一种深孔镗刀导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种深孔镗刀导向装置，包括外导向体和内导向体，内导向体为圆柱形筒体结构，外导向体为两端开口的“凸”字形中空结构，内导向体设置于外导向体大端孔内且内导向体外壁与外导向体内壁之间间隙配合，外导向体小端内壁与镗杆间间隙配合，以保证镗杆的自由旋转。外导向体在其凸肩端面处设置有与授油器连接的后端密封槽，外导向体在其大端开口端面上设置有前端密封槽，外导向体的筒壁上沿中心线对称设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有微调螺栓。本实用新型既保证了镗刀的导向，又使镗杆能自由旋转，从而提高了刀体与工件间的相对切削速度，提高了生产率。
【专利说明】一种深孔镗刀导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于深孔加工辅助装置【技术领域】，特别涉及一种深孔镗刀导向装置。
【背景技术】
[0002]在深孔钻镗加工领域，大直径镗刀工作时，由于授油器内筒的尺寸限制，无法实现镗刀导向，直接影响到生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种深孔镗刀导向装置，该导向装置既能保证镗刀的导向，又能使镗杆自由旋转，从而提高刀体与工件间的相对切削速度，最终能够提高生产率。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种深孔镗刀导向装置，包括外导向体和内导向体，所述内导向体为圆柱形筒体结构，所述外导向体为两端开口的“凸”字形中空结构，所述内导向体设置于外导向体大端孔内且内导向体外壁与外导向体内壁之间间隙配合，外导向体小端内壁与镗杆间间隙配合，以保证镗杆的自由旋转。所述外导向体在其凸肩端面处设置有与授油器连接的后端密封槽，所述外导向体在其大端开口端面上设置有前端密封槽，所述外导向体的筒壁上沿中心线对称设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有微调螺栓。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0007]1.本实用新型通过对授油器结构上的改进，使授油方式由外给油方式变为内给油，改善了供油效果，从而避免了深孔镗杆旋转时与授油器内筒内壁的摩擦，实现了深孔镗杆的自由旋转运动，提高了镗削系统的切削速度。
[0008]2.本实用新型通过调节微调螺栓以达到内导向体与外导向体的同轴度要求；
[0009]3.内导向体的外径尺寸固定不变，内导向体的内径尺寸可以调整为相应一定范围内的深孔镗刀的切削刃直径尺寸，由抱杆加工方式转变为抱刀加工，从而实现了一定范围的深孔加工，提高了导向体的配合加工能力，加工效率可直接提高近9倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型剖视结构示意图。
[0011]图1中，1.微调螺栓，2.内导向体，3.外导向体，4.前端密封槽，5.后端密封槽。【具体实施方式】:
[0012]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0013]请参见图1，一种深孔镗刀导向装置，包括外导向体3和内导向体2，内导向体2为圆柱形筒体结构，外导向体3为两端开口的“凸”字形中空结构，内导向体2设置于外导向体3内且内导向体2外壁与外导向体3内壁之间间隙配合,夕卜导向体3小端内壁与键杆间间隙配合，外导向体3在其凸肩端面处设置有与授油器连接的后端密封槽5，所述外导向体
3在其大端开口端面上设置有前端密封槽4，外导向体3的筒壁上沿中心线对称设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有微调螺栓I。
[0014]本实用新型根据镗刀的直径选择相应的内导向体2，内导向体2与外导向体3装配，外导向体3的后端密封槽5内安装密封圈后与深孔镗床授油器实现油路密封；内导向体打表找正，微调调整螺栓I，控制内导向体2的直线度在要求范围内。外导向体3前端密封槽4内安装密封圈后，移动授油器，使外导向体3的前端面与工件端面相贴合。这样，既保证了镗刀的导向，又使镗杆能自由旋转，从而提高了刀体与工件间的相对切削速度，提高了生产率。
[0015]本实用新型通过对授油器结构上的改进，使授油方式由外给油方式变为内给油，改善了供油效果，从而避免了深孔镗杆旋转时与授油器内筒内壁的摩擦，实现了深孔镗杆的自由旋转运动，提高了镗削系统的切削速度。
[0016]本实用新型通过调节微调螺栓I以达到内导向体2与外导向体3的同轴度要求。内导向体2的外径尺寸固定不变，内导向体3的内径尺寸可以调整为相应一定范围内的深孔镗刀的切削刃直径尺寸，由抱杆加工方式转变为抱刀加工，从而实现了一定范围的深孔加工，提高了导向体的配合加工能力，加工效率可直接提高近9倍。
[0017]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
【权利要求】
1.一种深孔镗刀导向装置，其特征在于，包括外导向体⑶和内导向体(2)，所述内导向体(2)为圆柱形筒体结构，所述外导向体(3)为两端开口的“凸”字形中空结构，所述内导向体(2)设置于外导向体(3)内且内导向体(2)外壁与外导向体(3)内壁之间间隙配合，所述外导向体⑶小端内壁与镗杆间间隙配合，所述外导向体⑶在其凸肩端面处设置有与授油器连接的后端密封槽(5)，所述外导向体(3)在其大端开口端面上设置有前端密封槽(4)，所述外导向体(3)的筒壁上沿中心线对称设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有微调螺栓⑴。
【文档编号】B23B41/02GK204094180SQ201420511856
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】柳东 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司