一种精密圆锥滚子冷镦整形装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精密圆锥滚子冷镦整形装置，包括锻压模具，胚料通过机械手传送到冷镦机本体内，在墩压模具上进行镦压；所述墩压模具包括上模套、上冲、下模套、阴模及下冲，所述上冲安装在上模套内；所述阴模具有一容纳胚料的阴模腔，安装在下模套内的顶部，所述下冲安装在下模套的底部，且正对在阴模模的底端；所述上冲由上至下依次为受力段、导向段及冲压段，所述导向段的上下两端与上模套之间均设置有密封环；所述冲压段与导向段之间设置有具有圆锥台形的过渡段，且过渡段的外侧呈内弧形；所述阴模腔的开口处的内壁上设置有扩口的圆形倒角。本实用新型的优点为：采用这种模具提高了镦压后产品的合格率。
【专利说明】一种精密圆锥滚子冷镦整形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承滚子锻压装置，具体说是一种能够提高产品合格率的精密圆锥滚子冷镦整形装置。
【背景技术】
[0002]轴承滚子是轴承的重要组成部分，有圆锥滚子、球面滚子、圆柱滚子等，其普遍应用于各类机械，特别在汽车车桥、轮毂中有较广泛的应用。
[0003]如图1所示，圆锥滚子呈圆锥形，其圆锥的上下两端分别为大端I和小端2，其大端I的端面及小端2的端面分别设置有大端倒角A4、小端倒角A5，且在大端I的端面上还设置有凹坑3。
[0004]专利号为CN 103710509 A的实用新型专利，一种高速动车组专用精密圆锥滚子的制造方法，包括多工位高速冷镦成型、热酸洗、去应力退火、前清洗、淬火处理、低温冷处理、第一次回火、研磨、磁粉探伤、超精、清洗、外观、成品检验、尺寸分选、抽检表面质量、涂油和计数包装工序；所述多工位高速冷墩成型采用四工位高速镦锻机。
[0005]如图1和图2所示，多工位高速冷镦成型中，在锻压机中，对剪切后的胚料6进行整形，然后成形凹坑3、R圆角A4及R圆角A5，目前没有满足对剪切后的胚料6进行整形的锻压装置。
实用新型内容
[0006]本发要解决的技术问题是提供一种能够提高产品合格率及增强墩压模具使用寿命的精密圆锥滚子冷镦整形装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种精密圆锥滚子冷镦整形装置，包括冷镦机，在冷镦机上设置有锻压模具，胚料通过机械手传送至所属墩压模具上进行镦压，其创新点在于:所述墩压模具包括上模套及下模套，所述上模套内安装有上冲，所述下模套内安装有阴模和下冲；所述阴模的上端口及下端口分别正对所述上冲与下冲，该阴模具有一容纳胚料的阴模腔，所述下冲抵入所述阴模腔的下部；所述上冲与下冲均有驱动缸驱动其上下移动；
[0008]所述上冲由上至下依次为受力段、导向段及冲压段，所述导向段的上下两端与上模套之间均设置有密封环；所述冲压段与导向段之间设置有具有圆锥台形的过渡段，且过渡段的外侧呈内弧形；
[0009]所述阴模的上端口处的内壁上设置有扩口的倒角，且所述阴模腔呈圆柱形，相应的所述上冲的冲压段与下冲在阴模腔内的部分均呈圆柱形。
[0010]进一步地，所述上冲的冲压段的直径为13.08 mm，所述过渡段的外侧呈内弧形，弧形的半径为15mm,所述导向段的直径为20mm。
[0011]本实用新型的优点在于:通过上冲与下冲同时对阴模腔中的镦件进行镦压，所述上冲的导向段的上下两端与上模套之间均设置有密封环，且阴模腔的开口处的内壁上设置有扩口的圆形倒角，使得上冲下行时能够正对在阴模腔内，所述上冲的冲压段与导向段之间设置有具有圆锥台形的过渡段，且过渡段的外侧呈内弧形，该过渡段使得冲压时，受力端受力均匀，采用这种模具提高了镦压后产品的合格率；所述上冲的冲压段的直径为13.08mm，所述过渡段的外侧呈内弧形，弧形的半径为15mm，所述导向段的直径为20mm，这中尺寸下，使得受力端的力更均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是圆锥辊子的结构示意图。
[0013]图2是剪切后胚料的结构示意图。
[0014]图3是镦压模具镦压后的胚料的机构示意图。
[0015]图4是本实用新型的一种精密圆锥滚子冷镦整形装置的结构示意图。
[0016]图5是图4的A部的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]如图4和图5所示，本实用新型一种精密圆锥滚子冷镦整形装置，包括冷镦机，胚料7通过机械手传送到墩压模具上进行镦压，
[0018]上述墩压模具包括上模套8及下模套10，上模套8内安装有上冲9，下模套内10安装有阴模11和下冲12 ;阴模11的上端口及下端口分别正对上冲9与下冲12，该阴模11具有一容纳胚料7的阴模腔，下冲12抵入阴模腔的下部；上冲9与下冲12均有驱动缸驱动其上下移动，
[0019]上述上冲9由上至下依次为受力段14、导向段15及冲压段16，导向段15的上下两端与上模套8之间均设置有密封环17 ;冲压段16与导向段15之间设置有具有圆锥台形的过渡段18，且过渡段18的外侧呈内弧形，过渡段18使得冲压时，受力端14受力更均匀，从而使得提高镦压胚料的质量；
[0020]上述阴模11的上端口处的内壁上设置有扩口的倒角19，使得上冲9下行时能够正对冲压在阴模11的模腔内；
[0021]本实施例中，阴模腔呈圆柱形，相应的所述上冲9的冲压段16与下冲12在阴模腔内的部分均呈圆柱形；上冲9的冲压段16的直径为13.08 mm，过渡段18的外侧呈内弧形，弧形的半径为15mm,导向段15的直径为20mm。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，镦压前胚料6，通过镦压模具对胚料6进行整形，机械手将剪切的胚料6传送至阴模11的模腔口，上冲9下行，将胚料6抵入阴模11的模腔内，上冲9继续下行，与下冲12配合互相挤压胚料6，镦压完成后，上冲9上行，下冲12上行，将镦压后的胚料19顶出阴模腔，然后通过机械手将胚料19移到下一工位。
【权利要求】
1.一种精密圆锥滚子冷镦整形装置，包括冷镦机，在冷镦机上设置有锻压模具，胚料通过机械手传送至所属墩压模具上进行镦压，其特征在于:所述墩压模具包括上模套及下模套，所述上模套内安装有上冲，所述下模套内安装有阴模和下冲；所述阴模的上端口及下端口分别正对所述上冲与下冲，该阴模具有一容纳胚料的阴模腔，所述下冲抵入所述阴模腔的下部；所述上冲与下冲均有驱动缸驱动其上下移动； 所述上冲由上至下依次为受力段、导向段及冲压段，所述导向段的上下两端与上模套之间均设置有密封环；所述冲压段与导向段之间设置有具有圆锥台形的过渡段，且过渡段的外侧呈内弧形； 所述阴模的上端口处的内壁上设置有扩口的倒角，且所述阴模腔呈圆柱形，相应的所述上冲的冲压段与下冲在阴模腔内的部分均呈圆柱形。
2.根据权利要求1所述的一种精密圆锥滚子冷镦整形装置，其特征在于:所述上冲的冲压段的直径为13.08 mm，所述过渡段的外侧呈内弧形，弧形的半径为15mm，所述导向段的直径为20mm。
【文档编号】B21J5/02GK203992199SQ201420354949
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】沙小建, 王林, 丁陈鹏, 何克军 申请人:江苏力星通用钢球股份有限公司