液化天然气汽化器及其生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型液化天然气汽化器及其生产设备涉及一种热交换装置，特别是涉及一种用于将天然气液态转化为气态的换热器。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、耐腐蚀、换热性能好、良好利用侧浇海水、换热均匀的液化天然气汽化器及其生产设备。本实用新型液化天然气汽化器前侧的第二散热片(23)和第三散热片(24)均相对其径向方向向前偏移，后侧的第二散热片(23)和第三散热片(24)均相对其径向方向向后偏移；所述上横管(3)、下横管(1)和竖管(2)的材料均为铝合金。
【专利说明】液化天然气汽化器及其生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热交换装置，特别是涉及一种用于将天然气液态转化为气态的换热器。
【背景技术】
[0002]随着能源的进一步开发，天然气以其较低的排放量和较低廉的价格，已经取代了一部分石油的作用。然而在天然气的运输中，往往采用将气态天然气液化，形成液化天然气来方便运输。等到达目的地后，再将液态天然气进行气化。
[0003]在此过程中，将液态天然气转化为气态的换热器及其配套设备也会在不久的将来得到飞速发展。目前国内外的换热器都为上下两个横管之间连通有若干竖管来增大换热面积，实现将液态天然气迅速转化为气态天然气。
[0004]通常对于换热器的冷却采用将其运输到海边，然后用海水不断地从侧面浇竖管的外壁使其冷却。然而，原有换热器材质由钢制成，虽保证了换热器能够承受一定压强，但是由于海水具有腐蚀性，会影响换热器的使用寿命。并且其圆柱状的竖管结构，不能良好的利用侧面浇过来的海水进行换热。其横管连有多个竖管，无法均匀将每个竖管进行合理换热，经常发生一部分气态天然气将液态天然气顺带顶出换热器的现象。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、耐腐蚀、换热性能好、良好利用侧浇海水、换热均匀的液化天然气汽化器及其生产设备。
[0006]本实用新型液化天然气汽化器，包括下横管、竖管和上横管。所述下横管和上横管通过多个竖管相连通，还包括喷射管和散热片。所述下横管内套装固定有喷射管，喷射管与下横管间隙配合。所述喷射管在同一轴向位置都均匀开设有4个喷孔，喷射管沿轴向阵列有多个喷孔。所述竖管外壁设有与其制成一体的散热片。所述散热片沿竖管外壁轴向延伸，散热片包括第一散热片、第二散热片、第三散热片和第四散热片。所述第一散热片设置在竖管断面的前端和后端。所述第二散热片设置在竖管断面的前左端、前右端、后左端和后右端。所述第三散热片设置在竖管断面左前端、右前端、左后端和右后端。所述第四散热片设置在竖管断面左端和右端。第一散热片和第四散热片均沿其径向方向设置，第一散热片顶端设有凹槽，前侧的第二散热片和第三散热片均相对其径向方向向前偏移，后侧的第二散热片和第三散热片均相对其径向方向向后偏移。所述上横管、下横管和竖管的材料均为招合金。
[0007]本实用新型液化天然气汽化器，其中所述竖管内壁设有与其制成一体的内导热齿。所述内导热齿截面为锯齿形并且绕竖管内壁均匀分布，内导热齿沿竖管内壁轴向延伸。
[0008]本实用新型液化天然气汽化器，其中所述竖管内与其同轴固定有五角型材螺旋加工螺杆。所述五角型材螺旋加工螺杆由下五角型材螺旋加工螺杆、上五角型材螺旋加工螺杆构成。所述下五角型材螺旋加工螺杆设置在竖管内部的下半部，上五角型材螺旋加工螺杆设置在竖管内部的上半部，下五角型材螺旋加工螺杆上端与上五角型材螺旋加工螺杆下端固定，下五角型材螺旋加工螺杆的螺旋角大于上五角型材螺旋加工螺杆的螺旋角。
[0009]本实用新型液化天然气汽化器，其中所述下五角型材螺旋加工螺杆外径小于上五角型材螺旋加工螺杆的外径，下五角型材螺旋加工螺杆外套装有圆管。所述圆管与下五角型材螺旋加工螺杆过渡配合，圆管内径大于上五角型材螺旋加工螺杆内径，圆管外圆周面的截面为波浪形。所述外圆周面波浪形的波峰与内导热齿的齿顶位置相对应，圆管外圆周面波峰处径向开设有圆管孔，圆管孔均匀开设多个。
[0010]本实用新型液化天然气汽化器，其中所述竖管之间通过第四散热片焊接成一整串竖管。
[0011]本实用新型液化天然气汽化器的整体焊接工装，其中包括左板、中板和右板。所述左板、右板用于将竖管按照相等间隔排放并且利用第四散热片焊接成一整串竖管，并将焊接好的一整串竖管放置于中板上。所述中板用于将一整串竖管与上横管、下横管焊接成一体。所述左板右端与中板左端铰链连接，中板右端与右板左端铰链连接，左板包括左板上夹、左板下夹和左支柱。所述左板上夹下表面开设有间隔相等的U形凹槽，左板下夹上表面开设有间隔相等的U形凹槽。所述左板上夹与左板下夹的U形凹槽相配合构成左板竖管孔，左板下夹下表面通过左支柱与地面固定。所述右板包括右板上夹、右板下夹和右支柱。所述右板上夹、右板下夹分别与左板上夹、左板下夹结构形状完全相同，右板上夹、右板下夹的U行凹槽构成右板竖管夹。所述中板包括横夹座、横管夹、U槽板和压管装置。所述中板通过横夹座固定有多个横管夹，中板前端的多个横管夹用于夹住上横管，中板后端的多个横管夹用于夹住下横管，横管夹将上横管、下横管平行放置，上横管、下横管之间的最小距离为竖管高度。所述前端的横管夹、后端的横管夹之间设有U槽板。所述U槽板结构形状与左板下夹、右板下夹完全相同且平行设置，U槽板上设有压管装置。所述压管装置包括外壳、压片、丝杠和丝杠手柄。所述外壳左右两端通过销钉与中板固定，外壳内设有压片，外壳与压片过渡配合，外壳对压片起导向作用，外壳顶部设有竖直可转动的丝杠，丝杠与压片螺纹连接，丝杠顶部固定有丝杠手柄。
[0012]本实用新型圆管的打孔运输夹，其中包括夹钳连板和快速夹钳。所述夹钳连板上设有多个快速夹钳。所述多个快速夹钳配合夹钳连板共同夹住圆管。所述夹钳连板左右方向设置，夹钳连板前端沿左右方向开设有凹槽，凹槽的形状与圆管外圆周面的形状相配合。所述快速夹钳包括杠杆、小连杆、竖连杆、横连杆和圆台压头。所述杠杆后端固定有夹钳手柄，杠杆中部与小连杆顶部铰链连接，小连杆底部与夹钳座铰链连接，夹钳座与夹钳连板固定连接，杠杆前端与竖连杆顶端铰链连接，竖连杆底端与夹钳座铰链连接，竖连杆顶端与横连杆左端固定连接，横连杆右端固定有圆台压头。所述圆台压头为倒圆台形的压头，圆台压头的下表面通过杠杆、竖连杆、夹钳座和小连杆构成的四连杆结构向下压圆管。
[0013]本实用新型五角型材螺旋加工螺杆的加工装置，其中包括主轴、夹头、手柄、棘轮和棘爪，主轴可转动的固定在机架上，主轴一端设定有一个夹头，主轴另一端设有手柄，另一个夹头与机架固定，主轴上固定有棘轮，机架上固定有棘爪，棘轮与棘爪配合使主轴只能单向转动，
[0014]棘轮周向阵列多个棘轮轮齿，棘轮轮齿包括圆弧面和径向面，圆弧面的弦和径向面夹角为锐角，径向面位于圆弧面的左侧，径向面和棘爪的右端面贴紧时，主轴只能顺时针转动。
[0015]本实用新型液化天然气汽化器与现有技术不同之处在于本实用新型液化天然气汽化器通过第二散热片、第三散热片同时朝前或朝后偏移，则使每个散热片或散热片之间相当于一个兜子兜住了前方或后方浇来的海水，大大增加热交换效率，提高了换热性能，良好的利用了浇来的海水。由于热交换部位全部由铝合金材料制成，铝合金材料具有很强的耐腐蚀性能和导热性能，则能使本实用新型大大延长使用寿命，增加热交换能力。因为下横管中的液化天然气并不是直接通入下横管而是从下横管中的喷射管中喷出的，则使每个竖管中的液态天然气流动更加均勻，进一步增加热交换能力。
[0016]本实用新型液化天然气汽化器中竖管内的内导热齿，进一步增加竖管的热交换能力。
[0017]本实用新型液化天然气汽化器中五角型材螺旋加工螺杆使液态/气态天然气在竖管中螺旋上升，进一步增加竖管的热交换能力，并且冲击力较大的液态天然气的螺旋角较大，则可使其上升过程阻碍感小，则对阻碍的冲击力较小，保证装置使用寿命。对于气态天然气螺旋角较小，则能尽可能利用有限空间对其进行最大限度的热交换。
[0018]本实用新型液化天然气汽化器中通过圆管将竖管内部冲击力较大的液态天然气竖向导流，进一步减小其冲击力，并尽可能保证热交换能力。
[0019]本实用新型液化天然气汽化器中竖管通过第四散热片焊接成一整串，则方便其进行焊接，同时能够更好地兜住浇来的海水，即更好的与侧浇过来的海水相接触。
[0020]本实用新型液化天然气汽化器的整体焊接工装中通过左板、右板将竖管焊成一串，然后将其与上横管、下横管焊接，则可在竖管与上横管、下横管的焊接过程中，焊接另外一串竖管，最大限度的保证施工效率，并且降低施工成本。
[0021]本实用新型圆管的打孔运输夹中利用快速夹钳和夹钳连板运输圆管，则能够避免圆管因其承重能力较差而在打孔和运输过程中产生变形。
[0022]本实用新型五角型材螺旋加工螺杆的加工装置中利用夹头将直线拉伸的五角型材螺旋加工螺杆旋转出螺纹，保持扭转一定时间后使其扭转出螺纹，通过棘轮使其在保持扭转的时间内，工作人员无需继续扭转，并且通过棘轮轮齿的定位作用也能方便工作找到扭转的角度，简化施工操作。
[0023]下面结合附图对本实用新型的液化天然气汽化器及其生产设备作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是液化天然气汽化器的轴测示意图；
[0025]图2是图1所示液化天然气汽化器主视示意图；
[0026]图3是图1中的下横管的主视图；
[0027]图4是图3中的下横管的主视剖视图；
[0028]图5是图3中的下横管的轴测图；
[0029]图6是图4中的喷射管的主视图；
[0030]图7是沿图6中的喷射管A-A处的剖视图；
[0031]图8是图1中的竖管零件的主视剖视图；
[0032]图9是图8中的竖管的左视剖视图；
[0033]图10是图1中的竖管装配的主视剖视图；
[0034]图11是图1中的竖管的轴测图；
[0035]图12是图11中的A处的局部放大图；
[0036]图13是图12中圆管的截面视图；
[0037]图14是图1中的上横管的主视图；
[0038]图15是图14中的上横管的主视剖视图；
[0039]图16是图14中的上横管的轴测图；
[0040]图17是图10中的五角型材螺旋加工螺杆的主视图；
[0041]图18是沿图17中的A-A处的剖视图；
[0042]图19是图17中的五角型材螺旋加工螺杆的轴测图；
[0043]图20是一种换热器整体焊接工装未工作状态的轴测图；
[0044]图21是图20中工作状态的轴测图；
[0045]图22是图20中A处的局部放大图；
[0046]图23是图20中B处的局部放大图；
[0047]图24是图20中C处的局部放大图；
[0048]图25是一种圆管运输夹的轴测图；
[0049]图26是图25中A处的局部放大图；
[0050]图27是一种单向转动五角型材螺旋加工螺杆螺旋加工装置的轴测图。
【具体实施方式】
[0051]实施例1
[0052]如图1?19所示，参见图1和图2，本实用新型中的一种液化天然气汽化器，包括下横管1、竖管2、上横管3、喷射管15和散热片。下横管I的下管孔131通过焊接管20与竖管2底部焊接连通，竖管2顶部通过焊接管20与上横管3的上管孔31焊接连通，上横管3、下横管I之间设有多个竖管。多个下横管I之间通过下连管11相互连通，下连管11用于流入液态天然气。多个上横管3之间通过上连管31相互连通，上连管31用于出气。
[0053]如图3?7所示，参见图4，下横管I内套装固定有喷射管15，喷射管15与下横管I间隙配合。喷射管15在同一轴向位置均匀开设有4个喷孔151，喷射管15沿轴向阵列有多个喷孔151，喷射管15用于将下横管I上的液态天然气均匀喷射到每个竖管2中。
[0054]如图8?11所示，参见图9，竖管2外壁设有与其制成一体的散热片。散热片沿竖管2外壁轴向延伸，散热片包括第一散热片22、第二散热片23、第三散热片24和第四散热片25。第一散热片22设置在竖管2断面的前端和后端。第二散热片23设置在竖管2断面的前左端、前右端、后左端和后右端。第三散热片24设置在竖管2断面左前端、右前端、左后端和右后端。第四散热片25设置在竖管2断面左端和右端。
[0055]如图9所示，第一散热片22和第四散热片25均沿其径向方向设置，第一散热片22顶端设有凹槽，前侧的第二散热片23和第三散热片24均相对其径向方向向前偏移,后侧的第二散热片23和第三散热片24均相对其径向方向向后偏移。
[0056]如图1和图2所示，上横管3、下横管I和竖管2的材料均为铝合金。
[0057]如图9所示，竖管2内壁设有与其制成一体的内导热齿21。内导热齿21截面为锯齿形并且绕竖管2内壁均匀分布，内导热齿21沿竖管2内壁轴向延伸。
[0058]如图10所示，竖管2内通过焊接管20与其同轴固定有五角型材螺旋加工螺杆26。
[0059]如图17?19所示，五角型材螺旋加工螺杆26由下五角型材螺旋加工螺杆261、上五角型材螺旋加工螺杆262构成。下五角型材螺旋加工螺杆261设置在竖管2内部的下半部，上五角型材螺旋加工螺杆262设置在竖管2内部的上半部，下五角型材螺旋加工螺杆261上端与上五角型材螺旋加工螺杆262下端固定，下五角型材螺旋加工螺杆261的螺旋角大于上五角型材螺旋加工螺杆262的螺旋角。
[0060]如图12和17所示，下五角型材螺旋加工螺杆261外径小于上五角型材螺旋加工螺杆262的外径，下五角型材螺旋加工螺杆261外套装有圆管263。圆管263与下五角型材螺旋加工螺杆261过渡配合，圆管263内径大于上五角型材螺旋加工螺杆262内径。
[0061]如图13所示，圆管263外圆周面的截面为波浪形。外圆周面波浪形的波峰与内导热齿21的齿顶位置相对应，圆管263外圆周面波峰处径向开设有圆管孔2631，圆管孔2631均勻开设多个。
[0062]竖管2之间通过第四散热片25焊接成一整串竖管2 (图中未示出)。
[0063]使用时，向下连管11注入液态天然气，液态天然气经下连管11流入下横管I中的喷射管15，喷射管15将液态天然气均匀喷入每个竖管2中，竖管2内下半部大多为液态天然气，则沿下五角型材螺旋加工螺杆261与圆管263构成的螺旋通道上升和圆管263与竖管2内壁构成的直线通道上升。竖管2内上半部大多为气态天然气，则通过上五角型材螺旋加工螺杆262与竖管2内壁构成的螺旋通道上升到上横管3中，最后汇集到上连管31中，完成液态天然气气化。
[0064]实施例2
[0065]如图20?24所示，参见图20，本实用新型中的一种液化天然气汽化器的整体焊接工装，包括左板41、中板42和右板43。左板41、右板43用于将竖管2(图中未示出)按照相等间隔排放并且利用第四散热片25焊接成一整串竖管2，并将焊接好的一整串竖管2放置于中板42上。中板42用于将一整串竖管2与上横管3、下横管I焊接成一体。
[0066]如图22所示，左板41右端与中板42左端铰链连接，中板42右端与右板43左端铰链连接，左板41包括左板上夹411、左板下夹412和左支柱413。左板上夹411下表面开设有间隔相等的U形凹槽，左板下夹412上表面开设有间隔相等的U形凹槽。左板上夹411与左板下夹412的U形凹槽相配合构成左板竖管孔414，左板下夹412下表面通过左支柱413与地面固定。
[0067]如图24所示，右板43包括右板上夹431、右板下夹432和右支柱433。右板上夹431、右板下夹432分别与左板上夹411、左板下夹412结构形状完全相同，右板上夹431、右板下夹432的U行凹槽构成右板竖管夹434。
[0068]如图23所示，中板42包括横夹座421、横管夹4211、U槽板422和压管装置423。中板42通过横夹座421固定有多个横管夹4211，中板42前端的多个横管夹4211用于夹住上横管。横管夹4211包括横上夹、横下夹和弹簧，横上夹和横下夹铰链连接，横上夹和横下夹之间设有弹簧，横上夹和横下夹之间构成夹孔，夹孔形状与上横管、下横管外圆周的形状相配合。中板42后端的多个横管夹4211用于夹住下横管1，横管夹4211将上横管3、下横管I平行放置，上横管3、下横管I之间的最小距离为竖管2高度。前端的横管夹4211、后端的横管夹4211之间设有U槽板422。U槽板422结构形状与左板下夹412、右板下夹432完全相同且平行设置，U槽板422上设有压管装置423。压管装置423包括外壳、压片、丝杠和丝杠手柄4231。外壳左右两端通过销钉与中板42固定，外壳内设有压片，外壳与压片过渡配合，外壳对压片起导向作用，外壳顶部设有竖直可转动的丝杠，丝杠与压片螺纹连接,丝杠顶部固定有丝杠手柄4231。
[0069]使用时，包括如下步骤:
[0070]A、将多个竖管2放入左板竖管孔414和右板竖管夹434中进行固定。
[0071]B、将右板43上的多个竖管2通过第四散热片25进行焊接。
[0072]C、将中板42上的压管装置423右侧的销钉取出，使压管装置423凭借左侧的销钉向左翻转。
[0073]D、将右板43上的一串竖管2放入U槽板422上。
[0074]E、将压管装置423翻转回原位置，插入右侧销钉，并压紧一串竖管2。
[0075]F、将一串竖管2与上横管3、下横管I进行焊接，同时，对左板41上的竖管2通过第四散热片25进行焊接。
[0076]G、将压管装置423松开，抽出左侧销钉，使压管装置向右翻转，取出焊接成一体的上横管3、一串竖管2和下横管1，将左板41上的一串竖管2放入U槽板422上。
[0077]H、将压管装置423翻转回原位置，插入左侧销钉，并压紧一串竖管2。
[0078]1、将一串竖管2与上横管3、下横管I进行焊接，同时，对右板43上的竖管2通过第四散热片25进行焊接。
[0079]J、将压管装置423松开，抽出右侧销钉，使压管装置向左翻转，取出焊接成一体的上横管3、一串竖管2和下横管1，将右板43上的一串竖管2放入U槽板422上。
[0080]然后循环重复E?J即可完成最高效率同时又最低施工成本的焊接。
[0081]实施例3
[0082]如图25和26所示，参见图25，本实用新型中的一种圆管的打孔运输夹，包括夹钳连板51和快速夹钳52。夹钳连板51上设有多个快速夹钳52。多个快速夹钳52配合夹钳连板51共同夹住圆管263，保证在这种直径较小，长度较大的圆管263上径向开设圆管孔2631。
[0083]如图26所示，夹钳连板51左右方向设置，夹钳连板51前端沿左右方向开设有凹槽，凹槽的形状与圆管263外圆周面形状相配合。
[0084]如图26所示，快速夹钳52包括杠杆521、小连杆522、竖连杆5231、横连杆5232和圆台压头524。杠杆521后端固定有夹钳手柄5211，杠杆521中部与小连杆522顶部铰链连接，小连杆522底部与夹钳座525铰链连接，夹钳座525与夹钳连板51固定连接，杠杆521前端与竖连杆5231顶端铰链连接，竖连杆5231底端与夹钳座525铰链连接，竖连杆5231顶端与横连杆5232左端固定连接，横连杆5232右端固定有圆台压头524。圆台压头524为倒圆台形的压头，圆台压头524的下表面通过杠杆521、竖连杆5231、夹钳座525和小连杆522构成的四连杆结构向下压圆管263。
[0085]使用时，将圆管263放入夹钳连板51的凹槽中，用快速夹钳52和夹钳连板51共同夹住圆管263，利用快速夹钳52和夹钳连板51对圆管263进行运输，则可避免因圆管263承重能力太小，而在打孔和运输过程中变形的现象。
[0086]实施例4
[0087]如图27所示，本实用新型中的一种五角型材螺旋加工螺杆的加工装置，包括主轴61、夹头62、手柄63、棘轮64和棘爪65。主轴61可转动的固定在机架上，主轴61 —端设定有一个夹头62，主轴61另一端设有手柄63。另一个夹头62与机架固定。主轴61上固定有棘轮64。机架上固定有棘爪65。棘轮64与棘爪65配合使主轴61只能单向转动。
[0088]棘轮64周向阵列多个棘轮轮齿641。棘轮轮齿641包括圆弧面和径向面。圆弧面的弦和径向面夹角为锐角，径向面位于圆弧面的左侧，径向面和棘爪65的右端面贴紧时，主轴61只能顺时针转动。
[0089]使用时，包括如下步骤:
[0090]A、用夹头62将上五角型材螺旋加工螺杆262或下五角型材螺旋加工螺杆261螺旋加工前的五角型材的两端夹住。
[0091]B、将其中一个夹头62与机架固定，另一个夹头62与主轴61 —端固定。
[0092]C、在主轴61上同轴固定棘轮64，并且在机架上固定棘爪65。棘轮64通过棘爪65单向转动。
[0093]D、转动手柄63对五角型材进行螺旋加工。
[0094]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种液化天然气汽化器，包括下横管(I)、竖管(2)和上横管(3)，所述下横管(I)和上横管(3)通过多个竖管(2)相连通，其特征在于:还包括喷射管(15)和散热片； 所述下横管(I)内套装固定有喷射管(15)，喷射管(15)与下横管(I)间隙配合，所述喷射管(15)在同一轴向位置都均匀开设有4个喷孔(151)，喷射管(15)沿轴向阵列有多个喷孔(151)； 所述竖管(2)外壁设有与其制成一体的散热片，所述散热片沿竖管(2)外壁轴向延伸，散热片包括第一散热片(22)、第二散热片(23)、第三散热片(24)和第四散热片(25)，所述第一散热片(22)设置在竖管(2)断面的前端和后端，所述第二散热片(23)设置在竖管(2)断面的前左端、前右端、后左端和后右端，所述第三散热片(24)设置在竖管(2)断面左前端、右前端、左后端和右后端，所述第四散热片(25)设置在竖管(2)断面左端和右端； 第一散热片(22)和第四散热片(25)均沿其径向方向设置，第一散热片(22)顶端设有凹槽，前侧的第二散热片(23)和第三散热片(24)均相对其径向方向向前偏移,后侧的第二散热片(23)和第三散热片(24)均相对其径向方向向后偏移； 所述上横管(3)、下横管(I)和竖管(2)的材料均为铝合金。
2.根据权利要求1所述的液化天然气汽化器，其特征在于:所述竖管(2)内壁设有与其制成一体的内导热齿(21)，所述内导热齿(21)截面为锯齿形并且绕竖管(2)内壁均匀分布，内导热齿(21)沿竖管(2)内壁轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的液化天然气汽化器，其特征在于:所述竖管(2)内与其同轴固定有五角型材螺旋加工螺杆(26)，所述五角型材螺旋加工螺杆(26)由下五角型材螺旋加工螺杆(261)、上五角型材螺旋加工螺杆(262)构成，所述下五角型材螺旋加工螺杆(261)设置在竖管(2)内部的下半部，上五角型材螺旋加工螺杆(262)设置在竖管(2)内部的上半部，下五角型材螺旋加工螺杆(261)上端与上五角型材螺旋加工螺杆(262)下端固定，下五角型材螺旋加工螺杆(261)的螺旋角大于上五角型材螺旋加工螺杆(262)的螺旋角。
4.根据权利要求3所述的液化天然气汽化器，其特征在于:所述下五角型材螺旋加工螺杆(261)外径小于上五角型材螺旋加工螺杆(262)的外径，下五角型材螺旋加工螺杆(261)外套装有圆管(263)，所述圆管(263)与下五角型材螺旋加工螺杆(261)过渡配合，圆管(263)内径大于上五角型材螺旋加工螺杆(262)内径，圆管(263)外圆周面的截面为波浪形，所述外圆周面波浪形的波峰与内导热齿(21)的齿顶位置相对应，圆管(263)外圆周面波峰处径向开设有圆管孔(2631)，圆管孔(2631)均匀开设多个。
5.根据权利要求4所述的液化天然气汽化器，其特征在于:所述竖管(2)之间通过第四散热片(25)焊接成一整串竖管(2)。
6.一种制造权利要求1?5中任意一项所述的一种液化天然气汽化器的整体焊接工装，其特征在于:包括左板(41)、中板(42)和右板(43)，所述左板(41)、右板(43)用于将竖管(2)按照相等间隔排放并且利用第四散热片(25)焊接成一整串竖管(2)，并将焊接好的一整串竖管(2)放置于中板(42)上，所述中板(42)用于将一整串竖管(2)与上横管(3)、下横管(I)焊接成一体； 所述左板(41)右端与中板(42)左端铰链连接，中板(42)右端与右板(43)左端铰链连接，左板(41)包括左板上夹(411)、左板下夹(412)和左支柱(413)，所述左板上夹(411)下表面开设有间隔相等的U形凹槽，左板下夹(412)上表面开设有间隔相等的U形凹槽，所述左板上夹(411)与左板下夹(412)的U形凹槽相配合构成左板竖管孔(414)，左板下夹(412)下表面通过左支柱(413)与地面固定，所述右板(43)包括右板上夹(431)、右板下夹(432)和右支柱(433)，所述右板上夹(431)、右板下夹(432)分别与左板上夹(411)、左板下夹(412)结构形状完全相同，右板上夹(431)、右板下夹(432)的U行凹槽构成右板竖管夹(434)； 所述中板(42)包括横夹座(421)、横管夹(4211)、U槽板(422)和压管装置(423)，所述中板(42)通过横夹座(421)固定有多个横管夹(4211)，中板(42)前端的多个横管夹(4211)用于夹住上横管，中板(42)后端的多个横管夹(4211)用于夹住下横管(1)，横管夹(4211)将上横管(3)、下横管(I)平行放置，上横管(3)、下横管(I)之间的最小距离为竖管(2)高度，所述前端的横管夹(4211)、后端的横管夹(4211)之间设有U槽板(422)，所述U槽板(422)结构形状与左板下夹(412)、右板下夹(432)完全相同且平行设置，U槽板(422)上设有压管装置(423)，所述压管装置(423)包括外壳、压片、丝杠和丝杠手柄(4231)，所述外壳左右两端通过销钉与中板(42)固定,夕卜壳内设有压片,夕卜壳与压片过渡配合,夕卜壳对压片起导向作用，外壳顶部设有竖直可转动的丝杠，丝杠与压片螺纹连接，丝杠顶部固定有丝杠手柄(4231)。
7.一种用于权利要求4或5所述圆管的打孔运输夹，其特征在于:包括夹钳连板(51)和快速夹钳(52)，所述夹钳连板(51)上设有多个快速夹钳(52)，所述多个快速夹钳(52)配合夹钳连板(51)共同夹住圆管(263)； 所述夹钳连板(51)左右方向设置，夹钳连板(51)前端沿左右方向开设有凹槽，凹槽的形状与圆管(263)外圆周面的形状相配合； 所述快速夹钳(52)包括杠杆(521)、小连杆(522)、竖连杆(5231)、横连杆(5232)和圆台压头(524)，所述杠杆(521)后端固定有夹钳手柄(5211)，杠杆(521)中部与小连杆(522)顶部铰链连接，小连杆(522)底部与夹钳座(525)铰链连接，夹钳座(525)与夹钳连板(51)固定连接，杠杆(521)前端与竖连杆(5231)顶端铰链连接，竖连杆(5231)底端与夹钳座(525)铰链连接，竖连杆(5231)顶端与横连杆(5232)左端固定连接，横连杆(5232)右端固定有圆台压头(524)，所述圆台压头(524)为倒圆台形的压头，圆台压头(524)的下表面通过杠杆(521)、竖连杆(5231)、夹钳座(525)和小连杆(522)构成的四连杆结构向下压圆管(263)。
8.—种权利要求3?5中任意一项所述五角型材螺旋加工螺杆的加工装置，其特征在于:包括主轴(61)、夹头(62)、手柄(63)、棘轮￠4)和棘爪(65)，主轴￠1)可转动的固定在机架上，主轴(61) —端设定有一个夹头(62),主轴(61)另一端设有手柄(63),另一个夹头(62)与机架固定，主轴￠1)上固定有棘轮(64)，机架上固定有棘爪(65)，棘轮￠4)与棘爪￠5)配合使主轴￠1)只能单向转动， 棘轮(64)周向阵列多个棘轮轮齿(641)，棘轮轮齿(641)包括圆弧面和径向面，圆弧面的弦和径向面夹角为锐角，径向面位于圆弧面的左侧，径向面和棘爪￠5)的右端面贴紧时，主轴(61)只能顺时针转动。
【文档编号】B23K37/04GK204064042SQ201420352421
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】张培良, 赵志升, 范圣文, 王梓, 刘家斌 申请人:龙口丛林中德车体系统工程有限公司