一种利用植物纤维压制小颗粒的成型机构的制作方法与工艺

本发明涉及植物纤维压块成型技术领域，具体涉及一种利用植物纤维压制小颗粒的成型机构。

背景技术：
已有的秸秆加工成型机构由压轮和环模构成，其工作原理为环模固定不动，环模内径上均布的内齿必须与压轮外径上均布的外齿相啮合，压轮在传动机构的带动下绕环模公转时，由于压轮上的外齿与环模上的内齿啮合，推动压轮被动旋转将物料自成型孔挤出，完成物料的成型。上述机构不论空转还是带料工作，压轮和环模始终处于接触状态，一方面导致压轮外齿和环模内齿磨损快，使用寿命短，另一方面易带动物料周向流动，不利于物料顺利挤出成型。

技术实现要素：
本发明解决的技术问题：设计一种利用植物纤维压制小颗粒的成型机构，其环模和行星压轮在无物料状况下处于非啮合状态，当物料进入环模与行星圧轮之间,环模与行星压轮在物料作用下二者啮合,减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出造粒成型。本发明的技术解决方案是：一种利用植物纤维压制小颗粒的成型机构，包括环模和设置在环模中的行星压轮，所述环模的内径上均布有内齿，行星压轮的外径上均布有外齿，且内齿与外齿处于非啮合状 态；所述环模固定不动，所述行星压轮通过行星传动机构带动自转的同时绕环模公转；所述相邻内齿之间均布一组径向挤出孔；所述环模与行星压轮的齿数比与行星传动机构的传动比相等。所述环模的下部具有同一规格的环形安装凸台和环形定位凸台，且环形定位凸台位于环形安装凸台的下方。所述径向挤出孔平行排列。所述行星压轮至少均布三个。所述径向挤出孔直径为3-12mm。本发明与已有技术相比具有的优点和效果：1、由于环模和行星压轮处于非啮合状态，行星压轮外齿和环模内齿磨损少，使用寿命长。2、由于环模和行星压轮处于非啮合状态，减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出造粒成型。3、由于环模的下部具有同一规格的环形安装定位凸台，因此在同一秸秆压块机上可更换不同的环模，加工不同形状的产品，实现成型机构更换方便，满足一机多品种的生产需求。附图说明图1是本发明的结构俯视图，图2是本发明环模的结构立体图，图3是是本发明环模的结构剖视图。具体实施方式下面结合附图1、2、3描述本发明的第一种实施例。一种利用植物纤维压制小颗粒的成型机构，包括一个环模1和三 个设置在环模1中均布的行星压轮2，所述环模1的内径上均布有内齿3，行星压轮2的外径上均布有外齿4，且内齿3与外齿4处于非啮合状态；所述环模1固定不动，所述行星压轮2通过行星传动机构带动自转的同时绕环模1公转；所述环模1与行星压轮2的齿数比与行星传动机构的传动比相等。即环模1的齿数与行星传动机构内齿圈的齿数相同，行星压轮2的齿数与行星传动机构行星齿轮的齿数相同。使行星压轮2和环模1之间的运动状态与行星齿轮和内齿圈之间的运动状态如影随形。所述相邻内齿3之间均布一组径向挤出孔5。所述径向挤出孔5平行排列。所述径向挤出孔5直径为3-12mm。所述环模1的下部具有同一规格的环形安装凸台6和环形定位凸台7，且环形定位凸台7位于环形安装凸台6的下方，以保证在同一秸秆压块机上可更换不同的环模，加工不同形状的产品，实现成型机构更换方便，满足一机多品种的生产需求。工作原理：本发明不添加物料空转时，环模1和行星压轮2不接触、也不啮合。只有当物料进入环模1内腔后，物料填充在环模1和行星压轮2之间，环模与行星压轮在物料作用下二者啮合，此时环模1上的内齿在周向对物料具有一定的阻挡作用，减少了物料的圆周流动，强化了物料的径向流动，再通过行星压轮2公转和自传并且与环模1啮合将物料压缩后自径向挤出孔5挤出后成型为小颗粒。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括 在本发明权利要求范围之内。