技术领域本发明涉及一种钢管焊头工艺。
背景技术：
现有的钢管焊头工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的钢管焊头工艺；为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢管焊头工艺，包括如下工序：1）焊头操作规程1.1）对于>Φ60mm的荒管或在制品钢管，可以采用氩弧焊的方法焊接头子，以减少钢管的损耗；1.2）焊头前，检查来料的钢种、炉号、规格和支数是否与生产通知单一致，质量是否符合中间坯料标准要求；1.3）检查焊机及其工装夹具是否齐备、正常，氩气是否充足；1.4）熟悉焊机性能，严格根据焊机的维护操作规程进行作业；1.5）选用适合相应规格的老头子或新头子，焊到荒管或在制品管子一端；1.6）被焊接的一端应切平齐，边缘光滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径，以防在拉拔时接触拉模，并要求有足够的强度以免拉断；1.7）拉拔结束后，切下头，焊接头子可以反复使用；2）、氩弧焊焊接工艺技术操作2.1）焊接工艺参数拉拔头子与钢管应处于同一轴线上对接，在分布均匀的三点处点焊固定，头子不得焊偏、焊歪；3）、焊接3.1）引弧应在焊接部位进行，第一道焊接起弧形成正常熔池后，才能移动进行焊接；3.2）焊接过程中随时调整焊枪角度及喷嘴至工件距离，控制熔池形状，保持焊缝熔宽、熔深，同时有可靠的保护效果；3.3）焊接过程中防止烧穿、未焊透、内凹、灰钨等人为产生的缺陷；3.4）焊接过程中，稳定焊接电流，控制送丝速度，送丝要匀，尽量避免焊丝横向摆动，使填充丝处于保护区内，稳定熔化速度，使熔池宽近似于喷嘴口径；3.5）焊接过程中，掌握焊枪角度，填充焊丝应等坡口熔化后才能填丝，焊丝与工件表面夹角成15度，填丝要均匀、快慢适当，焊丝端头始终在氩气保护区内，送丝速度要与焊接速度相适应，防止钨极与焊丝碰撞造成焊缝污染或夹钨；3.6）接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊缝重叠10~20mm，重叠一般不加焊丝或少加焊丝；熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处熔透；3.7）收弧时，氩气开关应延迟5~10秒关闭，防止金属在高温下继续氧化；3.8）多层多道焊时，焊接速度可适当加快，每焊一道焊缝待冷却至100℃以下，方能焊下道焊缝；3.9）氩弧焊工作区风速必须小于2m／s，否则必须采取挡风措施。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种钢管焊头工艺，包括如下工序：1）焊头操作规程1.1）对于>Φ60mm的荒管或在制品钢管，可以采用氩弧焊的方法焊接头子，以减少钢管的损耗；1.2）焊头前，检查来料的钢种、炉号、规格和支数是否与生产通知单一致，质量是否符合中间坯料标准要求；1.3）检查焊机及其工装夹具是否齐备、正常，氩气是否充足；1.4）熟悉焊机性能，严格根据焊机的维护操作规程进行作业；1.5）选用适合相应规格的老头子或新头子，焊到荒管或在制品管子一端；1.6）被焊接的一端应切平齐，边缘光滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径，以防在拉拔时接触拉模，并要求有足够的强度以免拉断；1.7）拉拔结束后，切下头，焊接头子可以反复使用；2）、氩弧焊焊接工艺技术操作2.1）焊接工艺参数拉拔头子与钢管应处于同一轴线上对接，在分布均匀的三点处点焊固定，头子不得焊偏、焊歪；3）、焊接3.1）引弧应在焊接部位进行，第一道焊接起弧形成正常熔池后，才能移动进行焊接；3.2）焊接过程中随时调整焊枪角度及喷嘴至工件距离，控制熔池形状，保持焊缝熔宽、熔深，同时有可靠的保护效果；3.3）焊接过程中防止烧穿、未焊透、内凹、灰钨等人为产生的缺陷；3.4）焊接过程中，稳定焊接电流，控制送丝速度，送丝要匀，尽量避免焊丝横向摆动，使填充丝处于保护区内，稳定熔化速度，使熔池宽近似于喷嘴口径；3.5）焊接过程中，掌握焊枪角度，填充焊丝应等坡口熔化后才能填丝，焊丝与工件表面夹角成15度，填丝要均匀、快慢适当，焊丝端头始终在氩气保护区内，送丝速度要与焊接速度相适应，防止钨极与焊丝碰撞造成焊缝污染或夹钨；3.6）接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊缝重叠10~20mm，重叠一般不加焊丝或少加焊丝；熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处熔透；3.7）收弧时，氩气开关应延迟5~10秒关闭，防止金属在高温下继续氧化；3.8）多层多道焊时，焊接速度可适当加快，每焊一道焊缝待冷却至100℃以下，方能焊下道焊缝；3.9）氩弧焊工作区风速必须小于2m／s，否则必须采取挡风措施。