凸轮轴加工装置夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮轴加工装置夹具：它包括工作台、支撑架，工作台上还设有与支撑架相对应的压紧油缸，压紧油缸的活塞杆自由端连接一压板，且压板在压紧油缸活塞杆下压状态下压紧待加工凸轮轴，所述的工作台上设有一凹槽，所述凹槽的内侧壁上铰接有两个开口相对的“L”字形卡钩，所述凹槽内设有一拉杆，拉杆的上部侧壁上对称设有两个卡槽，所述的两个“L”字形卡钩的下自由端分别间隙配合在两个卡槽内；所述工作台底部竖直安装一拉紧油缸，所述拉紧油缸的活塞杆自由端与拉杆的底部连接。该凸轮轴加工装置夹具使凸轮轴夹装牢固、稳定，即使有较强的外力冲击，凸轮轴也不会发生位置偏移。
【专利说明】 凸轮轴加工装置夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凸轮轴加工【技术领域】，具体讲的是一种凸轮轴加工装置夹具。
【背景技术】
[0002]凸轮轴是一种用于汽车发动机的重要部件，其结构一般包括主轴，所述的主轴上设有多个不同角度的凸轮，主轴的两端面上设有油孔、键槽等，凸轮轴在加工油孔、键槽或者信号轮的缺口时，都需要使用夹具将待加工的凸轮轴固定到机床的工作台上来进行加工。现有技术的用于夹持凸轮轴的夹具一般都采用油缸或气缸来固定，即用油缸或气缸的活塞杆带动压板将待加工的凸轮轴压紧；为了固定的更加牢固，机床的工作台上还设置有顶杆，所述的顶杆一般采用油缸来推动，从而达到顶紧待加工凸轮轴的作用。由于顶杆与待加工凸轮轴的接触是点接触或者是很小的面接触，这样往往使凸轮轴的固定不是很牢固，当遇到较大的加工外力的冲击或者震动，都会使待加工的凸轮轴发生位置偏移，从而导致凸轮轴的加工精度不高，甚至出现次品，造成资源浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种使凸轮轴夹装牢固、稳定，即使有较强的外力冲击，凸轮轴也不会发生位置偏移的凸轮轴加工装置夹具。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的凸轮轴加工装置夹具:它包括工作台，所述的工作台上设有供待加工凸轮轴放置的支撑架，所述的工作台上还设有与支撑架相对应的压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆自由端连接一压板，且压板在压紧油缸活塞杆下压状态下压紧待加工凸轮轴，所述的工作台上设有一凹槽，所述凹槽的内侧壁上设有两个开口相对的“L”字形卡钩，两个“L”字形卡钩的上部伸出工作台的上表面，所述的两个“L”字形卡钩的中部均与凹槽的内侧壁铰接；所述凹槽内设有一拉杆，所述拉杆的上部侧壁上对称设有两个卡槽，所述的两个“L”字形卡钩的下自由端分别间隙配合在两个卡槽内，且拉杆处于下移状态时，两个“L”字形卡钩的上自由端相对转动并夹紧待加工凸轮轴的凸轮叶片；所述工作台底部竖直安装一拉紧油缸，所述拉紧油缸的活塞杆自由端与拉杆的底部连接。
[0005]采用以上结构后，本实用新型凸轮轴加工装置夹具与现有技术相比，具有以下优点:该凸轮轴加工装置夹具在使用时，先将凸轮轴放置在支撑架上，使待加工凸轮轴的凸轮叶片置于两个“L”字形卡钩之间的开口内，在压紧油缸的压板自上而下压紧待加工凸轮轴的同时，工作台底部的拉紧油缸的活塞杆下拉，从而带动拉杆下移，下移的拉杆带动两个“L”字形卡钩的下自由端向下转动，从而使两个“L”字形卡钩的上自由端相对转动并夹紧待加工凸轮轴的凸轮叶片，因此该两个“L”字形卡钩不仅起到顶紧凸轮轴底部的作用，而且起到夹紧凸轮轴凸轮叶片横向限位的作用，这样使凸轮轴夹装牢固、稳定，即使有较强的外力冲击，凸轮轴也不会发生位置偏移。
[0006]作为优选，所述的压紧油缸为转角油缸。该压紧油缸在待加工凸轮轴没放入支撑架之前其活塞杆自由端的压杆偏离支撑架的上方，这样可以方便凸轮轴放在支撑架上，当凸轮轴放置完毕后，压紧油缸带动压杆转动90度，使压杆为于支撑架正上方，并向下压紧待加工凸轮轴。
[0007]作为一种改进，所述工作台上的凹槽内间隙配合一竖直顶杆，所述竖直顶杆的下端通过螺杆与工作台连接，且螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与竖直顶杆相抵，弹簧的另一端与凹槽的内底壁相抵。该竖直顶杆起到顶紧待加工凸轮轴底部的作用，且竖直顶杆在弹簧的弹力下始终抵紧待加工凸轮轴底部。
[0008]作为优选，所述竖直顶杆的底部设有内凹，所述螺杆的自由端与内凹的上底壁连接，所述弹簧的上部设置在内凹中，且弹簧的上端与内凹的上底壁相抵。由内凹对弹簧的限位作用，从而使竖直顶杆在压下时能更顺利地竖直向上顶起。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型凸轮轴加工装置夹具的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型凸轮轴加工装置夹具在图1中的A部放大结构示意图。
[0011]如图所示:
[0012]1、工作台，2、支撑架，3、压紧油缸，4、压板，5、凹槽，6、“L”字形卡钩，7、拉杆，8、卡槽，9、拉紧油缸，10、竖直顶杆，11、螺杆，12、内凹，13、弹簧。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1和图2所示；
[0015]本实用新型凸轮轴加工装置夹具，它包括工作台1，所述的工作台I上设有供待加工凸轮轴放置的支撑架2，所述的工作台I上还设有与支撑架2相对应的压紧油缸3，所述压紧油缸3的活塞杆自由端连接一压板4，且压板4在压紧油缸3活塞杆下压状态下压紧待加工凸轮轴，所述的工作台I上设有一凹槽5，所述凹槽5的内侧壁上设有两个开口相对的“L”字形卡钩6，两个“L”字形卡钩6的上部伸出工作台I的上表面，所述的两个“L”字形卡钩6的中部均与凹槽5的内侧壁铰接；所述凹槽5内设有一拉杆7，所述拉杆7的上部侧壁上对称设有两个卡槽8，所述的两个“L”字形卡钩6的下自由端分别间隙配合在两个卡槽8内，且拉杆7处于下移状态时，两个“L”字形卡钩6的上自由端相对转动并夹紧待加工凸轮轴的凸轮叶片；所述工作台I底部竖直安装一拉紧油缸9，所述拉紧油缸9的活塞杆自由端与拉杆7的底部连接。
[0016]所述的压紧油缸3为转角油缸。
[0017]所述工作台I上的凹槽5内间隙配合一竖直顶杆10，所述竖直顶杆10的下端通过螺杆11与工作台I连接，且螺杆11上套设有弹簧13，所述弹簧13的一端与竖直顶杆10相抵，弹簧13的另一端与凹槽5的内底壁相抵。
[0018]所述竖直顶杆10的底部设有内凹12，所述螺杆11的自由端与内凹12的上底壁连接，所述弹簧13的上部设置在内凹12中，且弹簧13的上端与内凹12的上底壁相抵。
【权利要求】
1.一种凸轮轴加工装置夹具，它包括工作台(I)，所述的工作台(I)上设有供待加工凸轮轴放置的支撑架(2)，所述的工作台(I)上还设有与支撑架(2)相对应的压紧油缸(3)，所述压紧油缸(3)的活塞杆自由端连接一压板(4)，且压板(4)在压紧油缸(3)活塞杆下压状态下压紧待加工凸轮轴，其特征在于:所述的工作台(I)上设有一凹槽(5)，所述凹槽(5)的内侧壁上设有两个开口相对的“L”字形卡钩￠)，两个“L”字形卡钩￠)的上部伸出工作台(I)的上表面，所述的两个“L”字形卡钩(6)的中部均与凹槽(5)的内侧壁铰接；所述凹槽(5)内设有一拉杆(7)，所述拉杆(7)的上部侧壁上对称设有两个卡槽(8)，所述的两个“L”字形卡钩(6)的下自由端分别间隙配合在两个卡槽⑶内，且拉杆(7)处于下移状态时，两个“L”字形卡钩￠)的上自由端相对转动并夹紧待加工凸轮轴的凸轮叶片；所述工作台(I)底部竖直安装一拉紧油缸(9)，所述拉紧油缸(9)的活塞杆自由端与拉杆(7)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴加工装置夹具，其特征在于:所述的压紧油缸(3)为转角油缸。
3.根据权利要求1所述的凸轮轴加工装置夹具，其特征在于:所述工作台(I)上的凹槽(5)内间隙配合一竖直顶杆(10)，所述竖直顶杆(10)的下端通过螺杆(11)与工作台(I)连接，且螺杆(11)上套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与竖直顶杆(10)相抵，弹簧(13)的另一端与凹槽(5)的内底壁相抵。
4.根据权利要求3所述的凸轮轴加工装置夹具，其特征在于:所述竖直顶杆(10)的底部设有内凹(12)，所述螺杆(11)的自由端与内凹(12)的上底壁连接，所述弹簧(13)的上部设置在内凹(12)中，且弹簧(13)的上端与内凹(12)的上底壁相抵。
【文档编号】B23Q3/08GK204248502SQ201420673090
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】谭子宽, 朱瑞, 龙周杰, 罗玉龙 申请人:宁波圣龙浦洛西凸轮轴有限公司