具有步距定位功能的冲压连续模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有步距定位功能的冲压连续模具，至少包括依次设置的第一模具单元和第二模具单元，其还包括：上折弯冲，其一端固定连接于第一模具单元的上模机构、相对的另一端向第一模具单元的下模机构方向延伸并形成第一冲压面，该第一冲压面上开设有第一倒角面；下折弯冲，其底部固定设置于第一模具单元的下模机构、顶部向第一冲压面方向延伸并形成第二冲压面，该第二冲压面上配合第一倒角面开设有平行于第一倒角面的第二倒角面；杆体或者块体，其底部弹性连接于第二模具单元的下模机构、顶部向料带的底部延伸。本实用新型相比于现有技术，其保持了料带的完整性，也节省了材料。
【专利说明】具有步距定位功能的冲压连续模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压连续模具，具体涉及一种具有步距定位功能的冲压连续模具。
【背景技术】
[0002]在冲压连续模具的加工过程中，为了对料带进行步距定位，常会使用一些定位装置来辅助模具完成作业。这些定位装置虽然定位效果比较好，但是使用起来会影响模具的整体工作效率，并且也会增加模具的使用成本。
[0003]为了对冲压连续模具的冲压过程形成快速且低成本的步距定位，现在的冲压连续模具中产生了一种通过对料带的两侧侧刃进行定位的方式。如图1所示，在料带I上单边或双边切出缺口并形成侧刃11，从而在料带I形成段差，然后在模具上设置挡块12，通过挡块12与段差(即侧刃11)之间的接触来实现步距定位。但是，这种步距定位方式最大的问题是牺牲了料带的两侧部分，影响了料带的整体美观性，并且在大批量加工过程中十分浪费材料。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以保持料带完整性的同时也可以形成步距定位的具有步距定位功能的冲压连续模具。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]具有步距定位功能的冲压连续模具，至少包括依次设置的第一模具单元和第二模具单元,其还包括:
[0007]上折弯冲，其一端固定连接于第一模具单元的上模机构、相对的另一端向第一模具单元的下模机构方向延伸并形成第一冲压面，该第一冲压面上开设有第一倒角面；
[0008]下折弯冲，其底部固定设置于第一模具单元的下模机构、顶部向第一冲压面方向延伸并形成第二冲压面，该第二冲压面上配合第一倒角面开设有平行于第一倒角面的第二倒角面；
[0009]杆体或者块体，其底部弹性连接于第二模具单元的下模机构、顶部向料带的底部延伸。
[0010]本实用新型在原有的冲压连续模具的基础上加入了上折弯冲、下折弯冲和杆体或者块体等改进。当料带通过第一模具单元时，通过在第一模具单元合模后上折弯冲的第一倒角面和下折弯冲的第二倒角面的配合作用，在料带上形成一个三边切断一边仍然连接于料带上的折弯部，该折弯部形成向下的折弯，当料带继续前行至第二模具单元时，杆体或者块体的顶部通过接触该折弯部形成对料带的步距定位，在第二模具单元合模时，折弯部便被压平，此时杆体或者块体对料带的定位作用便随即消失，料带得以继续前行至下一个模具单元，直至料带的下一个被第一模具单元作用出的折弯部达到第二模具单元的杆体或者块体时，料带再次被定位停住。以此不断循环。
[0011]因此，本实用新型相比于现有技术，其只需要在料带上冲出一个折弯部即可配合杆体或者块体形成对料带的步距定位，而不是在料带的一侧或者两侧切出缺口，保持了料带的完整性，也节省了材料。
[0012]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0013]作为优选的方案，上述的第一冲压面上具有向第一模具单元的下模机构方向延伸的凸出部，上述的第一倒角面开设于该凸出部上。
[0014]采用上述优选的方案，通过设置具有第一倒角面的凸出部，可以配合第二倒角面形成对料带更为快速和有效的刺穿和折弯效果，帮助提高模具的整体工作效率。
[0015]作为优选的方案，上述的第二模具单元的下模机构上还弹性连接有浮升销，相对第二模具单元的进料处，该浮升销位于杆体或者块体之前。
[0016]采用上述优选的方案，通过设置浮升销，可以进一步地形成对料带的浮料和导正作用。
[0017]作为优选的方案，上述的杆体或者块体上，其侧壁靠近其顶部下的部分上开设有弧形槽。
[0018]采用上述优选的方案，通过设置弧形槽，可以防止料带的折弯部在接触到杆体或者块体的侧壁后因为接触面没对齐而滑出杆体或者块体，从而防止步距定位的失效。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中对冲压连续模具的侧刃定位示意图。
[0020]图2为本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具中所涉及的料带的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具中所涉及的第一模具单元的结构示意图。
[0022]图4为图3中A处的放大图。
[0023]图5为本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具中所涉及的第二模具单元的结构示意图。
[0024]图6为图5中B处的放大图。
[0025]其中，1.料带11.侧刃12.挡块13.折弯部2.第一模具单元21.上模机构22.下模机构3.第二模具单元31.上模机构32.下模机构4.上折弯冲41.第一冲压面42.第一倒角面43.凸出部5.下折弯冲51.第二冲压面52.第二倒角面6.杆体61.侧壁62.弧形槽7.浮升销。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0027]为了达到本实用新型的目的，如图3-6所示，在本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具的其中一些实施方式中，其包括依次设置的第一模具单元2和第二模具单元3，第一模具单元2包括了上模机构21和下模机构22，第二模具单元3包括了上模机构31和下模机构32，该上模机构21、31都可以包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板等，该下模机构22、32都可以包括下模板、下垫板和下模座等。这些上、下模的结构，是一些冲压连续模具中普遍使用的，本实用新型将其作为例子应用到本实用新型的改进中一起来对改进进行具体说明。当然，对于另一些冲压模具，上、下模的结构可能会存在一些区别，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下便可以将本实用新型的改进应用到这些冲压模具中，在此不再对这些模具的结构进行具体的说明。
[0028]而对于冲压连续模具中模具单元的数量，在实际应用时可能会不止本实施例中所列举的两个，其可能会有更多个，在应用于仅需要将本实施例的两个模具进行成本的扩增即可，即前一个设置为第一模具单元、下一个设置为第二模具单元、再下一个设置为第一模具单元、再下一个设置为第二模具单元，依次类推。
[0029]作为改进部分，如图3-6所示，在上述的实施例中，本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具还包括:
[0030]上折弯冲4，其一端通过螺接等已知固连方式固定连接于第一模具单元2的上模机构21、相对的另一端向第一模具单兀2的下模机构22方向延伸并形成第一冲压面41,该第一冲压面41上开设有第一倒角面42 ；
[0031]下折弯冲5，其底部通过螺接等已知固连方式固定设置于第一模具单元2的下模机构22、顶部向第一冲压面41方向延伸并形成第二冲压面51，该第二冲压面51上配合第一倒角面42开设有平行于第一倒角面42的第二倒角面52 ；
[0032]杆体6，其底部通过弹簧等已知的弹性连接件弹性连接于第二模具单元3的下模机构31、顶部向料带I的底部延伸，该杆体6也可以采用块体的形式进行实施。
[0033]结合图3-6所示，本实施例中的冲压连续模在原有的冲压连续模具的基础上加入了上折弯冲4、下折弯冲5和杆体6等改进。当料带I通过第一模具单元2时，通过在第一模具单元2合模后上折弯冲4的第一倒角面41和下折弯冲5的第二倒角面51的配合作用，在料带I上形成一个三边切断一边仍然连接于料带I上的折弯部13,该折弯部13形成向下的折弯，当料带I继续前行至第二模具单元3时，杆体6的顶部通过接触该折弯部13形成对料带I的步距定位，在第二模具单元3合模时,折弯部13便被压平，此时杆体6对料带I的定位作用便随即消失，料带I得以继续前行至下一个模具单元，直至料带I的下一个被第一模具单元2作用出的折弯部13达到第二模具单元3的杆体6时，料带I再次被定位停住。以此不断循环。
[0034]因此，本实施例中的冲压连续模相比于现有技术，其只需要在料带上冲出一个折弯部即可配合杆体或者块体形成对料带的步距定位，而不是在料带的一侧或者两侧切出缺口，保持了料带的完整性，也节省了材料。
[0035]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4所示，在本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一冲压面41上具有向第一模具单元2的下模机构22方向延伸的凸出部43，上述的第一倒角面42开设于该凸出部43上。
[0036]该实施例中，通过设置具有第一倒角面42的凸出部43，可以配合第二倒角面52形成对料带I更为快速和有效的刺穿和折弯效果，帮助提高模具的整体工作效率。
[0037]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图5所示，在本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二模具单元3的下模机构32上还通过弹簧等已知的弹性连接件弹性连接有浮升销7，相对第二模具单元3的进料处，该浮升销7位于杆体6之前。
[0038]该实施例中，通过设置浮升销7，可以进一步地形成对料带I的浮料和导正作用。
[0039]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图6所示，在本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的杆体6上，其侧壁61靠近其顶部下的部分上开设有弧形槽62。
[0040]该实施例中，通过设置弧形槽62，可以防止料带I的折弯部13在接触到杆体6的侧壁61后因为接触面没对齐而滑出杆体6，从而防止步距定位的失效。
[0041]下面介绍本实用新型的工作过程:结合图2-6所示，当料带I通过第一模具单元2时，通过在第一模具单元2合模后上折弯冲4的第一倒角面41和下折弯冲5的第二倒角面51的配合作用，在料带I上形成一个三边切断一边仍然连接于料带I上的折弯部13,该折弯部13形成向下的折弯，当料带I继续前行至第二模具单元3时，杆体6的顶部通过接触该折弯部13形成对料带I的步距定位，在第二模具单元3合模时，折弯部13便被压平，此时杆体6对料带I的定位作用便随即消失，料带I得以继续前行至下一个模具单元，直至料带I的下一个被第一模具单元2作用出的折弯部13达到第二模具单元3的杆体6时，料带I再次被定位停住。以此不断循环。
[0042]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.具有步距定位功能的冲压连续模具，至少包括依次设置的第一模具单元和第二模具单元，其特征在于，还包括: 上折弯冲，其一端固定连接于所述第一模具单元的上模机构、相对的另一端向所述第一模具单元的下模机构方向延伸并形成第一冲压面，所述第一冲压面上开设有第一倒角面； 下折弯冲，其底部固定设置于所述第一模具单元的下模机构、顶部向所述第一冲压面方向延伸并形成第二冲压面，所述第二冲压面上配合所述第一倒角面开设有平行于所述第一倒角面的第二倒角面； 杆体或者块体，其底部弹性连接于所述第二模具单元的下模机构、顶部向料带的底部延伸。
2.根据权利要求1所述的具有步距定位功能的冲压连续模具，其特征在于，所述第一冲压面上具有向所述第一模具单元的下模机构方向延伸的凸出部，所述第一倒角面开设于所述凸出部上。
3.根据权利要求1所述的具有步距定位功能的冲压连续模具，其特征在于，所述第二模具单元的下模机构上还弹性连接有浮升销，相对所述第二模具单元的进料处，所述浮升销位于所述杆体或者块体之前。
4.根据权利要求1所述的具有步距定位功能的冲压连续模具，其特征在于，所述杆体或者块体上，其侧壁靠近其顶部下的部分上开设有弧形槽。
【文档编号】B21D37/10GK204122604SQ201420522000
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】周成虎, 孙洁 申请人:亿和精密工业（苏州）有限公司