表 面。
[0032] 本实用新型能够保证切割时长度一致性好，且割准确，保证切口圆整，同时能够低 噪音，也防止划伤金属管表面，结构简单、实用。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种用于生产加热管的切割装置，包括输送装置、切割机，其特征在于：还包括滑 槽、感应器，所述输送装置位于所述切割机一侧，所述滑槽位于所述切割机另一侧，所述感 应器设置于所述滑槽上，所述感应器与所述切割机电连接。
2. 根据权利要求1所述的用于生产加热管的切割装置，其特征在于：所述感应器与所 述滑槽活动连接。
3. 根据权利要求1或2所述的用于生产加热管的切割装置，其特征在于：还包括限位 块，该限位块设置于所述滑槽上，该限位块上设有缺槽，该缺槽的水平高度与所述输送装置 水平高度相等，且与所述输送装置的输送方向相配合。
4. 根据权利要求3所述的用于生产加热管的切割装置，其特征在于：所述限位块的数 量为2个。
5. 根据权利要求3所述的用于生产加热管的切割装置，其特征在于：还包括收料装置， 该收料装置包括第一挡板，第二挡板，所述第一挡板的顶端的水平高度高于所述限位块的 水平高度；所述第二挡板的顶端的水平高度低于所述限位块的水平高度。
6. 根据权利要求5所述的用于生产加热管的切割装置，其特征在于：所述第一、第二挡 板上均覆盖有橡胶、塑料或棉布。
7. 根据权利要求5或6所述的用于生产加热管的切割装置，其特征在于：还包括自所 述第二挡板的底端向外延伸的延伸板。
【文档编号】B23D21/00GK203863119SQ201420276761
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】胡春国, 胡伟 申请人:安徽省宁国市天成科技发展有限公司