一种铝型材冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铝型材冷却系统，其包括，工作架，所述工作架包括，复数对支腿，且该复数对支腿依据纵向排列；纵杆，纵向跨接在该些支腿的上部；连接杆，连在纵杆之间；工作架上平行设置有若干个防滑输送辊，用以输送位于该防滑输送辊上方的铝型材并防止输送过程中该铝型材从该防滑输送辊上滑落。藉此，本实用新型通过防滑输送辊的设置，防止输送过程中铝型材在输送辊上摆动，甚至会从冷却系统上掉落的问题，从而提高铝型材成品的合格率。
【专利说明】一种铝型材冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型系有关于一种铝型材生产设备，且特别是关于一种铝型材冷却系统。
【背景技术】
[0002]铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会的需求量迅速增长，应用领域不断扩宽。
[0003]铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于温度很高导致铝型材硬度不够，所以需要一套铝型材冷却系统来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的铝型材冷却系统包括工作架，工作架上平行设置有若干个输送辊。在使用时，从挤压机出口挤出的铝型材温度较高，在输送过程中容易出现冷却不均导致铝型材变形，铝型材形变会导致其在输送辊上摆动，严重时，铝型材甚至会从冷却系统上掉落，从而严重影响铝型材成品合格率。
实用新型内容
[0004]根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种铝型材冷却系统，通过防滑输送辊的设置，防止输送过程中铝型材在输送辊上摆动，甚至会从冷却系统上掉落的问题，从而提高铝型材成品的合格率。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种铝型材冷却系统，其特征在于，包括:工作架，所述工作架包括，复数对支腿，且该复数对支腿依据纵向排列；纵杆，纵向跨接在该些支腿的上部；连接杆，连在纵杆之间；工作架上平行设置有若干个防滑输送辊，用以输送位于该防滑输送辊上方的铝型材并防止输送过程中该铝型材从该防滑输送辊上滑落。
[0006]在一较佳实施例中，更包括设置在该工作架的一侧的支架；上吹风冷却装置设置在该支架上并位于该工作架的上方；下吹风冷却装置设置在该支架上并位于该工作架的下方。
[0007]在一较佳实施例中，该上吹风冷却装置和该下吹风冷却装置可旋转的设置在该支架上。
[0008]在一较佳实施例中，该上吹风冷却装置的出风方向与该铝型材的输送方向成一钝角，该下吹风冷却装置的出风方向与该铝型材的输送方向成一锐角。
[0009]在一较佳实施例中，该防滑输送辊包括一包覆在该防滑输送辊上的高温毡。
[0010]在一较佳实施例中，该防滑输送辊的外表面具有滚压花纹。
[0011]在一较佳实施例中，该防滑输送辊具有限位槽，该限位槽的长度大于该铝型材与该防滑输送辊接触部分的最大长度。
[0012]在一较佳实施例中，该防滑输送辊为空心结构。
[0013]在一较佳实施例中，该纵杆上对应该防滑输送辊间隔设置有复数个定位块，该些定位块具有定位孔；旋转杆，一端固设在该防滑输送辊上，另一端设置有具有对应该定位孔的圆孔；定位杆，横向穿插于该定位块的定位孔与该旋转杆的圆孔中；其中，该定位杆与该旋转杆的圆孔为过盈配合。
[0014]在一较佳实施例中，该旋转杆与该纵杆的夹角大于30°。
[0015]藉此，本实用新型通过防滑输送辊的设置，防止输送过程中铝型材在输送辊上摆动，甚至会从冷却系统上掉落的问题，从而提高铝型材成品的合格率。
[0016]为让本实用新型之上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施方式，并配合所附图式，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1绘示出根据本实用新型第一实施例一铝型材冷却系统的示意图。
[0018]图2绘示出根据本实用新型第二实施例一铝型材冷却系统的示意图。
[0019]图3绘示出根据本实用新型第三实施例一铝型材冷却系统的示意图。
[0020]图4绘示出根据本实用新型第四实施例一铝型材冷却系统的示意图。
[0021]图5绘示出根据本实用新型第五实施例一铝型材冷却系统的示意图。
[0022]图6绘示出根据本实用新型第六实施例一铝型材冷却系统的示意图。
[0023]图7绘示出根据本实用新型第七实施例一铝型材冷却系统的示意图。
【具体实施方式】
[0024]虽然本实用新型将参阅含有本实用新型较佳实施方式及所附图式予以充分描述，但在此描述之前应了解熟悉本领域之人士可修改本文中所描述之实用新型，同时获致本实用新型之功效。因此，须了解以下之描述对熟悉本领域技艺之人士而言为一广泛之揭示，且其内容不在于限制本实用新型。
[0025]首先请参照图1，其绘示出根据本实用新型第一实施例一铝型材冷却系统的示意图。如图1所示，本实施例中招型材冷却系统I包括:工作架10。工作架10包括,复数对支腿11，且该复数对支腿11依据纵向(本实施例中，为Y方向)排列。本实施例中，支腿11的数量为4个，并且分别左右对称的设置在四个角落已构成工作架10的支撑腿，但值得注意的是，在其他实施例中，支腿11的数量可以不以4个为限。
[0026]纵杆12，纵向跨接在该些支腿11的上部；连接杆13，连在纵杆12之间。工作架10上平行设置有若干个防滑输送辊20，用以输送位于该防滑输送辊上方的铝型材(图中未示)并防止输送过程中该铝型材从该防滑输送辊20上滑落。
[0027]请参照图2，其绘示出根据本实用新型第二实施例一铝型材冷却系统的示意图。如图2所示，本实施例中铝型材冷却系统1，更包括设置在该工作架10的一侧的支架30。上吹风冷却装置31设置在该支架30上并位于该工作架10的上方；下吹风冷却装置32设置在该支架30上并位于该工作架10的下方。本实施例通过上吹风冷却装置31和下吹风冷却装置32用以对位于在铝型材冷却系统I上高温铝型材进行冷却，双吹风冷却装置可以更好的防止铝型材在输送过程中出现冷却不均的问题，增加铝型材的成品合格率。
[0028]请参照图3，其绘示出根据本实用新型第三实施例一铝型材冷却系统的示意图。如图3所示，本实施例与第二实施例结构上大致相同，区别处主要在于:该上吹风冷却装置31和该下吹风冷却装置32可旋转的设置在该支架30上，而相应的旋转方式可以通过现有技术中的转动块等装置将上吹风冷却装置31和该下吹风冷却装置32连接在支架30上。本实施例，通过对上吹风冷却装置31和该下吹风冷却装置32的可旋转的设置在支架30上，从而可以根据对铝型材不同的冷却需求而调整上吹风冷却装置31和该下吹风冷却装置32的出风方向。在一较佳实施例中，该上吹风冷却装置31的出风方向与该铝型材的输送方向S成一钝角，该下吹风冷却装置32的出风方向与该招型材的输送方向S成一锐角。
[0029]请参照图4，其绘示出根据本实用新型第四实施例一铝型材冷却系统的示意图。如图4所示，本实施例中防滑输送辊20包括一包覆在该防滑输送辊20上的高温毡21。高温毡21的设置主要是为了改善输送辊的表面粗糙度，从而在输送过程中，增加防滑输送辊20与铝型材之间的摩擦力，从而防止输送过程中该铝型材从防滑输送辊20上滑落。
[0030]请参照图5，其绘示出根据本实用新型第五实施例一铝型材冷却系统的示意图。如图5所示，本实施例中防滑输送辊20的外表面具有滚压花纹22，滚压花纹22的设置主要是为了改善输送辊的表面粗糙度，从而在输送过程中，增加防滑输送辊20与铝型材之间的摩擦力，从而防止输送过程中该铝型材从防滑输送辊20上滑落。
[0031]请参照图6，其绘示出根据本实用新型第六实施例一铝型材冷却系统的示意图。如图6所示，本实施例中，防滑输送辊20具有限位槽23，该限位槽23的长度大于该铝型材与该防滑输送辊20接触部分的最大长度。限位槽23的设置主要是为了限制铝型材在防滑输送辊20上的横向摆动范围，从而防止输送过程中该铝型材从防滑输送辊20上滑落。
[0032]在一较佳实施例中，该防滑输送辊20为空心结构，一方面可以更好的防止铝型材在输送过程中出现冷却不均的问题，增加铝型材的成品合格率。另外一方面，在更换防滑输送辊20的时候，可以比较简单快捷，且成本较低。
[0033]请参照图7，其绘示出根据本实用新型第七实施例一铝型材冷却系统的示意图。如图7所示，本实施例中，该纵杆12上对应该防滑输送辊20间隔设置有复数个定位块40，该些定位块40具有定位孔41。旋转杆50，一端固设在该防滑输送辊20上，另一端设置有具有对应该定位孔41的圆孔51。定位杆60横向穿插于该定位块40的定位孔41与该旋转杆50的圆孔51中。其中，该定位杆60与该旋转杆50的圆孔51为过盈配合。藉此，本实施例中，防滑输送辊20与工作架1的工作面的角度(该旋转杆50与该纵杆12的夹角)可以通过转动旋转杆50来得到调节。而调节防滑输送辊20与工作架1的工作面的角度的目的主要在于，可以根据不同的铝型材的尺寸来调整两根防滑输送辊之间的间距，以及其与工作架10之间的接触面积，从而达到更好的冷却效果。
[0034]在一较佳实施例中，该旋转杆50与该纵杆12的夹角大于30°，从而可以更好的防止铝型材在输送过程中出现冷却不均的问题，增加铝型材的成品合格率。
[0035]综上，本实用新型的铝型材冷却系统通过防滑输送辊的设置，防止输送过程中铝型材在输送辊上摆动，甚至会从冷却系统上掉落的问题，从而提高铝型材成品的合格率。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种铝型材冷却系统，其特征在于，包括: 工作架，所述工作架包括， 复数对支腿，且该复数对支腿依据纵向排列； 纵杆，纵向跨接在该些支腿的上部； 连接杆，连在纵杆之间； 工作架上平行设置有若干个防滑输送辊，用以输送位于该防滑输送辊上方的铝型材并防止输送过程中该铝型材从该防滑输送辊上滑落。
2.如权利要求1所述的铝型材冷却系统，其中更包括设置在该工作架的一侧的支架； 上吹风冷却装置设置在该支架上并位于该工作架的上方； 下吹风冷却装置设置在该支架上并位于该工作架的下方。
3.如权利要求2所述的铝型材冷却系统，其中该上吹风冷却装置和该下吹风冷却装置可旋转的设置在该支架上。
4.如权利要求2所述的铝型材冷却系统，其中该上吹风冷却装置的出风方向与该铝型材的输送方向成一钝角，该下吹风冷却装置的出风方向与该招型材的输送方向成一锐角。
5.如权利要求1所述的铝型材冷却系统，其中该防滑输送辊包括一包覆在该防滑输送辊上的高温毡。
6.如权利要求1所述的铝型材冷却系统，其中该防滑输送辊的外表面具有滚压花纹。
7.如权利要求1所述的铝型材冷却系统，其中该防滑输送辊具有限位槽，该限位槽的长度大于该铝型材与该防滑输送辊接触部分的最大长度。
8.如权利要求1所述的铝型材冷却系统，其中该防滑输送辊为空心结构。
9.如权利要求1所述的铝型材冷却系统，其中该纵杆上对应该防滑输送辊间隔设置有复数个定位块，该些定位块具有定位孔； 旋转杆，一端固设在该防滑输送辊上，另一端设置有具有对应该定位孔的圆孔； 定位杆，横向穿插于该定位块的定位孔与该旋转杆的圆孔中； 其中，该定位杆与该旋转杆的圆孔为过盈配合。
10.如权利要求9所述的铝型材冷却系统，其中该旋转杆与该纵杆的夹角大于30°。
【文档编号】B21C29/00GK204093858SQ201420425748
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】陆志宝 申请人:浙江栋梁新材股份有限公司