一种热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及热轧【技术领域】，特别涉及一种热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，包括底座、千斤顶、千斤顶支撑单元、固定挡板、拉杆、拉杆支架及轧辊拖车。固定挡板固定在底座上；千斤顶支撑单元设置在固定挡板前方，千斤顶支撑单元与底座和/或固定挡板固定连接。拉杆的两端在同一方向上呈直角弯折；同一对拉杆设置在千斤顶的左右两侧，拉杆的一端的弯折部分与固定挡板的左右两侧相配合并接触；同一对的两个拉杆相对设置。拉杆支架固定在底座上；轧辊拖车设置在千斤顶的前方，轧辊拖车的上端设置有弧状凹槽，轧辊拖车的下端设置有滚轮。本实用新型提供的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，可方便的将轧辊和轴承座进行分离，节约了大量的人力和物力。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及热轧【技术领域】，特别涉及一种热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装 置。 一种热乳试验机乳棍与轴承座拆卸装置
【背景技术】
[0002] 二辊可逆热轧试验机可以开展中厚板新产品的控轧控冷模拟试验；可以开展硅 钢、汽车板等单片薄板新产品的轧制工艺试验，提供开展性能试验或下工序试验（热处理、 冷加工等）的热轧薄板；可以开展热轧薄板新产品的粗轧部分的轧制工艺试验；还可以开 展部分单片热轧薄板新产品的（近似）控轧控冷试验，并提供开展单片冷轧薄板新产品的 试验原料等。由于在热轧过程中轧辊表面会磨损，为了保证钢板质量，要求经常磨削轧辊表 面，因此需要经常拆卸轧辊和轴承座。为保证轧制精度，乳辊与轴承座为紧配合方式，若不 借助拆卸工具，拆卸过程复杂，并且一般轴承厂提供的专用工具价格昂贵，操作不便。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便的将热轧试验机轧辊和轴 承座分离的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装 置，包括：底座、千斤顶、千斤顶支撑单元、固定挡板、拉杆、拉杆支架及轧辊拖车。所述固定 挡板固定在所述底座上；所述千斤顶支撑单元设置在所述固定挡板前方，且所述千斤顶支 撑单元与所述底座和/或固定挡板固定连接；所述千斤顶放置在所述千斤顶支撑单元上。 所述拉杆的两端在同一方向上呈直角弯折，所述拉杆至少为两对；同一对所述拉杆设置在 所述千斤顶的左右两侧，所述拉杆的一端的弯折部分与所述固定挡板的左右两侧相配合并 接触；同一对的两个所述拉杆相对设置；所述拉杆支架固定在所述底座上，用于固定所述 拉杆，使所述拉杆保持水平。所述轧辊拖车设置在所述千斤顶的前方，所述轧辊拖车的上端 设置有弧状凹槽，所述轧辊拖车的下端设置有滚轮；所述轧辊放置在所述拖车上的所述凹 槽中，与所述轧辊连接的所述轴承座放置在两侧所述拉杆的中间位置；插入在所述轴承座 中的轧辊与所述千斤顶接触，所述轴承座的后端与所述拉杆的弯折部分内侧接触。
[0005] 进一步地，所述千斤顶支撑单元包括：千斤顶底座及千斤顶支架。所述千斤顶底座 设置在所述固定挡板的前方，且所述千斤顶底座与所述底座和/或固定挡板固定连接。所 述千斤顶支架固定在所述千斤顶底座上，用于支撑所述千斤顶。
[0006] 进一步地，所述轧辊拖车上端的所述凹槽表面设置有软性材料层。
[0007] 进一步地，所述轧辊拖车上端设置的所述凹槽的弧度与所述轧辊的外径一致。
[0008] 进一步地，所述轧辊的轴线与所述千斤顶的轴线在同一直线上。
[0009] 本实用新型提供的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，采用了千斤顶、拉杆和轧 辊拖车等结构；将轧辊放置在轧辊拖车上，由于轧辊拖车的下端设置有滚轮，因此能够方便 的调节与轧辊连接的轴承座的位置，使轴承座的一端与拉杆贴合，另一端与千斤顶接触；通 过千斤顶对轧辊推动，可方便的将轧辊和轴承座进行分离，节约了大量的人力和物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例提供的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置结构主视图；
[0011] 图2为本实用新型实施例提供的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置结构俯视图；
[0012] 图3为本实用新型实施例提供的轧辊拖车与轧辊的位置关系图。
【具体实施方式】
[0013] 参见图1-图3,本实用新型实施例提供了一种热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装 置，包括：底座1、千斤顶7、千斤顶支撑单元、固定挡板2、拉杆5、拉杆支架6及轧辊拖车10。
[0014] 参见图1和图2,固定挡板2固定在底座1上，本实施例中，固定挡板2为矩形形 状，固定挡板2立在底座1上，并固定（如通过焊接的方式）在底座1上。
[0015] 参见图1及图2,千斤顶支撑单元设置在固定挡板2前方，且千斤顶支撑单元与底 座1和/或固定挡板2固定连接，具体为：千斤顶支撑单元包括：千斤顶底座4及千斤顶支 架3,千斤顶底座4设置在固定挡板2的前方，且千斤顶底座4与底座1和/或固定挡板2 固定连接，千斤顶支架3固定在千斤顶底座4上，用于支撑千斤顶7。
[0016] 参见图1和图2,拉杆5的两端在同一方向上呈直角弯折，且拉杆5至少为两对（本 实施例采用两对拉杆5)。同一对拉杆5设置在千斤顶7的左右两侧，拉杆5的一端的直角 弯折部分与固定挡板2的左右两侧相配合并接触（其中，拉杆5的一端的直角弯折部分的 内侧与固定挡板2左右两侧接触，固定挡板2对拉杆5起到限位作用）。同一对的两个拉 杆5相对设置，本实施例中，采用的四个（两对）拉杆5彼此互相平行，且在空间上呈长方 体形状分布。拉杆支架6固定在底座1上，用于固定拉杆5,使拉杆5保持水平。
[0017] 参见图1-图3,轧辊拖车10设置在千斤顶7的前方，乳辊拖车10的上端设置有弧 状凹槽，凹槽的弧度与轧辊的外径一致，凹槽表面设置有软性材料层11，轧辊拖车的下端设 置有滚轮12。轧辊9放置在轧辊拖车10上的凹槽中，与轧辊9连接的轴承座8放置在两侧 拉杆5的中间。插入在轴承座8中的乳棍9与千斤顶7接触，轴承座8后端与拉杆5的弯 折部分内侧接触。轧辊9的轴线与千斤顶7的轴线在同一直线上（即轧辊9的轴线高度与 千斤顶7的高度均为h)。
[0018] 本实用新型实施例提供的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，在使用的过程中， 将轧辊和与轧辊连接的轴承座放置好以后，开启千斤顶，千斤顶向前推动轧辊，由于轴承座 受到拉杆的限位作用，轴承座不能产生位移，因此在千斤顶的推动作用下，乳辊与轴承座分 离。本实用新型提供的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，将轧辊放置在轧辊拖车上，由于 轧辊拖车的下端设置有滚轮，因此能够方便的调节与轧辊连接的轴承座的位置，使轴承座 的一端与拉杆贴合，另一端与千斤顶接触；通过千斤顶对轧辊推动，可方便的将轧辊和轴承 座进行分离，节约了大量的人力和物力。在轧辊拖车的上端的凹槽种设置了软性材料层，可 有效的防止对轧辊和轧辊拖车造成损伤。
[0019] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，包括：底座、千斤顶、千斤顶 支撑单元、固定挡板、拉杆、拉杆支架及轧辊拖车； 所述固定挡板固定在所述底座上；所述千斤顶支撑单元设置在所述固定挡板前方，且 所述千斤顶支撑单元与所述底座和/或固定挡板固定连接；所述千斤顶放置在所述千斤顶 支撑单元上； 所述拉杆的两端在同一方向上呈直角弯折，所述拉杆至少为两对；同一对所述拉杆设 置在所述千斤顶的左右两侧，所述拉杆的一端的弯折部分与所述固定挡板的左右两侧相配 合并接触；同一对的两个所述拉杆相对设置；所述拉杆支架固定在所述底座上，用于固定 所述拉杆，使所述拉杆保持水平； 所述轧辊拖车设置在所述千斤顶的前方，所述轧辊拖车的上端设置有弧状凹槽，所述 轧辊拖车的下端设置有滚轮；所述轧辊放置在所述拖车上的所述凹槽中，与所述轧辊连接 的所述轴承座放置在两侧所述拉杆的中间位置；插入在所述轴承座中的轧辊与所述千斤顶 接触，所述轴承座的后端与所述拉杆的弯折部分内侧接触。
2. 根据权利要求1所述的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述千斤 顶支撑单元包括：千斤顶底座及千斤顶支架； 所述千斤顶底座设置在所述固定挡板的前方，且所述千斤顶底座与所述底座和/或固 定挡板固定连接； 所述千斤顶支架固定在所述千斤顶底座上，用于支撑所述千斤顶。
3. 根据权利要求1或2所述的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述轧 辊拖车上端的所述凹槽表面设置有软性材料层。
4. 根据权利要求1或2所述的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述轧 辊拖车上端设置的所述凹槽的弧度与所述轧辊的外径一致。
5. 根据权利要求1或2所述的热轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述轧 辊的轴线与所述千斤顶的轴线在同一直线上。
【文档编号】B21B31/08GK203862690SQ201420296068
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】甘晓龙, 刘念, 岳江波, 杜涛, 肖海明, 闻臻 申请人:武汉钢铁(集团)公司