用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，包括放置工件(15)的机架（1)，所述机架（1)上设有用于套合定位工件（15)的第一推杆（5)和第二推杆（11)，所述第一推杆（5)下端设置有相互啮合的蜗轮（3)和蜗杆（4)，所述蜗轮（3)轴线连接有电机（2)，所述第一推杆（5)上部设置有齿轮（6)，所述机架(1)上设置有与齿轮（6)啮合的齿条（7)，所述齿条（6)通过第一连杆（8)与挡条（9)连接，所述第一推杆（5)和第二推杆（11)外圆周壁套合有用于带动第二推杆（11)同步轴向移动的连接装置。提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。
【专利说明】用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，尤其涉及一种用于铣床加工中的零件定位及落料的装置。
【背景技术】
[0002]在零件的加工过程中，经常需要将零件放置在铣床上进行铣端面。在通常的铣床结构中都会有导轨，用于零件装夹的夹具往往都设置在导轨上，夹具可以在导轨上滑动并定位。通常情况下，铣床的夹具为出厂时的常规装置。但对于一些特定尺寸和形状的零件，需要大批量铣端面时，需要将每一个工件逐一放置到常规定位装置中，然后调节夹紧装置以完成对工件的定位。由于常规定位装置的装夹需要旋转手轮以达到对工件夹紧的目的，而旋转手轮会耗费工时和工序，使得工件装夹的步骤繁多，这就会影响到工件的加工效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置:包括放置工件的机架，所述工件下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架上表面设置有与工件下端面凹槽配合以周向限位的凸块，所述机架上端面设有通孔，所述通孔设有用于套合定位工件的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆下端设置有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮轴线连接有可驱动蜗杆移动以带动第一推杆下降以脱离工件或上升以回位至初始位置的电机，所述第一推杆上部设置有齿轮，所述机架上设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条通过第一连杆与挡条连接，所述第一推杆和第二推杆外圆周壁套合有用于带动第二推杆同步轴向移动的连接装置。
[0005]采用以上结构后，本实用新型一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置与现有技术相比，本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，同时将用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将被加工件放置在机架上表面并将工件下端面的凹槽对准机架上表面的凸块，柱体可以上升对工件的内孔定位，机架上的凸块和柱体两个定位装置可以有效地避免工件在铣端面的过程中发生位移。当工件铣端面结束后，电机驱动的蜗轮可以带动蜗杆轴向移动并以此驱动第一推杆和第二推杆下降解除对工件下端面的约束；然后，第一推杆可以带动齿轮转动，转动的齿轮可以驱动齿条移动，从而带动挡条移动；所以，挡条可以推动工件脱离凸块的约束，使得工件发生在机架上表面位移，从而实现工件的落料。综上所述，本实用新型具有工件铣端面加工效率高的优点。
[0006]作为本实用新型的一种优选，所述连接装置包括第二连杆、第一套环和第二套环，所述第一推杆和第二推杆中部均设有用于第一套环和第二套环套合的环形凹槽，所述第二连杆一端与第一套环外壁旋合，所述第二连杆另一端与第二套环外壁旋合。环形凹槽的设计可以用于第一套环和第二套环的定位，以保证第一推杆和第二推杆能够同步沿第一推杆轴向移动。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述机架底部设置有燕尾型的凸台，所述机架与齿条通过燕尾型的滑槽进行滑动配合。所述凸台可以方便机架在铣床导轨上的移动，从而使得机架移动或定位更加方便。
[0008]作为本实用新型的一种优选，所述挡条是弹性挡条。弹性挡条可以避免挡条刚性过大，而工件下表面不能及时从凸块上脱离，因此造成挡条不能有效地推动工件在机架上表面移动，甚至造成挡条应力集中处发生断裂。
[0009]作为本实用新型的一种优选，所述第一推杆和第二推杆上端呈可与工件内孔套合的半球形。半球形的第一推杆和第二推杆的端部不仅可以保证第一推杆和第二推杆的径向转动，而且方便第一推杆和第二推杆沿轴向对工件的定位。
[0010]作为本实用新型的一种优选，所述凸块为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块方便工件的定位，而且方便挡条推动工件的凹槽脱离凸块，工件的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的剖视图。
[0012]图2为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的示意图。
[0013]图3为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的俯视图。
[0014]图4为图1中连接装置的结构示意图。
[0015]图中所示:1、机架，2、电机，3、蜗轮，4、蜗杆，5、第一推杆，6、齿轮，7、齿条，8、第一连杆，9、挡条，10、凸台，11、第二推杆，12、第二连杆，13、第一套环，14、第二套环，15、工件，16、铰接点，17、销孔，18、凸块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]工作原理:操作人员将工件15放置在机架I的上表面，使工件15下表面的凹槽对准机架I上表面的凸块18以定位；然后，电机2驱动蜗轮3正转，蜗轮3带动蜗杆4轴向移动以及径向转动，蜗杆4带动第一推杆5移动，第一推杆5和第二推杆11通过连接装置实现同步上移，从而完成对工件15下端面的定位以及周向限位；铣刀对工件15的上表面进行统端面，工件15由于第一推杆5和第二推杆11的定位而不会发生移动,又由于凸块18的作用使得工件不会随着铣刀的转动而发生转动；当工件15铣端面结束后，电机2可以驱动蜗轮3反转，蜗轮3带动蜗杆4轴向移动，从而实现第一推杆5轴向下移和径向转动，同步下移的第一推杆5和第二推杆11可以解除对工件15的约束，转动的第一推杆5可以带动齿轮6转动；转动的齿轮6可以带动齿条7发生线性位移，齿条7通过第一连杆8带动挡条9沿齿条7的运动方向前进，从而齿条7可以推动工件15下端面的凹槽内表面沿着凸块18的侧面移动，即可解除凸块18对工件15的约束；最终，齿条7可推动工件15沿机架I上表面位移，远离工件15最初的工位，以便后续工件的加工。
[0018]如图所示，本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置包括放置工件15的机架1，所述工件15下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架I上表面设置有与工件15下端面凹槽配合以周向限位的凸块18，所述机架I上端面设有通孔，所述通孔设有用于套合定位工件15的第一推杆5和第二推杆11，所述第一推杆5下端设置有蜗杆4，所述蜗杆4啮合有蜗轮3，所述蜗轮3轴线连接有可驱动蜗杆4移动以带动第一推杆5下降以脱离工件15或上升以回位至初始位置的电机2，所述第一推杆5上部设置有齿轮6，所述机架I上设置有与齿轮6啮合的齿条7，所述齿条7通过第一连杆8与挡条9连接，所述第一推杆5和第二推杆11外圆周壁套合有用于带动第二推杆11同步轴向移动的连接
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[0019]所述连接装置包括第二连杆12、第一套环13和第二套环14，所述第一推杆5和第二推杆11中部均设有用于第一套环13和第二套环14套合的环形凹槽，所述第二连杆12 —端与第一套环13外壁旋合，所述第二连杆12另一端与第二套环14外壁旋合。具体地说，所述第一套环13和第二套环14是由两个半圆形的环状金属绕铰接点16铰接而成，然后用插销插入销孔17以锁紧第一套环13和第二套环14 ;所述第一套环13和第二套环14在外圆周壁上设有一个凸起，所述凸起设有内螺纹以供第二连杆12两端旋合。
[0020]所述第一推杆5上端的齿轮6可带动齿条7，所述齿条7滑动配合在机架I上，所述齿条7通过第一连杆8与挡条9连接。所述第一连杆8的一端与齿条7连接，所述第一连杆8的另一端与挡条9连接。所述第一推杆5沿周向转动可以带动齿轮6转动，转动的齿轮6可以带动齿条7发生线性移动从而实现挡条9沿着齿条7的运动方向线性移动。发生位移的挡条9可以推动工件15脱离机架I上表面凸块18的约束，使得工件15的凹槽沿着凸块18的侧面移动。
[0021]所述机架I底部设置有燕尾型的凸台10，所述机架I与齿条7通过燕尾型的滑槽进行滑动配合。所述凸台10可以方便机架I在铣床导轨上的移动，从而使得机架I移动或定位更加方便。
[0022]所述挡条9是弹性挡条。弹性挡条可以避免挡条9刚性过大，而工件15下表面不能及时从凸块18上脱离，因此造成挡条9不能有效地推动工件15在机架I上表面移动，甚至造成挡条9应力集中处发生断裂。
[0023]所述第一推杆5和第二推杆11上端呈可与工件15内孔套合的半球形。半球形的第一推杆5和第二推杆11的端部不仅可以保证第一推杆5和第二推杆11的周向转动，而且方便第一推杆5和第二推杆11沿轴向对工件15的定位，也就是说，半球形的形状可以避免第一推杆5和第二推杆11的端部对工件15下端面造成过大的接触应力。
[0024]所述凸块18为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块18方便工件15的定位，而且方便齿条7推动工件15的凹槽脱离凸块18，工件15的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。
[0025]本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，也就是说，用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将工件15放置在机架I上表面并将工件15下端面的凹槽对准机架I上表面的凸块18，第一推杆5和第二推杆11可以上升对工件15的内孔定位，机架I上的第一推杆5、第二推杆11和凸块18可以有效地避免工件15在铣端面的过程中发生位移。当工件15铣端面结束后，电机2带动蜗轮蜗杆机构工作触使第一推杆5和第二推杆11下降以解除第一推杆5和第二推杆11对工件15下端面的约束，然后，转动的齿轮6可以带动齿条7线性移动，齿条7可带动挡条9移动，挡条9可推动工件15移动，从而实现工件15的落料。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，包括放置工件(15)的机架(I)，所述工件(15)下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架(I)上表面设置有与工件(15)下端面凹槽配合以周向限位的凸块(18)，所述机架(I)上端面设有通孔，所述通孔设有用于套合定位工件(15)的第一推杆(5)和第二推杆(11)，其特征在于:所述第一推杆(5)下端设置有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)啮合有蜗轮(3)，所述蜗轮(3)轴线连接有可驱动蜗杆(4)移动以带动第一推杆(5)下降以脱离工件(15)或上升以回位至初始位置的电机(2)，所述第一推杆(5)上部设置有齿轮￠)，所述机架(I)上设置有与齿轮￠)啮合的齿条(7)，所述齿条(7)通过第一连杆(8)与挡条(9)连接，所述第一推杆(5)和第二推杆(11)外圆周壁套合有用于带动第二推杆(11)同步轴向移动的连接装置。
2.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述机架(I)上设置有用于齿条(7)滑动的燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述机架(I)底部设置有燕尾型的凸台(10)。
4.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述连接装置包括第二连杆(12)、第一套环(13)和第二套环(14)，所述第一推杆(5)和第二推杆(11)中部均设有用于第一套环(13)和第二套环(14)套合的环形凹槽，所述第二连杆(12) —端与第一套环(13)外壁旋合，所述第二连杆(12)另一端与第二套环(14)外壁旋合。
5.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述挡条(9)为弹性挡条。
6.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述第一推杆(5)和第二推杆(11)上端呈可与工件(15)内孔套合定位的半球形。
7.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述凸块(18)为正三棱锥形。
【文档编号】B23Q3/18GK204019236SQ201420351471
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】程芳 申请人:程芳