一种电机端盖多孔钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机端盖多孔钻，包括机架台、工件固定板装置、模板装置、平旋机构、钻孔主轴、电机齿轮箱、电机、液压系统、电气箱、四根导柱、四根固定杆；所述工件固定板装置和模板装置通过四根导柱固定在机架台上；所述平旋机构连接四根导柱和四根固定杆；钻孔主轴置于传动箱中一端连接平旋机构另一端连接电机齿轮箱；所述电机固定在齿轮箱上；所述液压系统安装在机架台内部；所述电气箱在操作者右方位置。本实用新型结构紧凑，定位可靠，操作简单、方便，自动化程度高，效率高，是一种经济型自动化加工设备。
【专利说明】
一种电机端盖多孔钻
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电动机加工【技术领域】，特别涉及一种电机端盖多孔钻。
【背景技术】
[0002]电动机端盖上有多工孔，现有加工这些多个孔的方法是有:一、用手工、单孔、台钻加工端盖多孔，这种方法的缺点是，易损钻模、易损钻头，加工质量差。二、用手工加工，这种方法的缺点是，加工劳动强度很大，批量生产效率很低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电机端盖多孔钻。
[0004]本实用新型的技术解决方案:一种电机端盖多孔钻，包括机架台、工件固定板装置、模板装置、平旋机构、钻孔主轴、电机齿轮箱、电机、液压系统、电气箱、四根导柱、四根固定杆；所述工件固定板装置和模板装置通过四根导柱固定在机架台上；所述平旋机构连接四根导柱和四根固定杆；钻孔主轴置于传动箱中一端连接平旋机构另一端连接电机齿轮箱；所述电机固定在电机齿轮箱上；所述液压系统安装在机架台内部；所述电气箱在操作者右方位置。
[0005]进一步的，所述工件固定板装置和模板装置的导柱孔分别通过螺栓固定装有导柱滑块，导柱滑块放入固定在机架台上相对应的四根导柱上，工件固定板装置位于模板装置下面，且固定在液压缸上。
[0006]进一步的，所述平旋机构固定在四根导柱末端台阶柱上，四根固定杆通过螺纹固定在平旋机构上。
[0007]进一步的，所述钻孔主轴采用万向传动轴设计，每根钻孔主轴上有两个万向传动轴，中间通过连杆连接，两端装有轴套和轴承，分别连接于平旋机构和电机齿轮箱。
[0008]进一步的，所述电机齿轮箱固定在四根固定杆末端台阶柱上，通过十一个齿轮(四个介齿)实现七个钻孔主轴同时旋转，电机轴固定在电机齿轮箱的主动轴上。
[0009]进一步的，所述液压系统安装在机架台内部，液压机固定在机架台的底座上且中间装有弹性垫片，液压缸的活塞杆通过螺纹连接在工件固定板上。
[0010]有益效果:
[0011]与现有技术相比，本实用新型的电机端盖多孔钻，与现有的用单孔、台钻加工端盖多孔的方式相比，本实用新型采用机械群钻加工端盖多孔，万向传动机构。采用高精度的直线轴承，提高了工件的运动精度，也降低了机床的故障率。生产效率高，加工质量好，结构紧凑，定位可靠，操作简单、方便，是一种经济型自动化加工设备。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的左视图；
[0015]图中，1-机架台、2-工件固定板装置、3-模板装置、4-平旋机构、5-钻孔主轴、6-电机齿轮箱、7-电机、8-液压系统、9-电气箱、10-四根导柱、11-四根固定杆。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型的电机端盖多孔钻，包括机架台1、工件固定板装置2、模板装置3、平旋机构4、钻孔主轴5、电机齿轮箱6、电机7、液压系统8、电气箱9、四根导柱10、四根固定杆11 ;所述工件固定板装置2和模板装置3通过四根导柱固定在机架台I上；所述平旋机构4连接四根导柱10和四根固定杆11 ;钻孔主轴5置于传动箱中一端连接平旋机构4另一端连接电机齿轮箱6 ;所述电机7固定在电机齿轮箱6上；所述液压系统8安装在机架台I内部；所述电气箱9在操作者右方位置。
[0017]其中，所述工件固定板装置2和模板装置3的导柱孔分别通过螺栓固定装有导柱滑块，导柱滑块放入固定在机架台I上相对应的四根导柱10上，工件固定板装置2位于模板装置3下面，且固定在液压缸上。所述平旋机构4固定在四根导柱10末端台阶柱上，四根固定杆11通过螺纹固定在平旋机构4上。所述钻孔主轴采用万向传动轴设计，每根钻孔主轴上有两个万向传动轴，中间通过连杆连接，两端装有轴套和轴承，分别连接于平旋机构和电机齿轮箱。所述电机齿轮箱6固定在四根固定杆11末端台阶柱上，通过十一个齿轮(四个介齿)实现七个钻孔主轴同时旋转，电机7轴固定在电机齿轮箱6的主动轴上。所述液压系统8安装在机架台I内部，液压机固定在机架台I的底座上且中间装有弹性垫片，液压缸的活塞杆通过螺纹连接在工件固定板上。
[0018]工件安装在固定板上，粗定位以后，由液压系统8控制液压缸工作，推动工件快速上行，同时电机7运转同时控制七根主轴同时运转。然后适时快进转为工进，模板上胎具精确定位工件后进入加工程序，完毕后行程控制工件自动返回，电机7停止，完成加工。一批工件完成后，通过平旋盘调整，修改模板对应尺寸，进行下一品种的加工。
[0019]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种电机端盖多孔钻，其特征在于:包括机架台、工件固定板装置、模板装置、平旋机构、钻孔主轴、电机齿轮箱、电机、液压系统、电气箱、四根导柱、四根固定杆；所述工件固定板装置和模板装置通过四根导柱固定在机架台上；所述平旋机构连接四根导柱和四根固定杆；钻孔主轴置于传动箱中一端连接平旋机构另一端连接电机齿轮箱；所述电机固定在电机齿轮箱上；所述液压系统安装在机架台内部；所述电气箱在操作者右方位置。
2.根据权利要求1所述的电机端盖多孔钻，其特征在于:所述工件固定板装置和模板装置的导柱孔分别通过螺栓固定装有导柱滑块，导柱滑块放入固定在机架台上相对应的四根导柱上，工件固定板装置位于模板装置下面，且固定在液压缸上。
3.根据权利要求1所述的电机端盖多孔钻，其特征在于:所述平旋机构固定在四根导柱末端台阶柱上，四根固定杆通过螺纹固定在平旋机构上。
4.根据权利要求1所述的电机端盖多孔钻，其特征在于:所述钻孔主轴采用万向传动轴设计，每根钻孔主轴上有两个万向传动轴，中间通过连杆连接，两端装有轴套和轴承，分别连接于平旋机构和电机齿轮箱。
5.根据权利要求1所述的电机端盖多孔钻，其特征在于:所述电机齿轮箱固定在四根固定杆末端台阶柱上，通过十一个齿轮实现七个钻孔主轴同时旋转，其中四个齿轮起到介齿的作用，电机轴固定在电机齿轮箱的主动轴上。
6.根据权利要求1或2所述的电机端盖多孔钻，其特征在于:所述液压系统安装在机架台内部，液压机固定在机架台的底座上且中间装有弹性垫片，液压缸的活塞杆通过螺纹连接在工件固定板上。
【文档编号】B23B39/16GK204194864SQ201420540104
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】赵金山, 赵大伟, 闵新怀, 王丽 申请人:江苏圣科智能机械制造有限公司