一种拉深模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉深模，包括上模板、下模板，所述上模板的下端设有下垫板，与所述下垫板下端连接的是凹模；所述下模板的上端对称设有底座，在两底座上安装有固定板，所述固定板的上端安装有凸模，在凸模的周围设有挡圈，在两底座之间连接有连接板，所述连接板与固定板之间通过连接柱连接，所述上模板、下垫板和凹模通过螺柱连接。本实用新型结构简单、安装使用方便，通过在凸模上设有挡圈，能够有效防止其在工作过程中发生径向移动，制作周期短，成本也低，能够提高产品的良率。
【专利说明】一种拉深模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零部件加工【技术领域】，具体涉及一种拉深模。
【背景技术】
[0002]拉深(又称拉延)是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。拉深可分为不变薄拉深和变薄拉深。前者拉深成形后的零件，其各部分的壁厚与拉深前的坯料相比基本不变；后者拉深成形后的零件，其壁厚与拉深前的坯料相比有明显的变薄，这种变薄是产品要求的，零件呈现是底厚、壁薄的特点。在实际生产中，应用较多的是不变薄拉深。本章重点介绍不变薄拉深工艺与模具设计。现有技术中的拉伸模结构复杂，操作使用不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种拉深模。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]一种拉深模，包括上模板、下模板，所述上模板的下端设有下垫板，与所述下垫板下端连接的是凹模；所述下模板的上端对称设有底座，在两底座上安装有固定板，所述固定板的上端安装有凸模，在凸模的周围设有挡圈，在两底座之间连接有连接板，所述连接板与固定板之间通过连接柱连接。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述凸模的轴线与凹模的轴线在同一条直线上。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述上模板、下垫板和凹模通过螺柱连接。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱的数量为两根，对称分布在中心线的两侧。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、安装使用方便，通过在凸模上设有挡圈，能够有效防止其在工作过程中发生径向移动，制作周期短，成本也低，能够提闻广品的良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中的俯视图。
[0012]图中:1_上模板；2_下垫板；3_凹模；4_凸模；5_挡圈；6_固定板；7_底座；8_下模板；9_螺柱；10_连接柱；11_连接板。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中的俯视图。
[0015]所述一种拉深模，包括上模板1、下模板8，所述上模板I的下端设有下垫板2，与所述下垫板2下端连接的是凹模3 ;所述下模板8的上端对称设有底座7，在两底座7上安装有固定板6，所述固定板6的上端安装有凸模4，在凸模4的周围设有挡圈5，在两底座7之间连接有连接板11，所述连接板11与固定板6之间通过连接柱10连接。
[0016]所述凸模4的轴线与凹模3的轴线在同一条直线上，所述上模板1、下垫板2和凹模3通过螺柱9连接，所述连接柱10的数量为两根，对称分布在中心线的两侧。通过在凸模上设有挡圈，能够有效防止其在工作过程中发生径向移动，制作周期短，成本也低，能够提闻广品的良率。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种拉深模，包括上模板(I)、下模板(8)，其特征在于:所述上模板(I)的下端设有下垫板(2)，与所述下垫板(2)下端连接的是凹模(3);所述下模板(8)的上端对称设有底座(7)，在两底座(7)上安装有固定板(6)，所述固定板(6)的上端安装有凸模(4)，在凸模(4)的周围设有挡圈(5 )，在两底座(7 )之间连接有连接板(11)，所述连接板(11)与固定板(6 )之间通过连接柱(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于:所述凸模(4)的轴线与凹模(3)的轴线在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于:所述上模板(I)、下垫板(2)和凹模(3)通过螺柱(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种拉深模，其特征在于:所述连接柱(10)的数量为两根，对称分布在中心线的两侧。
【文档编号】B21D37/10GK204093960SQ201420569584
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】田 健, 汪汝俊, 曾苑媚, 赖松淡, 梁雄爽, 钟春发 申请人:广东梅县梅雁矿业有限公司