堆板机平台冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种堆板机平台冷却装置，其特征在于：所述平台下方设有密布的圆形循环冷凝水管和冷却风管，通过冷冻机供水经进水管道至冷凝水管再至回水管道最后再回到冷冻机进行媒介循环降温，所述循环冷凝水管的下方设有延水管绕向一致的圆形冷却主风管，通过高压分机将风吹向主风管，再通过上端设有均匀分布的吹风嘴将风吹向冷凝管，将其冷风穿过采用立板交叉剖口竖立焊接而成的网格型平台吹向工件达到降温冷却。本实用新型有效利用水冷和风冷进行冷辐射来起到将工件降温的作用，使工件在焊接时不会因高温变形造成的质量问题，同时也避免了工件直接与水、电接触而造成的安全隐患，本技术方案的应用实施有效提高了产品质量和保障了安全。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种堆焊设备平台结构，尤其涉及一种用于复合钢板堆焊的平台 冷却结构，具有散热快和使工件不易变形的特点。 堆板机平台冷却装置
【背景技术】
[0002] 在堆焊耐磨复合材料的制造行业中，需要在一层钢板的基板上再堆焊一层具有较 高耐磨性能的耐磨钢，使其即具有耐磨性能又具有可塑性，但在堆焊制作过程中使用的焊 接堆板机平台采用基板下方浸水冷却的方式进行焊接，由于浸水冷却容易造成短路触电的 安全隐患，另一方面会造成板材凹凸不平的缺陷。
【发明内容】
[0003] 鉴于上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种堆板机平台冷却装 置。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：堆板机平台冷却装置，其特征在 于：所述平台下方设有密布的圆形循环冷凝水管和冷却风管，通过冷冻机供水经进水管道 至冷凝水管再至回水管道最后再回到冷冻机进行媒介循环降温，所述循环冷凝水管的下方 设有延水管绕向一致的圆形冷却主风管，通过高压分机将风吹向主风管，再通过上端设有 均匀分布的吹风嘴将风吹向冷凝管，将其冷风穿过采用立板交叉剖口坚立焊接而成的网格 型平台吹向工件达到降温冷却。
[0005] 本实用新型的有益效果是：上述的堆板机平台冷却装置，利用水冷和风冷进行冷 辐射来起到将工件降温的作用，使工件在焊接时不会因高温变形造成的质量问题，同时也 避免了工件直接与水、电接触而造成的安全隐患，本技术方案的应用实施有效提高了产品 质量和保障了安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本实用新型所述的堆板机平台冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007] 下面通过具体实施例对本实用新型堆板机平台冷却装置作进一步的详细描述。
[0008] 如图1所示，本实用新型堆板机平台冷却装置，其特征在于：所述平台下方设有密 布的圆形循环冷凝水管5和冷却风管11，通过冷冻机2供水经进水管道3至冷凝水管5再 至回水管道4最后再回到冷冻机2进行媒介循环降温，所述循环冷凝水管5的下方设有延 水管绕向一致的圆形冷却主风管8、10、11，通过高压分机1将风吹向主风管8、10、11，再通 过上端设有均匀分布的吹风嘴9将风吹向冷凝管5,将其冷风穿过采用立板交叉剖口坚立 焊接而成的网格型平台6吹向工件达到降温冷却。
[0009] 本实用新型的有效效果是：上述的堆板机平台冷却装置，利用水冷和风冷进行冷 辐射来起到将工件降温的作用，使工件在焊接时不会因高温变形造成的质量问题，同时也 避免了工件直接与水、电接触而造成的安全隐患，本技术方案的应用实施有效提高了产品 质量和保障了安全。
[0010] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围， 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型专利申请的权 利保护范围内。
【权利要求】
1.堆板机平台冷却装置，其特征在于：所述平台下方设有密布的圆形循环冷凝水管和 冷却风管，通过冷冻机供水经进水管道至冷凝水管再至回水管道最后再回到冷冻机进行媒 介循环降温，所述循环冷凝水管的下方设有延水管绕向一致的圆形冷却主风管，通过高压 分机将风吹向主风管，再通过上端设有均匀分布的吹风嘴将风吹向冷凝管，将其冷风穿过 采用立板交叉剖口坚立焊接而成的网格型平台吹向工件达到降温冷却。
【文档编号】B23K37/00GK203900763SQ201420345488
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】黄发祥 申请人:张家港市润坤耐磨材料有限公司