冷凝器排焊生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷凝器排焊生产线，包括龙门排焊机和输料机组，龙门排焊机设置在输料机组的一端；所述输料机组包括机架、两块置料板、对称设置在机架两侧的机械夹持臂和推送定位装置；所述机架包括第一工位和第二工位，置料板滑动设置在加上，通过推送定位装置和机械夹持臂实现两块置料板的立体化交替工作。本实用新型解决了生产线占地面积大，生产人员生产强度高的问题。
【专利说明】冷凝器排焊生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝器生产设备，特别涉及一种冷凝器排焊生产线。
【背景技术】
[0002]冷凝器是空调或者电冰箱的重要组件，气体通过一根盘制的管子，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导入性能强，常用于输送蒸汽。为了提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热。通常的散热片可以是片状也可以是焊接在管子表面的金属丝。在将金属丝焊接在管子表面时，冷凝器的管子只先进行了一个平面上的盘制，因此占地非常大。而常用的排焊生产线为了提高生产效率往往为将输料机组设置的十分长，大大占用了生产空间，而且操作工人需要来回放置待焊件，工作强度高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种高效，占地面积小，操作方便的冷凝器排焊生产线。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型包括龙门排焊机和输料机组，龙门排焊机设置在输料机组的的一端；所述输料机组包括机架、两块置料板、对称设置在机架两侧的机械夹持臂和推送定位装置；
[0005]所述机架的上端面的左右两侧对称设有沿输料方向延伸的第一滑轨组，机架的左右两外侧面对称设有沿输料方向延伸的第二滑轨组，机架的内部下方设有沿输料方向延伸的第三滑轨；所述机架沿输料方向分为第一工位和第二工位；
[0006]所述置料板包括安装基板和置料模；所述置料模包括模板和梳条片，模板包括两个相对设置的模块，这两个模块形成可定位放置冷凝器待焊件的置料槽；所述模板通过螺栓固定安装在安装基板上；所述梳条片呈片状，其上端排列设有用于定位放置散热金属丝的齿槽；所述置料槽内沿输料方向均布有多个梳条片，梳条片架设模板的两个模块之间且固定安装在安装基板上；所述安装基板的尾部设有定位插孔，安装基板的下端面的左右两侧对称设有滑轮组；所述安装基板的滑轮组与第一滑轨组对应配合；所述置料板一块滑动放置在机架的第一工位，另一块滑动放置在机架的第二工位；
[0007]所述机械夹持臂包括可夹持置料板进行上下移动的夹持部件以及与第二滑轨组配合的滑槽；所述机械夹持臂与伺服电机连接；
[0008]所述推送定位装置包括架体，架体上设有连接气动装置的可伸出缩进的定位推轴，定位推轴的轴径与安装基板尾部的定位插孔的孔径相对应；所述架体的下端设有滑槽，滑槽与机架上的第三滑轨配合；所述推送定位装置与伺服电机连接；
[0009]所述机架上的第一工位和第二工位均设有感应控制置料板和机械夹持臂运动行程的行程感应开关。
[0010]上述冷凝器排焊生产线，所述机械夹持臂的夹持部件包括气动装置和升降架；所述气动装置固定设置在升降架上，气动装置的伸缩轴为水平运动，升降架为上下移动；所述安装基板的左右外侧面上对称设有可与伸缩轴对应配合的插孔。
[0011]上述冷凝器排焊生产线，所述机架上第二工位处的第一滑轨组之间设有承托架；所述承托架包括固定架和多个用于承托位于第二工位处置料板的承托块；所述固定架固定设置在机架上，固定架的上端面均布有多个承托块。
[0012]上述冷凝器排焊生产线，所述机架上端面的内侧位于第一工位与第二工位之间设有限位装置；所述限位装置包括连接气动装置的限位轴。
[0013]上述冷凝器排焊生产线，所述每块置料板上均设有两个以上的置料模。
[0014]作为优化，上述冷凝器排焊生产线，所述每块置料板上均设有八个置料模；按输料方向并排设有两组，每组排列设有四个。
[0015]本实用新型具有积极的效果:(I)本实用新型将输料机组设置成立体化双层交替式输料方式，不仅解决了生产线占地面积大，而且操作人员只需在第一工位进行装料和卸料，减轻了工作强度；(2)本实用新型通过机械夹持臂实现了置料板从第二工位返回第一工位的作用，提高了生产效率；(3)本实用新型机架上的承托架能保证置料板在第二工位进行排焊时不变形，提高生产质量，增加置料板的使用寿命；(4)本实用新型在一块置料板上设置多个置料模，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中机架的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中置料板的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中推送定位装置的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型中机械夹持臂的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]见图1至图5，本实用新型包括龙门排焊机I和输料机组2，龙门排焊机I设置在输料机组2的的一端；所述输料机组2包括机架21、两块置料板22、对称设置在机架21两侧的机械夹持臂23和推送定位装置24 ；
[0023]所述机架21的上端面的左右两侧对称设有沿输料方向延伸的第一滑轨组211，机架21的左右两外侧面对称设有沿输料方向延伸的第二滑轨组212，机架21的内部下方设有沿输料方向延伸的第三滑轨213 ;所述机架21沿输料方向分为第一工位和第二工位；
[0024]所述置料板22包括安装基板221和置料模222 ;所述置料模222包括模板和梳条片222-2，模板包括两个相对设置的模块222-1，这两个模块222-1形成可定位放置冷凝器待焊件的置料槽；所述模板通过螺栓固定安装在安装基板221上；所述梳条片222-2呈片状，其上端排列设有用于定位放置散热金属丝的齿槽；所述置料槽内沿输料方向均布有多个梳条片222-2，梳条片222-2架设模板的两个模块222-1之间且固定安装在安装基板221上；所述安装基板221的尾部设有定位插孔223，安装基板221的下端面的左右两侧对称设有滑轮组224 ;所述安装基板221的滑轮组224与第一滑轨组211对应配合；所述置料板22一块滑动放置在机架21的第一工位，另一块滑动放置在机架21的第二工位；
[0025]所述机械夹持臂23包括可夹持置料板22进行上下移动的夹持部件231以及与第二滑轨组212配合的滑槽232 ;所述机械夹持臂23与伺服电机连接；
[0026]所述推送定位装置24包括架体241，架体241上设有连接气动装置的可伸出缩进的定位推轴242，定位推轴242的轴径与安装基板221尾部的定位插孔223的孔径相对应；所述架体241的下端设有滑槽243，滑槽243与机架21上的第三滑轨213配合；所述推送定位装置24与伺服电机连接；
[0027]所述机架21上的第一工位和第二工位均设有感应控制置料板22和机械夹持臂23运动行程的行程感应开关。
[0028]所述机械夹持臂23的夹持部件231包括气动装置231_2和升降架231_1 ;所述气动装置231-2固定设置在升降架231-1上，气动装置231-2的伸缩轴为水平运动，升降架231-1为上下移动；所述安装基板221的左右外侧面上对称设有可与伸缩轴对应配合的插孔 225。
[0029]所述机架21上第二工位处的第一滑轨组211之间设有承托架214 ;所述承托架214包括固定架214-1和多个用于承托位于第二工位处置料板22的承托块214-2 ;所述固定架214-1固定设置在机架21上，固定架214-1的上端面均布有多个承托块214-2。
[0030]所述机架21上端面的内侧位于第一工位与第二工位之间设有限位装置25 ;所述限位装置25包括连接气动装置的限位轴。
[0031]所述每块置料板22上均设有八个置料模222 ;按输料方向并排设有两组，每组排列设有四个。
[0032]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷凝器排焊生产线，包括龙门排焊机(I)和输料机组(2)，龙门排焊机(I)设置在输料机组(2)的的一端；其特征在于:所述输料机组(2)包括机架(21)、两块置料板(22)、对称设置在机架(21)两侧的机械夹持臂(23)和推送定位装置(24)； 所述机架(21)的上端面的左右两侧对称设有沿输料方向延伸的第一滑轨组(211)，机架(21)的左右两外侧面对称设有沿输料方向延伸的第二滑轨组(212)，机架(21)的内部下方设有沿输料方向延伸的第三滑轨(213);所述机架(21)沿输料方向分为第一工位和第二工位； 所述置料板(22)包括安装基板(221)和置料模(222);所述置料模(222)包括模板和梳条片(222-2)，模板包括两个相对设置的模块(222-1)，这两个模块(222-1)形成可定位放置冷凝器待焊件的置料槽；所述模板通过螺栓固定安装在安装基板(221)上；所述梳条片(222-2)呈片状，其上端排列设有用于定位放置散热金属丝的齿槽；所述置料槽内沿输料方向均布有多个梳条片(222-2)，梳条片(222-2)架设模板的两个模块(222-1)之间且固定安装在安装基板(221)上；所述安装基板(221)的尾部设有定位插孔(223)，安装基板(221)的下端面的左右两侧对称设有滑轮组(224);所述安装基板(221)的滑轮组(224)与第一滑轨组(211)对应配合；所述置料板(22) —块滑动放置在机架(21)的第一工位，另一块滑动放置在机架(21)的第二工位； 所述机械夹持臂(23)包括可夹持置料板(22)进行上下移动的夹持部件(231)以及与第二滑轨组(212)配合的滑槽(232);所述机械夹持臂(23)与伺服电机连接； 所述推送定位装置(24)包括架体(241)，架体(241)上设有连接气动装置的可伸出缩进的定位推轴(242)，定位推轴(242)的轴径与安装基板(221)尾部的定位插孔(223)的孔径相对应；所述架体(241)的下端设有滑槽(243)，滑槽(243)与机架(21)上的第三滑轨(213)配合；所述推送定位装置(24)与伺服电机连接； 所述机架(21)上的第一工位和第二工位均设有感应控制置料板(22)和机械夹持臂(23)运动行程的行程感应开关。
2.根据权利要求1所述的冷凝器排焊生产线，其特征在于:所述机械夹持臂(23)的夹持部件(231)包括气动装置(231-2)和升降架(231-1);所述气动装置(231-2)固定设置在升降架(231-1)上，气动装置(231-2)的伸缩轴为水平运动，升降架(231-1)为上下移动；所述安装基板(221)的左右外侧面上对称设有可与伸缩轴对应配合的插孔(225)。
3.根据权利要求2所述的冷凝器排焊生产线，其特征在于:所述机架(21)上第二工位处的第一滑轨组(211)之间设有承托架(214);所述承托架(214)包括固定架(214-1)和多个用于承托位于第二工位处置料板(22)的承托块(214-2);所述固定架(214-1)固定设置在机架(21)上，固定架(214-1)的上端面均布有多个承托块(214-2)。
4.根据权利要求3所述的冷凝器排焊生产线，其特征在于:所述机架(21)上端面的内侧位于第一工位与第二工位之间设有限位装置(25);所述限位装置(25)包括连接气动装置的限位轴。
5.根据权利要求4所述的冷凝器排焊生产线，其特征在于:所述每块置料板(22)上均设有两个以上的置料模(222)。
6.根据权利要求5所述的冷凝器排焊生产线，其特征在于:所述每块置料板(22)上均设有八个置料模(222);按输料方向并排设有两组，每组排列设有四个。
【文档编号】B23K37/00GK203992843SQ201420410393
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】周红红 申请人:泰州安吉电子有限公司