异形热滚模压锻造的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用液压操作的锻压机，目的在于提供一种结构简单合理，能够降低耗材和人工成本的异形热滚模压锻造机，其结构包括压模机构、液压系统、电动机和控制台，压模机构包括长方形的压模框架，压模框架的中部横向设有芯辊，芯辊与液压系统连接，压模框架的两端分别设有与芯辊平行的第一主轧辊组和第二主轧辊组，第一主轧辊组和第二主轧辊组通过万向联轴器与电动机连接，第一主轧辊组包括两个纵向设置的第一主轧辊，第二主轧辊组也包括两个纵向设置的第二主轧辊，控制台通过无线方式控制液压系统和电动机。本实用新型生产的产品切削余量小，与传统锻压设备相比可节约30%-40%的材料，极大地降低了能源消耗。
【专利说明】异形热滚模压锻造机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用液压操作的锻压机，尤其涉及一种异形热滚模压锻造机。
【背景技术】
[0002]锻压设备主要用于金属成形，又称为金属成形机床，它是通过对金属施加压力使之成形的，其中液压锻压设备由于液压机工作平稳、没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板材的拉伸、打包和压块等工作。现有的模压锻造设备存在耗材高、噪音高、人力成本高的问题。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理，能够降低耗材和人工成本的异形热滚模压锻造机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种异形热滚模压锻造机，包括压模机构、液压系统、电动机和控制台，所述压模机构包括长方形的压模框架，所述压模框架的中部横向设有芯辊，所述芯辊与液压系统连接，所述压模框架的两端分别设有与芯辊平行的第一主轧辊组和第二主轧辊组，所述第一主轧辊组和第二主轧辊组通过万向联轴器与电动机连接，所述第一主轧辊组包括两个纵向设置的第一主轧辊，所述第二主轧辊组也包括两个纵向设置的第二主轧辊，所述控制台通过无线方式控制液压系统和电动机。
[0005]进一步的，所述第一主轧辊包括第一主轴，所述第一主轴的中部设有能够拼装的拼装模具，所述第一主轴上拼装模具的两端均设有可拆卸的固定圈。
[0006]进一步的，所述拼装模具包括5-6个拼装模块。
[0007]进一步的，所述第二主轧辊包括第二主轴，所述第二主轴的中部设有固定模具。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过主轧辊组和芯辊的配合能把产品的基本形状锻造出来，产品切削余量小，与传统锻压设备相比可节约30%-40%的材料，极大地降低了能源消耗；采用控制台进行自动化控制，自动滚压成形，极大地降低了劳动强度，降低了用工成本；通过拼装模具的拼装，实现了一个拼装模具可生产多个型号的产品，因此拼装模具可多次反复重用，降低了设备成本；采用热滚压技术，无噪音、无振动，改善了工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型异形热滚模压锻造机的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型压模机构沿A-A线的剖视图；
[0011]图3是本实用新型压模机构沿B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0013]参见图1、图2和图3所示的一种异形热滚模压锻造机，包括压模机构1、液压系统
2、电动机3和控制台4，压模机构I包括长方形的压模框架11，压模框架11的中部横向设有芯辊7，芯辊7与液压系统2连接，压模框架11的两端分别设有与芯辊7平行的第一主轧辊组6和第二主轧辊组8，第一主轧辊组6和第二主轧辊组8通过万向联轴器5与电动机3连接，第一主轧棍组6包括纵向设置的两个第一主轧棍12,第一主轧棍12包括第一主轴13，第一主轴13的中部设有能够拼装的拼装模具10，第一主轴13上拼装模具10的两端均设有可拆卸的固定圈9，第二主轧辊组8也包括两个纵向设置的第二主轧辊14，第二主轧辊14包括第二主轴15，第二主轴15的中部设有固定模具16，第一主轴13和第二主轴15的两端与压模框架11连接处设有轴承，控制台4内设有电子感应器通过无线方式控制液压系统2和电动机3。
[0014]其中，拼装模具10包括5-6个拼装模块，因为球阀形状基本相同，型号不同的球阀的区别在于凹进去部位的厚薄不同，因此拼装模具10通过改变拼装模块的数量可以对其薄厚进行改变，从而使该拼装模具能够生产出不同型号的球阀产品，一般将拼装模具分成5至6块拼装模块即可完成球阀70%规格的生产。另外，拼装模具模块都是用耐热耐磨的合金钢制造的，使用寿命长，能够反复使用。
[0015]本实用新型异形热滚模压锻造机，工作时，将出坯好的锻件套在芯辊7上，由控制台4启动电动机3和液压系统2,电动机3带动万向联轴器5转动,万向联轴器5的万向轴具有向前后上下左右各个方向转动的功能，因此万向轴能够带动第一主轧辊组6和第二主轧辊组8前后上下滚动，同时液压系统2带动芯辊7左右滚动，通过第一主轧辊组6和第二主轧辊组8与芯辊7的配合进行锻件的锻压成型，具体为第一主轧辊6向前推进，当外圆尺寸到符合要求时碰到第二主轧辊15时，说明锻件已制作成功，在锻压成型过程中能够把产品的基本形状锻造出来，不像传统锻压设备只能锻造产品的外圆、内圆以及高度，所以产品切削余量小，与传统锻压设备相比可节约30%-40%的材料，极大地降低了能源消耗。
[0016]本实用新型异形热滚模压锻造机，采用控制台进行自动化控制，自动滚压成形，极大地降低了劳动强度，降低了用工成本；通过拼装模具的拼装，实现了一个拼装模具可生产多个型号的产品，因此拼装模具可多次反复重用，降低了设备成本；采用热滚压技术，无噪音、无振动，改善了工作环境。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种异形热滚模压锻造机，包括压模机构、液压系统、电动机和控制台，其特征在于:所述压模机构包括长方形的压模框架，所述压模框架的中部横向设有芯辊，所述芯辊与液压系统连接，所述压模框架的两端分别设有与芯辊平行的第一主轧辊组和第二主轧辊组，所述第一主轧辊组和第二主轧辊组通过万向联轴器与电动机连接，所述第一主轧辊组包括两个纵向设置的第一主轧辊，所述第二主轧辊组也包括两个纵向设置的第二主轧辊，所述控制台通过无线方式控制液压系统和电动机。
2.根据权利要求1所述的异形热滚模压锻造机，其特征在于:所述第一主轧辊包括第一主轴，所述第一主轴的中部设有能够拼装的拼装模具，所述第一主轴上拼装模具的两端均设有可拆卸的固定圈。
3.根据权利要求2所述的异形热滚模压锻造机，其特征在于:所述拼装模具包括5-6个拼装模块。
4.根据权利要求1所述的异形热滚模压锻造机，其特征在于:所述第二主轧辊包括第二主轴，所述第二主轴的中部设有固定模具。
【文档编号】B21J9/12GK203992200SQ201420437416
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】蔡君 申请人:江阴市鸿源锻造有限公司