链条自动高频退火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种既能对链条进行退火处理，又能对链条进行铆头处理的链条自动高频退火装置，所述冲床两侧各安装一支撑板，所述下模板上有U形链条导轨且U形链条导轨中部开有缺口，定位气缸安装在下模板上且定位气缸的活塞杆正对U形链条导轨缺口；所述冲床一侧支撑板上端面安装有传感器、下端面竖直安装有伺服电机且伺服电机动力输出轴竖直向上穿过支撑板板面，链轮套装在动力输出轴上且链轮圆周面与传感器的感应端头正对；所述设备安放桌桌面纵向安装有直线滑台和气缸，所述直线滑台中的滑块外侧端与气缸的活塞杆端连接且滑块上端面安装高频退火机。优点：链条自动高频退火装置能对链条同时进行退火和铆头处理，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】链条自动高频退火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种既能对链条进行退火处理，又能对链条进行铆头处理的链条自动高频退火装置，属于链条加工设备制造领域。
【背景技术】
[0002]CN 203007327 U、名称“一种销轴自动高频退火工装”，包括振动送料盘与倾斜设置的销轴输送轨道，在销轴输送轨道上由上到下依次设有上气缸、中气缸与下气缸，上、中、下三个气缸均与销轴输送轨道垂直，且上、中、下三个气缸均连接PLC控制器，在中气缸与下气缸之间设有高频线圈，所述的高频线圈连接高频加热机。不足之处:该种销轴自动高频退火工装只能实现对销轴的退火处理，在退火处理完毕后另行铆头处理，这样不仅增加了工序，降低了生产效率，而且加大了工人工作量，提高了生产成本。
实用新型内容
[0003]设计目的:为避免【背景技术】中的不足，设计一种既能对链条进行退火处理，又能对链条进行铆头处理的链条自动高频退火装置。
[0004]设计方案:为实现上述设计目的。1、下模板上端面横向设有一 U形链条导轨且U形链条导轨中部一侧开有缺口，定位气缸安装在下模板上且定位气缸的活塞杆正对U形链条导轨缺口 ；所述冲床一侧支撑板上端面安装有传感器、下端面竖直安装有伺服电机且伺服电机动力输出轴竖直向上穿过支撑板板面，链轮套装在动力输出轴上且链轮圆周面与传感器的感应端头正对；所述设备安放桌桌面纵向安装有直线滑台和气缸，所述直线滑台中的滑块外侧端与气缸的活塞杆端连接且滑块上端面安装有高频退火机的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于:下模板上端面横向设有一 U形链条导轨且U形链条导轨中部一侧开有缺口，定位气缸安装在下模板上且定位气缸的活塞杆正对U形链条导轨缺口 ；所述冲床一侧支撑板上端面安装有传感器、下端面竖直安装有伺服电机且伺服电机动力输出轴竖直向上穿过支撑板板面，链轮套装在动力输出轴上且链轮圆周面与传感器的感应端头正对；所述设备安放桌桌面纵向安装有直线滑台和气缸，所述直线滑台中的滑块外侧端与气缸的活塞杆端连接且滑块上端面安装有高频退火机，使用时先启动伺服电机带动链轮从而带动链条向前移动，在链条走链条完一个链条节距后，传感器产生信号产生信号并传递给控制箱，控制箱控制伺服电机停止运行并启动定位气缸夹紧链条，在定位气缸夹紧链条后，高频退火机通过气缸沿直线滑台向前运动直到直线滑台最大行程处，在高频退火机到达预定位置后对被定位气缸夹紧的链条节上的销轴进行高频退火处理。待退火完毕后，高频退火机通过气缸拉动返回原位，待高频退火机回复原位后启动冲床，利用冲床上的滑块对链条进行铆头。整条链条依序退火、铆头。由于链条的退火与铆头是同时进行，这样不仅减少了工序，降低了成本，而且提高了生产效率。2、定位气缸的活塞杆端面安装有定位块，该定位块端面为齿面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于:定位气缸的活塞杆端面安装有定位块，该定位块端面为齿面，这样在定位气缸的活塞杆端夹紧链条链节时，链条被夹的更稳固。
[0005]技术方案:一种链条自动高频退火装置，包括控制箱、冲床和位于冲床正面外侧的设备安放桌，所述冲床上安装有下模板和冲床滑块且冲床滑块位于下模板的正上方，所述冲床两侧各安装有一支撑板，所述下模板上端面横向设有一 U形链条导轨且U形链条导轨中部一侧开有缺口，定位气缸安装在下模板上且定位气缸的活塞杆正对U形链条导轨缺口 ；所述冲床一侧支撑板上端面安装有传感器、下端面竖直安装有伺服电机且伺服电机动力输出轴竖直向上穿过支撑板板面，链轮套装在动力输出轴上且链轮圆周面与传感器的感应端头正对；所述设备安放桌桌面纵向安装有直线滑台和气缸，所述直线滑台中的滑块外侧端与气缸的活塞杆端连接且滑块上端面安装有高频退火机。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，链条自动高频退火装置能对链条同时进行退火和铆头处理，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是链条自动高频退火装置的结构示意图。
[0008]图2是图1中A部分的放大图。
[0009]图3是图1中B部分的放大图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:参照附图1、图2和图3。一种链条自动高频退火装置，包括控制箱1、冲床2和位于冲床2正面外侧的设备安放桌3，所述冲床2上安装有下模板201和冲床滑块202且冲床滑块202位于下模板201的正上方，所述冲床滑块202的宽度窄于下模板201的宽度，所述冲床2两侧各安装有一支撑板4，所述下模板201上端面横向设有一 U形链条导轨5且U形链条导轨5中部一侧开有缺口 501，所述U形链条导轨5开有缺口 501的一侧位于冲床2里侧，定位气缸6安装在下模板201上且定位气缸6的活塞杆正对U形链条导轨5缺口 501，既定位气缸6的活塞杆伸长时能通过U形链条导轨5缺口 501并夹紧位于U形链条导轨5中的链条，所述定位气缸6设在下模板201中与冲床滑块202正对区域的外侧；所述冲床2 —侧支撑板4上端面安装有传感器7、下端面竖直安装有伺服电机8且伺服电机8动力输出轴竖直向上穿过支撑板4板面，所述伺服电机8通过伺服电机安装座15竖直安装在支撑板4下端面，链轮9套装在动力输出轴上且链轮9圆周面与传感器7的感应端头正对，在链轮9中的齿尖经过传感器7感应端头时传感器7产生感应信号；所述设备安放桌3桌面纵向安装有直线滑台10和气缸11，所述直线滑台10中的滑块1001外侧端与气缸11的活塞杆端连接且滑块1001上端面安装有高频退火机12，高频退火机12在气缸11的推动下可沿着滑轨1002前后移动，高频退火机12向冲床2移动且移动到最大位移时高频退火机12的焊头正对链条中被定位气缸6的活塞杆夹紧的链条节的销轴。所述冲床2、定位气缸6、传感器7、伺服电机8、气缸11和高频退火机12分别通过数据线与控制箱I连接，既控制箱I控制冲床2、定位气缸6、传感器7、伺服电机8、气缸11和高频退火机12运行。所述设备安放桌3上安放有高频电源13，该高频电源13为高频退火机12供电。所述定位气缸6的活塞杆端面安装有定位块14，该定位块14端面为齿面，便于更好的夹在链条链节。
[0011]工作原理:先启动伺服电机带动链轮从而带动链条向前移动，在链条走链条完一个链条节距时(链轮转过一个齿即链条走链条完一个链条节距)，传感器产生信号产生信号并传递给控制箱，控制箱控制伺服电机停止运行并启动定位气缸夹紧链条，在定位气缸夹紧链条后，高频退火机通过气缸沿直线滑台向前运动直到直线滑台最大行程处，在高频退火机到达预定位置后对被定位气缸夹紧的链条节上的销轴进行高频退火处理。待退火完毕后，高频退火机通过气缸拉动返回原位，待高频退火机回复原位后启动冲床，利用冲床上的滑块对链条进行铆头。整条链条依序退火、铆头。
[0012]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种链条自动高频退火装置，包括控制箱(I)、冲床(2)和位于冲床(2)正面外侧的设备安放桌(3);所述冲床(2)上安装有下模板(201)和冲床滑块(202)且冲床滑块(202)位于下模板(201)的正上方；所述冲床(2)两侧各安装有一支撑板(4)，其特征是:所述下模板(201)上端面横向设有一 U形链条导轨(5 )且U形链条导轨(5 )中部一侧开有缺口( 501)，定位气缸(6)安装在下模板(201)上且定位气缸(6)的活塞杆正对U形链条导轨(5)缺口(501);所述冲床(2)—侧支撑板(4)上端面安装有传感器(7)、下端面竖直安装有伺服电机(8 )且伺服电机(8 )动力输出轴竖直向上穿过支撑板(4 )板面，链轮(9 )套装在动力输出轴上且链轮(9)圆周面与传感器(7)的感应端头正对；所述设备安放桌(3)桌面纵向安装有直线滑台(10)和气缸(11)，所述直线滑台(10)中的滑块(1001)外侧端与气缸(11)的活塞杆端连接且滑块(1001)上端面安装有高频退火机(12)。
2.根据权利要求1所述的链条自动高频退火装置，其特征是:所述冲床(2)、定位气缸(6)、传感器(7)、伺服电机(8)、气缸(11)和高频退火机(12)分别通过数据线与控制箱(I)连接。
3.根据权利要求1所述的链条自动高频退火装置，其特征是:所述设备安放桌(3)上安放有高频电源(13 )，该高频电源(13 )为高频退火机(12 )供电。
4.根据权利要求1所述的链条自动高频退火装置，其特征是:所述定位气缸(6)的活塞杆端面安装有定位块(14)，该定位块(14)端面为齿面。
【文档编号】B21L9/06GK204080016SQ201420516148
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张海农 申请人:杭州金浪机电有限公司