一种挤压机冷却导引装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于挤压设备【技术领域】，尤其涉及一种挤压机冷却导引装置；包括板A，所述板A与挤压机前梁前端出口高度相平，所述板A两侧通过连接架设有喷嘴，所述板A一侧设有缓冲板，所述缓冲板一侧与导引板相连，所述导引板与挤压后部辅机辊轮同一水平面；所述板A两侧设有围板A，所述板A底部设有支撑腿；所述缓冲板上设有温度传感器，所述缓冲板下端设有若干个泄液槽，所述缓冲板两侧设有围板B。本实用新型通过设置缓冲板，确保该挤压型材导引装置可安全、快速，高效地将型材导引到辊轮台上，避免了高温型材撞到辊轮台，从而消除了人身和设备安全隐患，提高了工作效率并降低了劳动强度。
【专利说明】一种挤压机冷却导引装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于挤压设备【技术领域】，尤其涉及一种挤压机冷却导引装置。
【背景技术】
[0002]通常，铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。由于铝型材具有良好的抗腐蚀性、可成型性、回收性，得到了广泛的应用。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
[0003]挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
[0004]中大型挤压机前梁前端出口往往用铣床加工成圆锥或圆柱面，而且前梁出口处比挤压后部辅机辊轮水平标高要低。挤压铝或铝合金首根铸棒时，型材的前端(俗称料头)一般是往下弯曲的，而前梁出口距离后部辅机辊轮还有一定距离，必须要用工具将料头往上推，料头才不会撞到挤压后部辅机的辊轮。通常情况下，型材出模具后，在缓慢挤压过程中，操作手通过利用铁棍及挤压后部辅机的对中辊轮将型材导引到辊轮台冷却上；或者在型材接近辊轮的位置时停止挤压，往上顶住料头，再启动挤压机缓慢挤压，直到型材牵引成功。然而一般型材的温度将近450°C，周围的温度也有50°C左右，在这种环境下进行操作，存在一定的安全隐患，而且工作效率也较低。长时间高温型材对辊轮台烧伤较为严重，需要更换新的辊轮台，增加了经济成本。中国专利CN201310749251公开了一种挤压型材导引装置，其特征在于，包括活动部件、底板、安装板和枢轴，所述活动部件前端通过枢轴与底板连接，所述活动部件后端设置有与挤压口后部辅机下对中辊轮相配合的圆弧面；所述底板下端面端部固定连接安装板，所述活动部件上部设置导向面，所述导向面与挤压机前端出口平齐。上述装置虽然有一定优点，解决了型材导引的问题，但是高温型材烧伤辊轮台仍没有得到很好的解决，且结构不够灵活，工作效率较低。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种挤压机冷却导引装置，以解决上述【背景技术】中提出的现有技术中的不足和缺陷。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种挤压机冷却导引装置，其特征在于:包括板A，所述板A与挤压机前梁前端出口高度相平，所述板A两侧通过连接架设有喷嘴，所述板A —侧设有缓冲板，所述缓冲板一侧与导引板相连，所述导引板与挤压后部辅机辊轮同一水平面。
[0007]进一步，所述板A两侧设有围板A，所述板A底部设有支撑腿。
[0008]进一步，所述缓冲板上设有温度传感器，所述缓冲板下端设有若干个泄液槽，所述缓冲板两侧设有围板B。
[0009]进一步，所述缓冲板的斜度为5-15度。
[0010]再进一步，所述导引板底部设有冷却液箱，所述冷却液箱通过管道A与泵相连，所述泵通过管道B与所述喷嘴相连，所述冷却液箱底部设有支撑腿。
[0011]再进一步，所述泵上设有操作台，所述操作台上设有工作显示灯、流量调节旋钮、总开关旋钮。
[0012]再进一步，所述操作台上设有报警灯以及紧急开关。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、本专利通过设置缓冲板，确保该挤压型材导引装置可安全、快速，高效地将型材导引到辊轮台上，避免了高温型材撞到辊轮台，从而消除了人身和设备安全隐患，提高了工作效率并降低了劳动强度。
[0015]2、通过在板A两侧设置围板A保证了型材发生侧移，确保了型材导引的质量，保证了操作安全性。
[0016]3、通过在板A设有喷嘴，将冷却液喷到缓冲板上，避免了高温型材对缓冲板的烧伤，大大缩减了成本，提高了经济效益。
[0017]4、通过在缓冲板两侧设有围板B，防止冷却液外溅污染环境，节约资源。
[0018]5、通过在缓冲板下端设置若干个泄液槽，保证了冷却液回收到冷却液箱内，从而实现冷却液的二次循环利用，节约资源，提高了生产效率。
[0019]6、通过设置操作台控制，使劳动人员远离高温型材，消除了人身安全隐患，方便操作，大大降低了劳动人员的工作强度。
[0020]7、通过在操作台上设置流量调节旋钮，可根据实际情况控制冷却液的流量大小，方便可靠，保证了冷却质量。
[0021]8、本实用新型结构简单，操作方便，针对性强，具有良好的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0024]图中:1-板A，2-围板A，3-连接架，4-喷嘴，5-围板B，6-缓冲板，7-泄液槽，8-导引板，9-支撑腿，10-冷却液箱，11-管道A，12-管道B, 13-操作台，14-工作显示灯，15-报警灯，16-紧急开关，17-泵，18-流量调节旋钮，19-总开关旋钮，20-温度传感器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0026]实施例:
[0027]如图1所示，本实施例包括板A1，板A1与挤压机前梁前端出口高度相平，板A1两侧通过连接架3设有喷嘴4，板A1 —侧设有缓冲板6，缓冲板6 —侧与导引板8相连，导引板8与挤压后部辅机辊轮同一水平面，板A1两侧设有围板A2，板A1底部设有支撑腿9。
[0028]缓冲板6上设有温度传感器20，缓冲板6下端设有若干个泄液槽7，缓冲板6两侧设有围板B5，缓冲板6的斜度为5-15度。
[0029]导引板8底部设有冷却液箱10，冷却液箱10通过管道All与泵17相连，泵17通过管道B12与喷嘴4相连，冷却液箱10底部设有支撑腿9。
[0030]泵17上设有操作台13，操作台13上设有工作显示灯14、流量调节旋钮18、总开关旋钮19，操作台13上设有报警灯15以及紧急开关16。
[0031]实际使用时，当高温型材头移动出来之前，打开操作台13上的总开关旋钮19，此时工作显示灯14应正常亮起，确定正常后，打开操作台13上的流量调节旋钮18，此时冷却液从冷却液箱10通过管道All到达泵17中，然后冷却液从泵17中通过管道B12输送到喷嘴4中，则冷却液喷到缓冲板6上，当高温型材接触缓冲板6时，避免了烧伤缓冲板6。可根据应用时间的长短以及温度的大小，调节流量调节旋钮18，保证缓冲板6温度不可过高。冷却液通过缓冲板6上的泄液槽7流入冷却液箱10中进行二次回收利用。待加工完毕后首先关闭流量调节旋钮18，然后关闭总开关旋钮19，待冷却液全部流入冷却液箱10内即可。
[0032]在使用过程中，可以根据型材的大小首先调节喷嘴4的长度大小，保证冷却液流到合适位置上的缓冲板6上。为了保证操作的安全性，如出现工作显示灯14未正常亮起或者报警灯15闪烁时，应立即关闭操作台13上的紧急开关16，检测线路故障确保正常后方可继续使用工作。
[0033]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种挤压机冷却导引装置，其特征在于:包括板A(l)，所述板A(l)与挤压机前梁前端出口高度相平，所述板A (1)两侧通过连接架(3)设有喷嘴(4)，所述板A (1) —侧设有缓冲板￠)，所述缓冲板(6) —侧与导引板(8)相连，所述导引板(8)与挤压后部辅机辊轮同一水平面，所述板A (1)两侧设有围板A (2)，所述板A (1)底部设有支撑腿(9)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机冷却导引装置，其特征在于:所述缓冲板(6)上设有温度传感器(20)，所述缓冲板(6)下端设有若干个泄液槽(7)，所述缓冲板(6)两侧设有围板B(5)。
3.根据权利要求1所述的一种挤压机冷却导引装置，其特征在于:所述缓冲板(6)的斜度为5-15度。
4.根据权利要求1所述的一种挤压机冷却导引装置，其特征在于:所述导引板(8)底部设有冷却液箱(10)，所述冷却液箱(10)通过管道A (11)与泵(17)相连，所述泵(17)通过管道B (12)与喷嘴(4)相连，所述冷却液箱(10)底部设有支撑腿(9)。
5.根据权利要求1所述的一种挤压机冷却导引装置，其特征在于:所述泵(17)上设有操作台(13)，所述操作台(13)上设有工作显示灯(14)、流量调节旋钮(18)、总开关旋钮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种挤压机冷却导引装置，其特征在于:所述操作台(13)上设有报警灯(15)以及紧急开关(16)。
【文档编号】B21C35/02GK204135102SQ201420442796
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】李美 申请人:天津美固科技有限公司