用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，包括用于放置工件(10)的机架(1)，所述机架(1)内设有用于套合定位工件(10)的第一推杆(5)和第二推杆(6)，所述机架(1)上设置有驱动第一推杆(5)和第二推杆(6)下降以脱离工件(10)或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述第一推杆(5)和第二推杆(6)之间连接有可保持第一推杆(5)和第二推杆(6)同步上下移动的连接装置，所述第一推杆(5)上部设置有第一齿轮(7)，所述机架(1)上设置有用于推动工件(10)移动的落料装置。提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。
【专利说明】用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，尤其涉及一种用于铣床加工中的零件定位及落料的装置。
【背景技术】
[0002]在零件的加工过程中，经常需要将零件放置在铣床上进行铣端面。在通常的铣床结构中都会有导轨，用于零件装夹的夹具往往都设置在导轨上，夹具可以在导轨上滑动并定位。通常情况下，铣床的夹具为出厂时的常规装置。但对于一些特定尺寸和形状的零件，需要大批量铣端面时，需要将每一个工件逐一放置到常规定位装置中，然后调节夹紧装置以完成对工件的定位。由于常规定位装置的装夹需要旋转手轮以达到对工件夹紧的目的，而旋转手轮会耗费工时和工序，使得工件装夹的步骤繁多，这就会影响到工件的加工效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置:包括用于放置工件的机架，所述工件下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架上表面设置有与工件下端面凹槽配合以周向限位的凸块，所述机架上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件的第一推杆和第二推杆，所述机架上设置有驱动第一推杆和第二推杆下降以脱离工件或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述驱动装置包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与电机主轴连接，所述蜗杆上端与第一推杆连接，所述第一推杆和第二推杆之间连接有可保持第一推杆和第二推杆同步上下移动的连接装置，所述第一推杆上部设置有第一齿轮，所述机架上设有导向柱，所述导向柱外壁设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上表面设置有用于推动工件从机架上表面移动的落料装置。
[0005]采用以上结构后，本实用新型一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置与现有技术相比，本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，同时将用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将被加工件放置在机架上表面并将工件下端面的凹槽对准机架上表面的凸块，第一推杆和第二推杆通过连接装置的连接可以同步上升对工件的内孔定位，机架上的第一推杆、第二推杆和凸块可以有效地避免工件在铣端面的过程中发生位移。由于连接装置套合在第一推杆和第二推杆的外圆周壁上，所以第一推杆和第二推杆可以保持同样大小的轴向位移。当工件铣端面结束后，第一推杆和第二推杆受到动力装置的作用而同步下降以解除对工件下端面的约束；然后，落料装置可以推动工件沿着凸块的侧面滑动以脱离凸块的约束，使得工件发生位移，从而实现工件的落料。综上所述，本实用新型具有工件铣端面加工效率高的优点。
[0006]作为本实用新型的一种优选，所述连接装置包括第二连杆、第一套环和第二套环，所述第一推杆和第二推杆中部均设有用于第一套环和第二套环套合的环形凹槽，所述第二连杆一端与第一套环外壁旋合，所述第二连杆另一端与第二套环外壁旋合。环形凹槽的设计可用于第一套环和第二套环套盒在环形凹槽内以完成第一套环和第二套环的定位，并保证第一推杆和第二推杆能够同步沿第一推杆轴向移动。
[0007]作为本实用新型的一种优选，所述落料装置包括支撑杆、第一连杆、挡条，所述支撑杆为两个，所述两个支撑杆绕第二齿轮圆心均匀分布在第二齿轮上表面，所述第一连杆固定在支撑杆上端，所述挡条为两个，所述两个挡条分别固定在第一连杆两端，所述挡条长度方向与第一连杆长度方向垂直。将支撑杆设计成均勻分布可以降低连杆与支撑杆之间的扭矩，从而提高连杆与支撑杆的工作稳定性和可靠性。保持挡条长度方向与第一连杆长度方向垂直可以准确地控制挡条绕导向柱轴心旋转的角度，并保证挡条旋转过的角度相等，而且使得两根挡条所受的作用力相等。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述导向柱外圆周设置有用于第二齿轮定位的凸环。通过凸环的设计可以方便第二齿轮下表面的定位。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述机架底部设置有燕尾型的凸台。所述凸台可以方便机架在铣床导轨上的移动，从而使得机架移动或定位更加方便。
[0010]作为本实用新型的一种优选，所述第一推杆和第二推杆上端呈可与工件内孔套合的半球形。半球形的第一推杆和第二推杆的端部不仅可以保证第一推杆和第二推杆的周向转动，而且方便第一推杆和第二推杆沿轴向对工件的定位。
[0011]作为本实用新型的一种优选，所述凸块为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块方便工件的定位，而且方便挡条推动工件的凹槽脱离凸块，工件的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的剖视图。
[0013]图2为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的示意图。
[0014]图3为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的俯视图。
[0015]图4为图1中所示的连接装置示意图。
[0016]图中所示:1、机架，2、蜗轮，3、蜗杆，4、电机，5、第一推杆，6、第二推杆，7、第一齿轮，8、导向柱，9、第二齿轮，10、工件，11、凸环，12、凸台，13、第二连杆，14、第一套环，15、第二套环，16、支撑杆，17、第一连杆，18、挡条，19、铰接点，20、销孔，21、凸块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0018]工作原理:操作人员将工件10放置在机架I的上表面，使工件10下表面的凹槽对准机架I上表面的凸块21以定位；然后，电机4驱动蜗轮2正转，蜗轮2带动蜗杆3轴向移动以及周向转动，蜗杆3带动第一推杆5上移，第一推杆5和第二推杆6通过连接装置可以实现同步的上移，所述连接装置包括套合在第一推杆5外圆周壁上的第二套环15和套合第二推杆6外圆周壁上的第一套环14，其中，第一套环14和第二套环15通过第二连杆13连接形成一个整体，从而完成对工件10下端面的定位以及周向限位；铣刀对工件10的上表面进行铣端面，工件10由于第一推杆5和第二推杆6的定位而不会发生移动，又由于凸块21的作用使得工件不会随着铣刀的转动而发生周向转动；当工件10铣端面结束后，电机4可以驱动蜗轮2反转，反转的蜗轮2可以带动蜗杆3下移，从而实现第一推杆5轴向下移和周向转动，第一推杆5通过连接装置可以带动第二推杆6同步下移，下移的第一推杆5和第二推杆6可以解除对工件10的约束，转动的第一推杆5可以带动第一齿轮7转动；转动的第一齿轮7可以带动第二齿轮9绕导向柱8的轴线转动，第二齿轮9通过支撑杆16和连杆17带动挡条18同样绕导向柱8轴心旋转，旋转的挡条18可以推动工件10下端面的凹槽内表面沿着凸块21的外表面移动，工件10的运动轨迹是绕导向柱8的轴线运动的圆弧，即可解除凸块21对工件10下端面的约束；最终，挡条18可推动工件10沿机架I上表面位移，进而远离工件10最初的工位，以便后续工件的加工。
[0019]如图所示，本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置包括用于放置工件10的机架1，所述工件10下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架I上表面设置有与工件10下端面凹槽配合以周向限位的凸块21，所述机架I上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件10的第一推杆5和第二推杆6，所述机架I上设置有驱动第一推杆5和第二推杆6下降以脱离工件10或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述驱动装置包括相互啮合的蜗轮2和蜗杆3，所述蜗轮2与电机4主轴连接，所述蜗杆3上端与第一推杆5连接，所述第一推杆5和第二推杆6之间连接有可保持第一推杆5和第二推杆6同步上下移动的连接装置，所述第一推杆5上部设置有第一齿轮7，所述机架I上设有导向柱8，所述导向柱8外壁设有与第一齿轮7啮合的第二齿轮9，所述第二齿轮9上表面设置有用于推动工件10从机架I上表面移动的落料装置。
[0020]所述连接装置包括第二连杆13、第一套环14和第二套环15，所述第一推杆5和第二推杆6中部均设有用于第一套环13和第二套环14套合的环形凹槽，所述第二连杆13 —端与第一套环14外壁旋合，所述第二连杆13另一端与第二套环15外壁旋合。具体地说，所述第一套环14和第二套环15是由两个半圆形的环状金属绕铰接点19铰接而成，然后用插销插入销孔20以锁紧第一套环14和第二套环15 ;所述第一套环14和第二套环15在外圆周壁上设有一个凸起，所述凸起设有内螺纹以供第二连杆13两端旋合。将第一套环14、第二套环15、第二连杆13以及插销装配完毕后就组成一个完整的连接装置。
[0021]所述落料装置包括支撑杆16、第一连杆17、挡条18，所述支撑杆16为两个，所述两个支撑杆16绕第二齿轮9圆心均勻分布在第二齿轮9上表面,所述第一连杆17固定在支撑杆16上端，所述挡条18为两个，所述两个挡条18分别固定在第一连杆17两端，所述挡条18长度方向与第一连杆17长度方向垂直。将挡条18设计成与第一连杆17垂直可以保证挡条18绕导向柱8轴线旋转的角度相等，而且使得两根挡条18所受的作用力相等。
[0022]所述导向柱8外圆周设置有用于第二齿轮9定位的凸环11。所述导向柱8与第二齿轮9之间可通过轴承连接，从而实现第二齿轮9的转动，而凸环11的设计可以提供一个基准以方便第二齿轮9下表面的定位。
[0023]所述机架I底部设置有燕尾型的凸台12。所述凸台12可以方便机架I在铣床导轨上的移动，从而使得机架I移动或定位更加方便。
[0024]所述挡条18是弹性挡条。弹性挡条可以避免挡条18刚性过大，而工件10下表面不能及时从凸块21上脱离，因此造成挡条18不能有效地推动工件10在机架I上表面移动，甚至造成挡条18应力集中处发生断裂。
[0025]所述第一推杆5和第二推杆6上端呈可与工件10内孔套合的半球形。半球形的第一推杆5和第二推杆6的端部不仅可以保证第一推杆5和第二推杆6的周向转动,而且方便第一推杆5和第二推杆6沿轴向对工件的定位，也就是说，半球形的形状可以避免第一推杆5和第二推杆6的端部对工件10下端面造成过大的接触应力。
[0026]所述凸块21为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块21方便工件10的定位，而且方便挡条18推动工件10的凹槽脱离凸块21，工件10的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。
[0027]本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，也就是说，用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将工件10放置在机架I上表面并将工件10下端面的凹槽对准机架I上表面的凸块21，由于第一推杆5和第二推杆6通过第二连杆13、第一套环14、第二套环15连接，所以，第一推杆5和第二推杆6可以保持同步的上下移动；因此，第一推杆5和第二推杆6可以上升对工件10的内孔定位，机架I上的第一推杆5、第二推杆6和凸块21可以有效地避免工件10在铣端面的过程中发生位移。当工件10铣端面结束后，电机4带动蜗轮蜗杆机构工作触使第一推杆5和第二推杆6下降以解除第一推杆5和第二推杆6对工件10下端面的约束；然后，转动的第一齿轮7可以带动第二齿轮9绕导向柱8轴线转动，旋转的第二齿轮9可带动挡条18绕导向柱8的轴线旋转，挡条18可推动工件10在机架I上表面移动，从而实现工件10的落料。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，包括用于放置工件(10)的机架(I)，所述工件(10)下端面设有用于定位的内孔和凹槽，其特征在于:所述机架(I)上表面设置有与工件(10)下端面凹槽配合以周向限位的凸块(21)，所述机架(I)上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件(10)的第一推杆(5)和第二推杆￠)，所述机架(I)上设置有驱动第一推杆(5)和第二推杆(6)下降以脱离工件(10)或上升以回位至初始位置的驱动装置，所述驱动装置包括相互啮合的蜗轮(2)和蜗杆(3)，所述蜗轮(2)与电机(4)主轴连接，所述蜗杆(3)上端与第一推杆(5)连接，所述第一推杆(5)和第二推杆(6)之间连接有可保持第一推杆(5)和第二推杆￠)同步上下移动的连接装置，所述第一推杆(5)上部设置有第一齿轮(7)，所述机架(I)上设有导向柱(8)，所述导向柱(8)外壁设有与第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)上表面设置有用于推动工件(10)从机架(I)上表面移动的落料装置。
2.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述导向柱⑶外圆周设置有用于第二齿轮(9)定位的凸环(11)。
3.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述机架(I)底部设置有燕尾型的凸台(12)。
4.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述连接装置包括第二连杆(13)、第一套环(14)和第二套环(15)，所述第一推杆(5)和第二推杆(6)中部均设有用于第一套环(13)和第二套环(14)套合的环形凹槽，所述第二连杆(13) —端与第一套环(14)外壁旋合，所述第二连杆(13)另一端与第二套环(15)外壁旋合。
5.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述落料装置包括支撑杆(16)、第一连杆(17)、挡条(18)，所述支撑杆(16)为两个，所述两个支撑杆(16)绕第二齿轮(9)圆心均匀分布在第二齿轮(9)上表面，所述第一连杆(17)固定在支撑杆(16)上端，所述挡条(18)为两个，所述两个挡条(18)分别固定在第一连杆(17)两端，所述挡条(18)长度方向与第一连杆(17)长度方向垂直。
6.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述第一推杆(5)和第二推杆(6)上端呈可与工件(10)内孔套合定位的半球形。
7.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述凸块(21)为正三棱锥形。
【文档编号】B23Q7/00GK203945182SQ201420351144
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】程芳 申请人:程芳