一种金属拉丝机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属拉丝机械，包括粗线、箱体、眼模座、排气扇、循环水箱总成和细线，所述箱体内部设有多个眼模座和多个塔轮，箱体的底部设有循环水箱总成，所述一种金属拉丝机械，采用多个眼模座和多个塔轮在箱体内横向排列成三排完成对金属丝的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了箱体的体积，节约了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属丝的质量和拉丝精度，采用排气扇和循环水箱总成降低金属变形温度，提高了金属丝的质量，提高金属丝的拔拉速度，本实用新型的结构简单，占地面积少，适用于对金属丝的拔拉生产。
【专利说明】—种金属拉丝机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属拉丝机械设备，具体是一种金属拉丝机械。
【背景技术】
[0002]金属拉丝过程，具体为将线径较大的金属线(主要为铜线、铝线)拉拔成为线径较小的金属线，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机由于多个眼模座和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故该金属拉丝机的长度约为十几米，占地面较大，不适用于普通车间。同时由于金属与拉丝滚轮之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，需要尽可能快的降低金属变形温度，提高金属丝的质量，本实用新型可以有效克服上述缺陷，提高金属拉丝质量和效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝机械，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种金属拉丝机械，包括粗线、箱体、眼模座、排气扇、循环水箱总成和细线，所述箱体内部设有多个眼模座和多个塔轮，在箱体的前端侧面上设有进线孔，进线孔内连接有粗线，所述粗线设置在放线架上，粗线连接定向块和定滑轮，在箱体的后端侧面上设有出线孔，出线孔内连接有细线，细线连接导线轮，细线连接两个定滑轮，细线的另一端连接收线滚，收线滚安装在收线架上，所述箱体的底部设有循环水箱总成，循环水箱总成上端设有排水孔，循环水箱总成左侧设有溢水管和泄水管，所述泄水管上装有流量调节阀，循环水箱总成右侧设有上水管和进水管，所述上水管上设有冷却箱、循环水泵和电磁阀，上水管另一端连接水冷装置；箱体的两侧分别设有通风孔和排气扇，所述眼模座的内部设有润滑剂，润滑剂左侧设有入口锥，润滑剂右侧设有工作锥，工作锥连接定径带，定径带另一端连接出口锥。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述水冷装置上设有洒水孔。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述定滑轮之间设有张力检测轮。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述进水管上设有进水浮球阀。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种金属拉丝机械，采用多个眼模座和多个塔轮在箱体内横向排列成三排完成对金属丝的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了箱体的体积，节约了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属丝的质量和拉丝精度，采用排气扇和循环水箱总成降低金属变形温度，提高了金属丝的质量，提高金属丝的拔拉速度，本实用新型的结构简单，占地面积少，适用于对金属丝的拔拉生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中眼模座的结构示意图。
[0012]图中:1-放线架、2-粗线、3-定向块、4-定滑轮、5-进线孔、6-箱体、7-眼模座、8-塔轮、9-洒水孔、10-水冷装置、11-上水管、12-通风孔、13-出线孔、14-进水管、15-进水浮球阀、16-排气扇、17-溢水管、18-流量调节阀、19-泄水管、20-排水孔、21-循环水箱总成、22-冷却箱、23-导线轮、24-循环水泵、25-电磁阀、26-张力检测轮、27-细线、28-收线滚、29-收线架、30-入口锥、31-润滑剂、32-工作锥、33-定径带、34-出口锥。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种金属拉丝机械，包括粗线2、箱体6、眼模座7、排气扇16、循环水箱总成21和细线27，所述箱体6内部设有多个眼模座7和多个塔轮8，眼模座7和塔轮8按照——对应的关系安装在箱体6内，多个眼模座7和多个塔轮8在箱体6内横向排列成三排，在箱体6的前端侧面上设有进线孔5，进线孔5内连接有粗线2，粗线2从箱体6的进线孔5引入，所述粗线2设置在放线架1上，粗线2连接定向块3和定滑轮4，粗线2经过定向块3和定滑轮4导向后进入进线孔5内，粗线2穿过眼模座7后缠绕在塔轮8上，然后继续按照“眼模座7—塔轮8—眼模座7—塔轮8”的顺序完成拉丝，在箱体6的后端侧面上设有出线孔13，出线孔13内连接有细线27，细线27从箱体6的出线孔13引出，细线27连接导线轮23，经过导线轮23导向后，细线27连接两个定滑轮4，定滑轮4之间设有张力检测轮26，细线27的另一端连接收线滚28，收线滚28安装在收线架29上。
[0015]如图1所示，所述箱体6的底部设有循环水箱总成21，循环水箱总成21上端设有排水孔20，循环水箱总成21左侧设有溢水管17和泄水管19，所述泄水管19上装有流量调节阀18，循环水箱总成21右侧设有上水管11和进水管14，所述进水管14上设有进水浮球阀15，所述上水管11上设有冷却箱22、循环水泵24和电磁阀25，上水管11另一端连接水冷装置10，所述水冷装置10上设有洒水孔9 ;箱体6的两侧分别设有通风孔12和排气扇16,通风孔12和排气扇16对箱体6内通风降温。
[0016]如图2所示，所述眼模座7的内部设有润滑剂31，润滑剂31左侧设有入口锥30，润滑剂31右侧设有工作锥32，工作锥32连接定径带33，定径带33另一端连接出口锥34，当金属丝从左到右运动时，先进入入口锥30，立即带着润滑剂31进入工作锥32，经过定径带33拉拔延伸变形后，由出口锥34引出。
[0017]本实用新型的工作原理是:所述一种金属拉丝机械，采用多个眼模座7和多个塔轮8在箱体6内横向排列成三排完成对金属丝的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了箱体6的体积，节约了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属丝的质量和拉丝精度，采用排气扇16和循环水箱总成21降低金属变形温度，提高了金属丝的质量，提高金属丝的拔拉速度，本实用新型的结构简单，占地面积少，适用于对金属丝的拔拉生产。、
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
[0019]因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种金属拉丝机械，包括粗线、箱体、眼模座、排气扇、循环水箱总成和细线，其特征在于，所述箱体内部设有多个眼模座和多个塔轮，在箱体的前端侧面上设有进线孔，进线孔内连接有粗线，所述粗线设置在放线架上，粗线连接定向块和定滑轮，在箱体的后端侧面上设有出线孔，出线孔内连接有细线，细线连接导线轮，细线连接两个定滑轮，细线的另一端连接收线滚，收线滚安装在收线架上，所述箱体的底部设有循环水箱总成，循环水箱总成上端设有排水孔，循环水箱总成左侧设有溢水管和泄水管，所述泄水管上装有流量调节阀，循环水箱总成右侧设有上水管和进水管，所述上水管上设有冷却箱、循环水泵和电磁阀，上水管另一端连接水冷装置；箱体的两侧分别设有通风孔和排气扇，所述眼模座的内部设有润滑剂，润滑剂左侧设有入口锥，润滑剂右侧设有工作锥，工作锥连接定径带，定径带另一端连接出口锥。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机械，其特征在于，所述水冷装置上设有洒水孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机械，其特征在于，所述定滑轮之间设有张力检测轮。
4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机械，其特征在于，所述进水管上设有进水浮球阀。
【文档编号】B21C9/00GK204074757SQ201420514258
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】不公告发明人 申请人:上海大西洋焊接材料有限责任公司