一种用于车床的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于车床的夹具，属于定位装置【技术领域】。它解决了现有的夹具加工效率低，加工成本高的问题。本夹具，包括底盘、安装架组件和定位模块，安装架组件包括“U”字形的安装板、导杆、导向板及固定板，固定板呈“U”字形包括底板和侧板，在两侧板上开设有滑槽，在导向板上设置有导轨，导向板能在滑槽上滑动，导杆贯穿底板并固连在导向板上且导杆的端部能抵紧在底板上，在导杆上安装有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在导向板和底板上，定位模块包括两横向定位销和一纵向定位销，在固定板的两端部均安装有定位螺钉，定位螺钉与横向定位销相对设置。本实用新型具有生产效率高、加工方便的优点。
【专利说明】一种用于车床的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于定位装置【技术领域】，涉及一种夹具，特别是一种用于车床的夹具。
【背景技术】
[0002]车床是常用的机加工工具，车床通常用于加工回转类零件。而对于非回转类零件加工圆弧面时，通常采用镗床或者铣床进行加工，但是镗床或者铣床单位时间内使用费用高，一个个加工零件，生产效率低。
[0003]在一种“C”字形的支架上需要车出一个制动盘槽，通用的加工方法是中采用铣床加工，装夹时间长，加工效率低，加工费用高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高、力口工方便的用于车床的夹具。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于车床的夹具，其特征在于，包括底盘、安装在底盘上且环绕底盘的轴线均匀分布的若干个安装架组件和定位模块，所述安装架组件包括“U”字形的安装板、导杆、固连在安装板上的导向板及固连在底盘上的固定板，所述固定板呈“U”字形包括底板和垂直设置在底板两侧的侧板，在两侧板上开设有槽口相对且平行的滑槽，所述导向板呈长方体形，在导向板的两侧面上向外凸出形成两导轨，所述导向板能在滑槽上滑动，所述导杆贯穿底板并固连在导向板上且导杆的端部能抵紧在底板上，在导杆上安装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在导向板和底板上，所述定位模块包括两横向定位销和一纵向定位销，所述横向定位销平行于导杆的轴线且分设在固定板的两侧，所述纵向定位销垂直于导杆的轴线且安装在底盘上，在固定板的两端部均安装有定位螺钉，所述定位螺钉与横向定位销相对设置。
[0006]在上述的一种用于车床的夹具中，在安装板的两侧边上开设有“T”字形的导向槽，所述导向槽平行于滑槽且导向槽的槽口朝向底盘，所述底板上固连有“T”字形的导向块，所述导向块限定在导向槽内且安装板能沿导向块滑动。
[0007]在上述的一种用于车床的夹具中，所述底板上开设有凹槽，所述弹簧安装在凹槽内。
[0008]在上述的一种用于车床的夹具中，所述安装架组件和定位模块的数量均为四个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点:
[0010]1、导向板和安装板能在固定板上滑动，方便工件的安装和固定。
[0011]2、在导向板与固定板之间安装有弹簧，可以将导线板抵紧到工件上，压紧力大。
[0012]3、在安装板上开设导向槽并滑动在导向块上，可以使安装板的导向稳定，且导向块起到支撑的作用，保证工件加工的稳定性。
[0013]4、两横向定位销与固定板两端的定位螺钉可以定为工件的横向位置，纵向定位销定位工件的纵向位置，调节工件的安装位置，调节方便。
[0014]5、四个均匀分布在底盘上的安装架组件和定位模块，车床可以同时加工四个工件，加工效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型中安装架组件和定位模块的放大结构示意图。
[0017]图3是本实用新型中安装板与导向块的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型中固定板的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型中导向板的结构示意图。
[0020]图中，1、底盘；2、安装架组件；21、安装板；211、侧边；212、导向槽；22、固定板；221、底板；222、侧板；223、滑槽；224、凹槽；23、导向板；231、导轨；24、导杆；25、弹簧；26、导向块；3、定位模块；31、横向定位销；32、纵向定位销；33、定位螺钉。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示,本用于车床的夹具,包括底盘1、安装在底盘I上且环绕底盘I的轴线均匀分布的若干个安装架组件2和定位模块3，优选为四个，加工支架时可以使底盘I的受力均匀，减少冲击力，底盘I设置成圆盘形且能安装到车床的主轴上，四个安装架组件2和定位模块3处于底盘I的同一线径上，底盘I能带动安装架组件2和定位模块3及安装在安装架组件2上的支架绕主轴转动，刀具对支架进行切削加工。
[0023]如图2至图5所示，安装架组件2包括“U”字形的安装板21、导杆24、固连在安装板21上的导向板23及固连在底盘I上的固定板22，固定板22呈“U”字形包括底板221和侧板222，安装板21上槽口的宽度大于固定板22上槽口的宽度且安装板21的槽口与固定板22的槽口开口方向一致，在固定板22的两侧板222内侧均开设有滑槽223，滑槽223的槽口相对且相互平行，导向板23呈长方体形，在导向板23的两侧面上向外凸出形成两导轨231，导轨231能在滑槽223内滑动，导向板23固连在安装板21上且能滑行在导向板23上，若干相互平行的导杆24贯穿底板221并固连在导向板23上且导杆24的端部能抵紧在底板221上，优选为2个，固定板22的底板221上开设有凹槽224，在导杆24上套设有弹簧25且弹簧25位于凹槽224内，弹簧25的两端分别抵靠在导向板23和底板221上,作为优选，导杆24采用内六角螺钉螺纹连接到导向板23上，在安装板21的两侧边211的底部开设有“T”字形的导向槽212，导向槽212平行于滑槽223且导向槽212的槽口朝向底盘1，底板221上固连有“T”字形的导向块26，导向块26限定在导向槽212内且导向槽212能沿导向块26滑动。
[0024]安装板21设置成“U”字形，支架架设在安装板21上，安装方便；在导向板23两侧设置导轨231，并在固定板22上滑动，固定板22固连在底盘I上，因而对导向板23具有支撑和导向的作用，安装板21上开设“T”字形导向槽212，可以限定安装板21的滑行方向同时防止安装板21倾覆，导向稳定，方向一致，导向块26起到支撑作用，结构稳定；在导杆24上套设弹簧25，可调节安装板21安装支架的位置和压紧力，安装方便。
[0025]如图2所示，定位模块3包括两横向定位销31和一纵向定位销32，横向定位销31平行于导杆24的轴线且分设在固定板22的两侧，纵向定位销32垂直于导杆24的轴线，一横向定位销31和一纵向定位销32能抵靠并定位支架的一端,在固定板22的两端部均安装有定位螺钉33，定位螺钉33与横向定位销31相对设置。定位螺钉33与横向定位销31相对设置能够限定之间的前后位置，纵向定位销32限定支架的左右位置，调节方便，定位简单。
[0026]本实用新型在初始状态下，调节导杆24距离到固定板22的长度，调节从而调节弹簧25的预紧力，安装板21沿导向板23上的导轨231和安装板21上的导向槽212移动，导向板23推动导杆24移动同时弹簧25压缩进凹槽224，调节支架安装时的位置。
[0027]松开横向定位销31和一纵向定位销32，将支架安装到安装板21上，支架的一侧抵靠到安装板21的两个定位螺钉33上，调节横向定位销31的长度使支架的另一侧的两端抵靠到横向定位销31，支架的横向位置调节好，调节纵向定位销32使支架的纵向位置调节到加工位置，在底盘I的四个安装架组件2均安装上支架后，开始加工，生产效率高，加工成本低。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种用于车床的夹具，其特征在于，包括底盘、安装在底盘上且环绕底盘的轴线均匀分布的若干个安装架组件和定位模块，所述安装架组件包括“U”字形的安装板、导杆、固连在安装板上的导向板及固连在底盘上的固定板，所述固定板呈“U”字形包括底板和垂直设置在底板两侧的侧板，在两侧板上开设有槽口相对且平行的滑槽，所述导向板呈长方体形，在导向板的两侧面上向外凸出形成两导轨，所述导向板能在滑槽上滑动，所述导杆贯穿底板并固连在导向板上且导杆的端部能抵紧在底板上，在导杆上安装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在导向板和底板上，所述定位模块包括两横向定位销和一纵向定位销，所述横向定位销平行于导杆的轴线且分设在固定板的两侧，所述纵向定位销垂直于导杆的轴线且安装在底盘上，在固定板的两端部均安装有定位螺钉，所述定位螺钉与横向定位销相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床的夹具，其特征在于，在安装板的两侧边上开设有“T”字形的导向槽，所述导向槽平行于滑槽且导向槽的槽口朝向底盘，所述底板上固连有“T”字形的导向块，所述导向块限定在导向槽内且安装板能沿导向块滑动。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于车床的夹具，其特征在于，所述底板上开设有凹槽，所述弹簧安装在凹槽内。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于车床的夹具，其特征在于，所述安装架组件和定位模块的数量均为四个。
【文档编号】B23Q3/12GK203918588SQ201420312005
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】黄江华, 李丹平, 沈宏林, 高明灯, 黄诚, 郁福义 申请人:宁波科达制动器制造有限公司