本发明属于熔锡装置技术领域，具体涉及一种便携式熔锡装置。
背景技术：
现有的电烙铁作为熔锡装置广泛应用在芯片制作及维修行业，熔锡作为引脚的固定点，就可以充分固定，在引脚导电升温之际，还可以散热，然而目前的电烙铁操作需要专业技能，这样在熔锡的时候往往会无法把握标准统一构造，造成不完整的熔锡点的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种便携式熔锡装置，包括基座，在基座上安装有块状的托件块，在托件块上面安装有传送带，所述的传送带上方安装有液压气缸驱动的液压夹持器，在传送带上安装有方形平台，方形平台底部连接有连接杆，连接杆和电机的电机轴相连接，方形平台上安装有待熔锡元件安放架，在待熔锡元件安放架上安装有同待熔锡元件的轮廓相匹配的凹形孔，在待熔锡元件安放架上方架设有自动出锡电烙铁。这样的结构避免了现有的在熔锡的时候往往会无法把握标准统一构造而造成不完整的熔锡点的的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种便携式熔锡装置的解决方案，具体如下：
一种便携式熔锡装置，包括基座1，在基座1上安装有块状的托件块2，在托件块2上面安装有传送带3，所述的传送带3上方安装有液压气缸5驱动的液压夹持器4，在传送带3上安装有方形平台 6，方形平台6底部连接有连接杆7，连接杆7和电机8的电机轴9相连接，方形平台6上安装有待熔锡元件安放架10，在待熔锡元件安放架10上安装有同待熔锡元件的轮廓相匹配的凹形孔11，在待熔锡元件安放架10上方架设有自动出锡电烙铁12。
所述的传送带3为链式传送带。
所述的电机8为步进电机，该步进电机同步进电机驱动器13相连接。
应用本发明上述方案，通过传送带3把待熔锡元件传送到液压夹持器4下方，再通过液压气缸5驱动液压夹持器4将待熔锡元件放置到待熔锡元件安放架10上同待熔锡元件的轮廓相匹配的凹形孔11内，在电机8的运行操纵下就能通过自动出锡电烙铁12进行电烙，这样的操作避免了人工的标准不统一。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
参照图1所示，便携式熔锡装置，包括基座1，在基座1上安装有块状的托件块2，在托件块2上面安装有传送带3，所述的传送带3上方安装有液压气缸5驱动的液压夹持器4，在传送带3上安装有方形平台6，方形平台6底部连接有连接杆7，连接杆7和电机8的电机轴9相连接，方形平台6上安装有待熔锡元件安放架10，在待熔锡元件安放架10上安装有同待熔锡元件的轮廓相匹配的凹形孔11，在待熔锡元件安放架10上方架设有自动出锡电烙铁12。所述的传送带3为链式传送带，链式传送带更为传送平稳，这样对元器件 来说更便于传输。所述的电机8为步进电机，该步进电机同步进电机驱动器13相连接，步进电机能够按照步进电机驱动器13所接收的操纵信号来工作，精度更可靠。
应用本发明上述方案，其工作原理为通过传送带3把待熔锡元件传送到液压夹持器4下方，再通过液压气缸5驱动液压夹持器4将待熔锡元件放置到待熔锡元件安放架10上同待熔锡元件的轮廓相匹配的凹形孔11内，在电机8的运行操纵下就能通过自动出锡电烙铁12进行电烙，这样的操作避免了人工的标准不统一。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。